一种MiniSASHD连接器的制作方法

本实用新型属于通信技术领域，具体涉及一种Mini SAS HD连接器。

背景技术：

随着数据传输技术的不断发现，而Mini SAS HD连接器由于其具有高速数据传输在存储区域网络(san)、数据中心、切换应用程序等功能，被广泛应用数据/通信、网络、以及电讯等领域。现有的Mini SAS HD连接器的体积较大，且内部连接结构复杂，装配工艺较多，导致生产效率低下，另外，由于Mini SAS HD连接器中的线路板和线材之间焊接后未进行固定保护，在实际使用过程中发现使用插拔次数较多时，容易出现连接部位松动，导致数据传输不稳定，影响使用。因此，如何缩小Mini SAS HD连接器的体积，减少Mini SAS HD连接器的零部件数量，提高Mini SAS HD连接器的生产效率和品质，缩短生产时间，降低生产成为，成为Mini SAS HD连接器生产和装配过程中亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构巧妙，体积小，组装方便的Mini SAS HD连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种Mini SAS HD连接器，包括前壳、与前壳相卡接的后壳以及设置在前壳和后壳之间的数据传输模块，所述的前壳包括设置在前壳内部的限位件和设置在前壳侧壁的卡口；所述的后壳的两侧、且位于后壳的前部设有连接部；所述的连接部包括设置在连接部前端的压紧部和设置在连接部侧壁的外侧且向外凸起的卡柱，所述的数据传输模块的侧壁的中部设有用于固定数据传输模块的固定位；所述的数据传输模块的前部穿过限位件，并通过压紧部压紧固定位，实现数据传输模块固定在前壳内；所述的前壳与后壳之间通过卡口与卡柱相卡接，实现前壳与后壳之间的固定。

优选地，所述的数据传输模块包括线路板、固定在线路板上的线材以及将线路板和线材注塑成为一体结构的注塑件；所述的线路板位于注塑件的中部。

优选地，所述的固定位设置在线路板上，且位于线路板的两侧的中部。

优选地，所述的限位件上设有线路板槽位,所述的线路板槽位的位置与线路板的位置相对应。

优选地，所述的线路板槽位的数量与线路板的数量相同。

优选地，所述的固定位与线路板为一体结构，且固定位设置在线路板的两侧。

优选地，所述的固定位的位置与压紧部的位置相对应

与现有技术相比，本实用新型具有结构设计巧妙，固定牢固，插拔次数多，使用寿命长等优点，将数据传输模块注塑成为一体结构，提高了线材与线路板之间的焊接固定效果，有效的避免线路板与线材的焊接部位在使用过程中发生脱落；在前壳上设有线路板槽位，在数据传输模块上设有固定位，在后壳上设有压紧部和卡柱，数据传输模块中的线路板穿过线路板限位槽固定在固定在前壳内，并通过后壳中的卡柱与前壳中的卡口之间相互卡接，实现数据传输模块牢固的固定在前壳内，同时后壳固定在前壳时，通过压紧部挤压固定位，从而压紧、固定数据传输模块，避免数据传输模块在使用过程中发生松动；另外，线路板和线材之间的焊接部位通过注塑件进行保护，避免使用过程中焊接部位发生松动现象，有效的提高了Mini SAS HD连接器的使用寿命，从而提升Mini SAS HD连接器的品质。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的剖视图。

图4 为实施例2的结构示意图。

图5为图2的爆炸图。

图6为图2的剖视图。

图7为本实用新型的前壳的结构示意图。

图8为图7的A部放大图。

其中，1前壳；111线路板槽位；11限位件；12卡口；2后壳；21连接部；211压紧部；212卡柱；3数据传输模块；31固定位；32线路板；33线材；34注塑件。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

