一种干式变压器的浇注模具的制作方法

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体涉及一种干式变压器的浇注模具。

背景技术：

现有干式变压器的浇注模具如图1～2所示，采用内模外套外模，上下两端用底板盖住的结构，上底板和下底板与上定位圈和下定位圈分别通过螺栓相互固定。内模是钢板卷制而成，采用开口设计，装模时使用方管填住缺口，脱模时抽掉方管；由此可知上底板和下底板对内模只有顶部和底部的限位作用，而内模开口的设计及内侧中空的结构，导致在内模上绕线及浇注时就会发生向内的大面积凹陷、压扁等形变，整体的机械强度不足；而上定位圈和下定位圈对外模仅仅只有顶部和底部的限位作用，当模具起吊、浇注等有外力作用时，外模会发生形变和位移；因此，现有干式变压器的浇注模具存在整体结构强度不够、脱模不易、安装拆卸工序繁杂、制作周期长、开模成本较高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种力学结构合理且结构简单、不易变形、脱模快捷、制作周期短，安装拆卸方便、开料及加工成本低廉的干式变压器的浇注模具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种干式变压器的浇注模具，包括上定位圈、底板、内模、外模、长螺杆和面板，其中所述内模和外模设置在所述上定位圈和底板之间，且内模位于外模内部；所述长螺杆从内模顶部穿入并从内模底部穿出，与所述底板相连接；所述面板设置在所述外模的一侧；

所述内模顶部设有上根板，中部设有中根板，底部设有下根板，所述上根板、中根板和下根板都设有供所述长螺杆穿过的通孔；所述上根板设有两个承重吊耳；所述下根板设有两个定位孔；

所述上定位圈前后左右四个方向上都设有定位长条，所述定位长条焊接在上定位圈，所述定位长条从上定位圈边缘处伸出，所述定位长条伸出的部分焊接定位块；所述外模顶部通过上定位圈的定位块进行限位；所述上定位圈设有灌浆口；

所述底板上表面设有固定螺母，所述长螺杆穿过内模后与所述固定螺母固定连接；所述底板上表面设有两个定位柱，所述两个定位柱从所述内模下根板的两个定位孔处伸出，并对内模的下根板进行限位；所述底板的周边焊接边条，所述外模底部通过底板的边条进行限位；

所述长螺杆的顶部设有紧固螺母，所述紧固螺母旋入长螺杆并顶紧所述内模的上根板。

优选地，所述内模和外模都由钢材料制成；使用钢材料保证了内模和外模的机械强度以及浇注面的光滑度。

优选地，所述底板的下表面设有底座；设置底座能够使其长度尺寸适配进出浇注炉的轨式移动放置架，保证模具放置平稳。

优选地，所述底座为焊接在所述底板下表面的两个槽钢。

优选地，所述内模的上根板的面积大于中根板的面积，所述中根板的面积大于下根板的面积；沿根板卷制焊接的内模“上大下小”的结构，为了便于脱模。

优选地，所述内模的上根板与长螺杆顶部的紧固螺母之间设有垫片；设置垫片能够防止锁紧时紧固螺母对上根板的过度挤压和摩擦导致上根板发生形变、磨损。

优选地，所述上定位圈前后左右四个方向上各设有两个定位长条，共设有八个定位长条，也相应设有八个定位块；定位长条的设置保证了上定位圈固定在内外模的上端部，避免上定位圈掉落内外模之间，而定位块起到了对外模限位的作用，保证浇注的精度。

优选地，所述上定位圈设有监视窗口；从监视窗口可以观察树脂的灌入量及树脂的液面水平高度，判断模具是否有漏料。

本实用新型的工作原理：

装模实施过程时，将内模的上根板、中根板和下根板焊接成整体结构后，通过下根板的定位孔与底板的定位柱匹配定位，之后将面板安装在底板上，再将外模底部卷曲并卡入底板上的边条内进行限位，接着将外模顶部卷曲卡入上定位圈的定位块内进行限位，之后将长螺杆穿过内模并与底板上的固定螺母旋紧固定，长螺杆顶部套入垫片后旋入紧固螺母，直到垫片和紧固螺母将上根板顶紧，从而将内模与底板锁定，整体结构装配完成，之后对内模和外模之间灌浆，进行浇注。

脱模实施过程时，先将外模脱去，利用专门设计的设备顶住浇注体的顶部，同时对内模上根板的两个承重吊耳施加垂直向上的力，浇注体受到相对于内模向下的力，在两个相反方向的力的作用下，内模开始与浇注体分离，且由于内模的上根板、中根板和下根板组成上大下小的结构，使得分离更加容易，直至内模从浇注体内拉出，则整个浇注模具工作过程完成。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

(1)本实用新型内模采用闭口的设计，焊接上、中、下根板后内模是一个整体机械架构的固定模块，上根板焊接承重吊耳后可作为承重体，下根板与底板定位柱匹配定位孔后可起到定位作用，上、中、下根板作为内模结构的加强部件，使内模整体机械强度提高，同时其多用性及实用性也显著增加；

