一种半导体三极管引脚定位剪切装置的制作方法

本实用新型涉及半导体三极管引脚的定位剪裁机械领域，具体为一种半导体三极管引脚定位剪切装置。

背景技术：

三极管是一种电流控制电流的半导体，其作用是把微弱的信号放大成辐值较大的信号；三极管包括三个相互平行的引脚，三个引脚的端部要求整齐，然而，企业生产出的大部分三极管其引脚的长度并不一致，因此，需要人工将三个引脚的端部剪切平整，而三极管的需求量非常大，采用人工逐一裁剪，不仅工作量大，而且效率较低，很难满足电子行业对三极管的需求，此外，通过人工裁剪很难保证三个引脚能够裁剪的平整。

在专利号为CN204885089U的中国专利中，提到了一种三极管引脚裁剪夹具，虽然它对三极管的引脚进行准确定位，但是其最后仍需人工利用剪刀对引脚进行剪裁，自动程度低，效率低下，且剪裁平整性无法保证。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种半导体三极管引脚定位剪切装置，利用气缸带动下压板压住三极管，只将需要剪裁的一部分引脚悬空放置在定位座的外侧，在下压板压住三极管后，连接板通过刀片连接座仍带动刀片下降，对悬空的引脚进行自动剪裁，实现引脚的自动定位剪裁，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的有益效果在于：

一种半导体三极管引脚定位剪切装置，包括定位座、下压板、连接板、气缸、若干导向组件、若干缓冲弹簧、刀片连接座以及刀片，所述下压板设置于所述定位座的正上方，其通过导向组件与所述连接板连接；

所述连接板设置于所述下压板的正上方，其两端对称设置有所述气缸，且其两端与该气缸的活塞杆固定连接；

所述导向组件沿下压板的长度方向等距设置；

所述缓冲弹簧均抵触设置于所述下压板与连接板之间，其与所述导向组件同心设置；

所述刀片通过刀片连接座与所述连接板的前端固定连接。

作为改进，所述定位座上设置有若干限位槽，该限位槽沿所述定位座的长度方向等距排列，其位于所述下压板的正下方，且其与所述导向组件间隔设置，该限位槽用于放置三极管并对三极管进行定位。

作为改进，所述定位座的上端面为L形设置，所述下压板的下端面为倒置L形设置，下压板的下端面与定位座的上端面配合，对三极管进行夹紧。

作为改进，所述导向组件包括导柱与导套，所述导柱设置于所述下压板与连接板之间，其下端与所述下压板固定连接，其上端沿导套竖向滑动，且该导柱上套设有所述缓冲弹簧；所述导套固定设置于所述连接板上。

作为改进，所述刀片的后端面与所述定位座的前端面齐平设置，刀片沿定位座的前端面切除多余的引脚，保证引脚的整齐性。

作为改进，所述定位座的后侧还贯穿设置有凹槽。

进一步的，还包括挑料棒，该挑料棒配合设置于所述凹槽内，其上端面与所述限位槽的下端面重合，当三极管完成剪裁后，拨动挑料棒，三极管就可从限位槽中取出。

作为改进，还包括设置于所述定位座前端的废料收集仓，该废料收集仓位于所述刀片的正下方，废料仓用于接取切除的引脚。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

(1)本实用新型较传统的三极管引脚裁剪夹具，在利用定位座与下压板配合完成三极管的定位的同时，利用连接板通过刀片连接座仍带动刀片下降，对悬空的引脚进行自动剪裁，提高了装置的自动化程度与工作效率，同时保证了引脚的剪裁整齐性；

(2)本实用新型设置连接板通过刀片连接座仍带动刀片下降对三极管引脚进行剪裁时，利用连接板与下压板之间设置的缓冲弹簧，保证下压板在剪裁过程中完全限制住三极管，保证剪裁的精确性；