本实施中公开了一种Mini SAS HD连接器的结构，如图1至图3和图7至图8所示。

如图1至图3和图7至图8所示，一种Mini SAS HD连接器，包括前壳1、与前壳1相卡接的后壳2以及设置在前壳和后壳之间的数据传输模块3。所述的前壳1为中空结构，所述的前壳1包括设置在前壳1内部的限位件11和设置在前壳1侧壁的卡口12。所述的限位件11位于前壳1的内部的中间位置处。所述的卡口设置在前壳1的两侧的侧壁，且位于前壳1的后部。该卡口为方形结构。所述的后壳2的两侧、且设置在后壳的前部设有连接部21。该连接部向后壳的前方外延伸，且设置在后壳两侧的连接部与后壳底部之间形成凹槽，通过该凹槽对数据传输模块进行固定，避免数据传输模块在使用过程中发生移动。所述的连接部21包括设置在连接部前端的压紧部211和设置在连接部侧壁的外侧且向外凸起的卡柱212。所述的卡柱212的形状和大小均与卡口的形状和大小相匹配，使得前壳与后壳进行卡接时，通过卡口与卡柱进行连接，实现前壳和后壳之间的固定，方便装配。在数据传输模块3的侧壁的中部设有用于固定数据传输模块3的固定位31。所述的数据传输模块3包括线路板32、固定在线路板32上的线材33以及将线路板32和线材注塑成为一体结构的注塑件34；所述的线路板32位于注塑件的中部，且注塑件将线路板和线材之间的焊接部位进行包裹，使得线路板和线材之间的焊接部位的固定更加牢固，提高线路板与线材之间的固定效果。所述的注塑件34的形状和大小均与后壳的凹槽的形状和大小相匹配。

其中，线材与线路板垂直，使得Mini SAS HD连接器的接口的线材与Mini SAS HD连接器的方向垂直。

为了方便装配数据传输模块，提高生产效率，所述的数据传输模块3的前部穿过限位件11露于前壳外，固定位31位于前壳的后侧，即前壳的限位件11的另一侧、位于前壳的后部。同时，后壳中的压紧部211压紧固定位31，实现数据传输模块3固定在前壳1内。另外，前壳1与后壳2之间通过卡口12与卡柱212相卡接，实现前壳1与后壳2之间的固定，减少了零部件的数量，优化Mini SAS HD连接器结构，提高装配效率。

为了提高数据传输模块的固定效果，在所述的限位件11上设有线路板槽位111,所述的线路板槽位111的位置与线路板32的位置相对应，使得线路板能够穿过线路板限位槽111,注塑件固定在前壳的后部。其中，所述的线路板槽位111的数量与线路板32的数量相同。在所述的固定位31设置在线路板32上，且位于线路板32的两侧的中部。其中，固定位31与线路板32为一体结构，在线路板制作过程中，在线路板的两侧设有向线路板外侧延伸的固定位31。所述的固定位31的位置与压紧部211的位置相对应。

制作线路板时，在线路板上预留有固定位31。Mini SAS HD连接器生产时，将线路板32与线材33进行焊接，然后将焊接后的线路板和线材进行注塑成方形的注塑件34，通过该注塑件34将线路板和线材的焊接部位进行包裹，保护线路板32和线材33的焊接部位，从而制成数据传输模块3。再将数据模块3固定在后壳2上，且通过后壳2的凹槽将数据传输模块3固定在后壳上。数据传输模块3固定在后壳2后，将数据传输模块3的从前壳1的后部穿入，线路板的前部穿过前壳的线路板限位槽111后露于前壳的前部，数据传输模块中的固定位31位于前壳的后侧，且固定位抵住限位件11；同时后壳的连接部21穿入前壳内，且后壳中的压紧部211推动固定位向限位件11移动。后壳移动到位后，压紧部211压紧固定固定位31，同时，后壳中的卡柱212与前壳中的卡口11相互卡接，从而现Mini SAS HD连接器的装配，减少零部件的数量，缩短生产时间，提高了生产效率和Mini SAS HD连接器的品质，增加Mini SAS HD连接器的使用寿命。

实施例2

本实用新型还公开了另一种结构的Mini SAS HD连接器，如图4至图8所示。

如图4至图8所示，一种Mini SAS HD连接器，其结构与实施例1中的结构相同，其不同点在于数据传输模块的结构和后壳的结构。本实施例中的线路板与线材之间平行，且在数据传输模块3的后部设有阶梯结构的凹槽，在后壳的后部设有与数据传输模块3相匹配的开口，通过开口于凹槽相互配合，实现数据传输模块与后壳之间的固定，Mini SAS HD连接器的其余结构和生产装配方式均与实施例1的相同，在此不作重复阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。