一种带有输送装置的母线加工机的制作方法

本实用新型涉及母线加工，特别涉及一种带有输送装置的母线加工机。

背景技术：

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业，母线弯折机即是母线加工机中对应折弯步骤的加工设备。

实际的加工过程中，母线的加工步骤中通常有多重选择，可以首先进行对母线的折弯过程，然后再进行对长条状的母线板材的裁剪，最后对已经裁剪好的小型的母线进行最后冲孔工作，对于在平直的铜或者铝制板材首先进入了折弯步骤后，需要手动的从折弯加工的位置手动调节到裁切模块的位置，既不方便，也不安全，这种情况降低了整个流程的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有输送装置的母线加工机，起到了能够将经过折弯过程的母线板材自动的送入到裁切机构进行裁切过程，提高工作效率，提高安全性能的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有输送装置的母线加工机，包括有台面、折弯机构和裁切机构，折弯机构包括有推力板和弧形模具，弧形模具靠近推力板一侧具有向自身凹陷的弧形槽，折弯机构与裁切机构均固定在台面上，折弯机构与裁切机构处于同一条水平线，折弯机构与裁切机构之间设置有输送装置，输送装置包括有若干个地轮、挡片和侧轮，地轮之间设置有输送带，挡片位于地轮远离折弯机构一侧，挡片倾斜设置，同时挡片位于地轮的上方，侧轮固定在挡片下方的地轮的两侧。

通过上述技术方案，当母线板材经过推力板和弧形模具的施压过程后，母线板材产生一个弧形的凸起，随着母线板材不断移动，折弯机构完成了所有的折弯工作并且已经脱离折弯机构，此时恰好母线板材开始接触挡片，挡片倾斜设置让经过的母线板材倾倒，当挡片倾倒之后直接开始接触侧轮，侧轮开始带动母线板材继续向裁切机构输送，最终进入到裁切机构进行最终的裁切过程，通过上述设计最终达到了能够将经过折弯过程的母线板材自动的送入到裁切机构进行裁切过程，提高工作效率，提高安全性能的技术效果。

较佳的，挡片与弧形模具同侧设置，并且挡片与经过弧形模具的母线板材相干涉。

通过上述技术方案，当母线板材经过弧形模具后，母线板材会产生一个弧形的凸起，而当挡片与弧形的凸起产生干涉时，则母线板材更加容易倾倒，从而进行更好的进行之后的裁切工作，保证整体流程的稳定。

较佳的，地轮之间的输送带尺寸大于母线板材具有的弧度。

通过上述技术方案，地轮之间设置有输送带主要用于带动母线板材的移动，而母线板材中具有弧形的凸起，因此当输送带尺寸过小时，地轮全部位于凸起下方时，将无法再次工作，仅有侧轮进行相应的工作，从而影响最终的工作稳定性。

较佳的，输送带的表面形成有V字形的防滑纹。

通过上述技术方案，输送带表面与母线板材之间的摩擦力是实际上运送过程中的动力，增加防滑纹提高了母线板材运输过程中的摩擦系数，从而保证母线板材的顺利移动。

较佳的，侧轮与台面固接的一侧设置有回复弹簧。

通过上述技术方案，侧轮和台面接触的地方设置了回复弹簧，母线板材经过挡片的阻碍发生了倾倒，此时倾倒的母线板材开始抵接到侧轮上，回复弹簧的设计方便让母线板材迅速的被放平从而进行下一步工作，同时当母线板材完全抵接到侧轮上时，侧轮与母线板材具有过盈配合，此时可以让侧轮对母线板材增加摩擦力，让母线板材更加容易被侧轮带动。

较佳的，侧轮的侧面缠绕有海绵层。

通过上述技术方案，侧轮的侧壁上添加了海绵层，海绵层的设计让母线板材更加容易倾倒，同时当母线板材已经倾倒后也能够保证侧轮与母线板材之间的摩擦力足够带动母线板材继续前行。

较佳的，限位片的设置台面上靠近裁切机构一侧设置有限位片，限位片垂直于台面。

通过上述技术方案，限位片设置在裁切机构的前端主要是对经过母线板材进行水平方向的一个限制，放置母线板材在裁切过程中发生蹿动从而导致最后的裁切位置发生偏差。

较佳的，限位片靠近侧轮的一端设置有导向坡，导向坡倾斜设置。

通过上述技术方案，限位片的使用主要是帮助准备进入限位片的母线板材进行角度和位置的修正，保证母线板材能够顺利的进入到限位片中，保证最后的裁切工作不会受到影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、输送带与地轮的配合很稳定的将具有弧度或者凸出的母线板材带离折弯机构；

2、限位片与导向坡的设计主要是稳定的将从侧轮输送出来的母线板材最终送入到裁切机构里进行最终的裁切。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现折弯机构与输送机构连接关系的结构示意图；

图3为体现侧轮连接关系的剖视图。

图中，1、台面；2、折弯机构；21、推力板；22、弧形模具；221、弧形槽；3、裁切机构；4、输送装置；41、地轮；411、输送带；412、防滑纹；42、挡片；43、侧轮；431、海绵层；432、回复弹簧；5、限位片；51、导向坡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种带有输送装置4的母线加工机，包括有台面1、折弯机构2和裁切机构3，折弯机构2包括有推力板21和弧形模具22，弧形模具22靠近推力板21一侧具有向自身凹陷的弧形槽221，折弯机构2与裁切机构3均固定在台面1上，折弯机构2与裁切机构3处于同一条水平线，折弯机构2与裁切机构3之间设置有输送装置4，输送装置4包括有若干个地轮41、挡片42和侧轮43，地轮41之间设置有输送带411，输送带411具有的长度大于弧形模具22的宽度，输送带411的上方设置有V字型的防滑纹412。

如图1、2所示，地轮41远离折弯机构2的一端的上方固接了挡片42，挡片42到折弯机构2的距离大于母线板材的长度，同时挡片42与弧形模具22同侧，当母线板材经过挡片42时，挡片42与母线板材中发生弯折的部分产生干涉，同时本实用新型所用的母线板材的弯折部分仅有轻微弧度，母线板材的重心仅是轻微偏离母线板材本身。

如图1、2所示，侧轮43位于地轮41远离折弯机构2的一侧，侧轮43相对设置，侧轮43抵接在经过的母线板材的两侧，侧轮43的侧面上设置有海绵层431（参考图3），同时侧轮43与台面1铰接的地方设置有回复弹簧432，回复弹簧432对称设置，回复弹簧432的一端抵接在侧轮43的侧面上，回复弹簧432的另一端固接在台面1上，两个回复弹簧432处于与母线板材输送方向相同的方向，侧轮43靠近裁切机构3的一端设置有限位片5，限位片5同样相对设置，限位片5靠近侧轮43一端设置有导向坡51，导向坡51开口大的一端靠近侧轮43。

在使用过程中，母线板材经过折弯机构2后，母线板材的一侧产生弧形凸起，随着最后一次折弯工作的完结，母线板材进入到折弯机构2和裁切机构3之间，此时地轮41带动输送带411转动，输送带411带动母线板材继续移动，当母线板材完全脱离折弯机构2之后，母线板材遇到挡片42，母线板材的凸起部分与挡片42发生干涉，从而迫使母线板材发生倾倒，当倾倒过程中，母线板材与与侧轮43开始接触，同时被侧轮43带动继续前进，当母线板材经过侧轮43后会遇到导向坡51，经过导向坡51的角度和位置调整后，母线板材进入到限位片5之间，经过限位片5后母线板材就会进入裁切机构3，通过裁切机构3把母线板材裁切成统一的多段。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。