(3)本实用新型在设置定位座与下压板配合，对三极管进行定位时，采用了完全包裹三极管的设置方式，避免剪裁过程中，三极管后端翘起碰到到硬物导致三极管损坏的可能；

(4)本实用新型还设置了凹槽配合挑料棒使用，可以在三极管完成引脚剪裁后，轻松的将陷于限位槽内的三极管取出，更加人性化，更方便操作工人；

综上所述，本实用新型具有结构新颖、适用性强、节省人力、提高工作效率等优点，尤其适用于半导体三极管引脚的定位剪裁机械领域。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧示意图；

图2为本实用新型三极管引脚结构示意图；

图3为本实用新型定位座结构示意图；

图4为本实用新型局部结构侧视示意图；

图5为本实用新型剖视结构示意图；

图6为本实用新型整体结构侧视示意图；

图7为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种半导体三极管引脚定位剪切装置，包括定位座1、下压板2、连接板3、气缸4、若干导向组件5、若干缓冲弹簧6、刀片连接座7以及刀片8，所述下压板2设置于所述定位座1的正上方，其通过导向组件5与所述连接板3连接；

所述连接板3设置于所述下压板2的正上方，其两端对称设置有所述气缸4，且其两端与该气缸4的活塞杆固定连接；

所述导向组件5沿下压板2的长度方向等距设置；

所述缓冲弹簧6均抵触设置于所述下压板2与连接板3之间，其与所述导向组件5同心设置；

所述刀片8通过刀片连接座7与所述连接板3的前端固定连接。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述定位座1上设置有若干限位槽11，该限位槽沿所述定位座1的长度方向等距排列，其位于所述下压板2的正下方，且其与所述导向组件5间隔设置。

需要具体说明的是，限位槽11用于放置三极管，其形状与三极管的形状一致，三极管可以完全放置于限位槽11内，且限位槽的具体设置数量可依据工作情况进行调整，并不局限于本实施例中所提到的数量。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述定位座1的上端面为L形设置，所述下压板2的下端面为倒置L形设置。

值得说明的是，定位座1的上端面与下压板2的下端面完全重合，对陷于限位槽11内的三极管进行完全的包裹并限位。

如图5所示，作为一种改进的技术方案，所述导向组件5包括导柱51与导套52，所述导柱51设置于所述下压板2与连接板3之间，其下端与所述下压板2固定连接，其上端沿导套52竖向滑动，且该导柱51上套设有所述缓冲弹簧6；所述导套52固定设置于所述连接板3上。

进一步的，所述刀片8的后端面与所述定位座1的前端面齐平设置。

值得具体说明的是，所述气缸4通过气阀开关控制带动连接板3下降，下压板2的下端面率先与定位座1的上端面重合，对三极管进行固定限位，此时连接板3仍随气缸4下降，缓冲弹簧6压缩，连接板3通过刀片连接座7带动刀片8下降切除三极管多余的引脚。

如图6所示，进一步说明的是，刀片8下降过程中，其后端面与定位座的前端面齐平，保证三极管引脚剪裁的整齐性。

如图7所示，作为一种改进的技术方案，所述定位座1的后侧还贯穿设置有凹槽12。

进一步的，还包括挑料棒9，该挑料棒9配合设置于所述凹槽12内，其上端面与所述限位槽11的下端面重合。

需要说明的是，由于三极管完全陷于限位槽11内，完成引脚剪裁后的三极管极不容易从限位槽11内取出，故设置挑料棒9，只需在完成剪裁工作后，拨动挑料棒9就可将三极管取出。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，还包括设置于所述定位座1前端的废料收集仓10，该废料收集仓10位于所述刀片8的正下方。

需要说明是，废料收集仓10用于回收剪裁下来的引脚，保证工作环境的干净、整洁，同时更加环保，节省资源。

工作过程如下：

将三极管放置于定位座1上的限位槽11内，通过气阀开关控制气缸4下降，连接板3随气缸4的活塞杆同步下降，而设置于连接板3下方的下压板2也同步下降，下压板2的下端面与定位座1的上端面重合，对三极管进行固定限位，连接板3继续下降，缓冲弹簧6压缩，连接板3通过刀片连接座7带动刀片8下降切除三极管多余的引脚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。