(2)本实用新型底板的定位柱起到将内模定位的作用，装模时只需将内模吊起使定位柱穿过下根板大小匹配的两个定位孔，即可完成定位，方便快捷；

(3)本实用新型底板的外周边缘焊接了卷制的边条，装模时只需将外模底部沿边条内侧卡入，即可定位，操作简单；

(4)本实用新型的上定位圈焊接定位长条，且在定位长条上焊接了定位块，契合地将外模顶部卡入定位块，即可定位，则全方面的定位效果让模具装配后尺寸更加精准；

(5)本实用新型用一条长螺杆穿过内模与底板相固定，在上根板垫上垫片后旋入紧固螺母，将内模与底板锁紧，整体定位效果突出且操作简捷；

(6)本实用新型的内模采用焊死闭口设计，内模的整体结构呈“上大下小”的结构，即上端直径大于下端直径，这样上下端的梯度设计使脱模更容易。

附图说明

图1为现有技术浇注模具的整体结构示意图；

图2为现有技术浇注模具的透视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的透视图；

图5为图2中A-A部分的局部放大图；

图6为图2中B-B部分的局部放大图。

图中附图标记为：1、上底板；2、上定位圈；3、方管；4、内模；5、外模；6、下底板；7、下定位圈；8、面板；9、螺栓；10、上根板；11、上定位圈；12、长螺杆；13、中根板；14、外模；15、内模；16、下根板；17、底板；18、底座；19、面板；20、承重吊耳；21、定位长条；22、定位块；23、定位柱；24、边条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图3～6所示，一种干式变压器的浇注模具，包括上定位圈11、底板17、内模15、外模14、长螺杆12和面板19，其中所述内模15和外模14设置在所述上定位圈11和底板17之间，且内模15位于外模14内部，所述内模15和外模14都由钢材料制成，内模15选用厚度为4mm的Q235钢板，外侧面抛光打磨，保证浇注面平整光亮，外膜14选用厚度为1.5mm的204不锈钢板，自带镜面的特点保证了另一浇注面的光滑度；所述长螺杆12从内模15顶部穿入并从内模15底部穿出，与所述底板17相连接；所述面板19设置在所述外模14的一侧；所述底板17的下表面设有底座18，所述底座18为焊接在所述底板17下表面的两个槽钢，槽钢选用5号槽钢，长度为400mm，稍长于放置架横向长度，焊接位置原则为不超出底板的覆盖面，不占用其他模具的放置空间；

所述内模15顶部设有上根板10，中部设有中根板13，底部设有下根板16，所述上根板10、中根板13和下根板16都设有供所述长螺杆12穿过的通孔，所述内模15的上根板10的面积大于中根板13的面积，所述中根板13的面积大于下根板16的面积；所述上根板10设有两个承重吊耳20；所述下根板16设有两个定位孔；

所述上定位圈11前后左右四个方向上都设有定位长条21，所述定位长条21焊接在上定位圈11，所述定位长条21从上定位圈11边缘处伸出，所述定位长条21伸出的部分焊接定位块22，所述上定位圈11前后左右四个方向上各设有两个定位长条21，共设有八个定位长条21，也相应设有八个定位块22；所述外模14顶部通过上定位圈11的定位块22进行限位；所述上定位圈11设有灌浆口，所述上定位圈11设有监视窗口；

所述底板17上表面设有固定螺母，所述长螺杆12穿过内模15后与所述固定螺母固定连接；所述底板17上表面设有两个定位柱23，所述两个定位柱23从所述内模15下根板16的两个定位孔处伸出，并对内模15的下根板16进行限位；所述底板17的周边焊接边条24，所述外模14底部通过底板17的边条24进行限位；

所述长螺杆12的顶部设有紧固螺母，所述紧固螺母旋入长螺杆12并顶紧所述内模15的上根板10，所述内模15的上根板10与长螺杆12顶部的紧固螺母之间设有垫片。

装模实施过程时，将内模15的上根板10、中根板13和下根板16焊接成整体结构后，通过下根板16的定位孔与底板17的定位柱23匹配定位，之后将面板19安装在底板17上，再将外模14底部卷曲并卡入底板17上的边条24内进行限位，接着将外模14顶部卷曲卡入上定位圈11的定位块22内进行限位，之后将长螺杆12穿过内模15并与底板17上的固定螺母旋紧固定，长螺杆12顶部套入垫片后旋入紧固螺母，直到垫片和紧固螺母将上根板10顶紧，从而将内模15与底板17锁定，整体结构装配完成，之后对内模15和外模14之间灌浆，进行浇注模具过程；脱模实施过程时，先将外模14脱去，利用专门设计的设备顶住浇注体的顶部，同时对内模15上根板10的两个承重吊耳20施加垂直向上的力，浇注体受到相对于内模15向下的力，在两个相反方向的力的作用下，内模15开始与浇注体分离，且由于内模15的上根板10、中根板13和下根板16组成上大下小的结构，使得分离更加容易，直至内模15从浇注体内拉出，则整个浇注模具工作过程完成。

本实用新型内模采用闭口的设计，焊接上、中、下根板后内模是一个整体机械架构的固定模块，上根板焊接承重吊耳后可作为承重体，下根板与底板定位柱匹配定位孔后可起到定位作用，上、中、下根板作为内模结构的加强部件，使内模整体机械强度提高，同时其多用性及实用性也显著增加；底板的定位柱起到将内模定位的作用，装模时只需将内模吊起使定位柱穿过下根板大小匹配的两个定位孔，即可完成定位，方便快捷；底板的外周边缘焊接了卷制的边条，装模时只需将外模底部沿边条内侧卡入，即可定位，操作简单；上定位圈焊接定位长条，且在定位长条上焊接了定位块，契合地将外模顶部卡入定位块，即可定位，则全方面的定位效果让模具装配后尺寸更加精准；本实用新型用一条长螺杆穿过内模与底板相固定，在上根板垫上垫片后旋入紧固螺母，将内模与底板锁紧，整体定位效果突出且操作简捷；内模采用焊死闭口设计，内模的整体结构呈“上大下小”的结构，即上端直径大于下端直径，这样上下端的梯度设计使脱模更容易。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。