一种锂电池极座的制作方法

本实用新型涉及一种电源装置，特别涉及一种锂电池极座。

背景技术：

锂电池具有质轻、高容、长寿命、自放电率低、无记忆效应、无污染等优点，特别是动力锂电池在电动自行车、电动五金工具等设备上被广泛运用，这些设备要求电池具备大容量、高功率等条件，动力锂电池在这方面具备一定的优势。

锂电池的极座设置在盖板上，在使用极座时，通槽采用螺纹旋转的方式，将极座与外接的接线柱进行安装，但是，极座在长时间的使用中，会导致极座晃动，导致极座与外接的接线柱安装不牢靠，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池极座，通过更换螺纹套，从而提高了对极柱的使用寿命和安装牢固度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池极座，包括盖板、设置于盖板上的极柱，所述盖板上设置有供极柱穿设的穿孔，所述极柱上设置有与极柱螺纹配合的螺纹套，所述极柱上还一体设置有底座，所述极柱上套设有与盖板和底座抵触连接的密封圈，所述极柱上远离底座的一侧套设有与盖板抵触连接的绝缘环，且所述极柱上还卡接有卡簧，所述盖板靠近底座的一侧还设置有固定板，所述固定板上设置有与底座抵触连接的极性片。

采用上述方案，通过螺纹套的设置，将极柱上的磨损进行降低，从而提高了对极柱的使用寿命，一旦螺纹套磨损过度后，可以单独的对螺纹套进行更换，且密封圈的设置，将极柱与固定板之间进行绝缘，即保证了安全性同时提高了密封的能力，卡簧的设置将极柱进行固定。

作为优选，所述极柱上还设置有供卡簧卡接的卡槽。

采用上述方案，卡槽的设置，将提高了卡簧的卡接固定能力，从而提高了对极柱的固定牢固度，减少了极柱松动的情况，提高了极柱使用时的稳定性。

作为优选，所述极柱和密封圈之间还套设有连接环。

采用上述方案，通过连接环的设置，将提高了密封圈与极柱的连接能力，密封圈的强度不高，一旦在安装时破裂就会影响到安全性，从而通过连接环进行连接与抵触，提高了使用的安全性。

作为优选，所述密封圈上还设置有半球凹槽。

采用上述方案，半球凹槽的设置，提高了密封圈使用时，与盖板之间的摩擦力，从而使密封圈在安装时，减少了密封圈松脱的情况，提高了安装的效率和稳定性。

作为优选，所述极柱上还套设卡接有保护套。

采用上述方案，保护套的设置，提高了对极柱的保护能力，同时还提高了极柱的防撞能力，提高了极柱的使用寿命，同时减少了物体接触而形成的短路问题。

作为优选，所述盖板上设置有至少二个固定柱，固定板上设置有供固定柱穿设的固定孔，且所述固定板上还设置有用于卡接固定柱且与固定板抵触连接的卡扣，所述固定柱上设置有供卡扣卡接的扣槽。

采用上述方案，固定柱的设置，配合固定孔和卡扣，将固定柱在穿设过固定板后，可以通过卡扣，将固定板固定至固定柱上，且扣槽的设置，将提高了卡接的能力，实用性强。

作为优选，所述卡扣上还设置有防滑纹路。

采用上述方案，防滑纹路的设置，提高了对卡扣的握持能力，通过提高摩擦力，从而减少了对卡扣打滑情况，实用性强。

作为优选，所述卡扣上远离防滑纹路的一侧还设置有滑块，所述固定板上设置有供滑块滑移连接的滑槽，所述滑槽远离固定孔的一侧与外界互相连通。

采用上述方案，滑块额的设置，配合滑槽的使用，使卡扣可以同滑块在滑槽中进行滑移，并且进行卡接，卡接效果好，同时提高了使用的简易性。

作为优选，所述滑槽上还设置有用于锁定卡扣与扣槽互相卡接的卡接柱，所述滑块上设置有供卡接柱卡接的卡接槽。

采用上述方案，通过卡接柱和卡接槽的设置，将提高了卡扣的卡接能力，同时当卡扣卡接时，滑块与滑槽通过卡接柱和卡接槽进行固定，从而提高了卡接的牢固性。

作为优选，所述盖板上还设置有防爆片。

采用上述方案，防爆片的设置，提高了锂电池极座使用时的安全性，一旦锂电池极座出现问题时，可以通过防爆片的破裂，从而保护使用人员，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过更换螺纹套，从而提高了对极柱的使用寿命和安装牢固度；

2、提高了锂电池极座的使用安全性。

附图说明

图1为锂电池极座的结构示意图；

图2为锂电池极座的局部爆炸图一；

图3为锂电池极座的局部爆炸图二；

图4为锂电池极座的局部爆炸图三。

图中：1、盖板；2、固定板；3、防爆片；4、底座；5、穿孔；6、极柱；7、保护套；8、密封圈；9、半球凹槽；10、连接环；11、绝缘环；12、卡槽；13、卡簧；14、固定柱；15、扣槽；16、滑槽；17、滑块；18、固定孔；19、螺纹套；20、防滑纹路；21、卡接柱；22、卡接槽；23、卡扣；24、极性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种锂电池极座，锂电池极座包括固定板2、与固定板2固定连接的盖板1、防爆片3。

如图2、3所示，盖板1呈薄壁长方体形状设置，在盖板1的两端分别设置有穿孔5，且穿孔5呈圆形状设置，穿孔5分别供极柱6穿设，极柱6具有正、负极性之分。极柱6呈圆柱状设置，在极柱6的底部有一体设置的底座4，底座4呈方体形状设置，且底座4远离盖板的一端与极性片24抵触。

如图3所示，在极柱6上分别套设有连接环10和绝缘环11，连接环10和绝缘环11呈环形状设置。连接环10的一面与底座4远离固定板2的一面抵触，连接环10的另一面与密封圈8抵触。

如图3所示，在极柱6的中部套设有密封圈8，密封圈8呈双层圆环形状设置。在密封圈8的外壁设置有沿周向分布的半球凹槽9，半球凹槽9呈椭圆形状设置。密封圈8套在极柱6的中部，密封圈8通过过盈配合卡接在盖板1的固定孔中。

如图3所示，极柱6分别穿过穿孔5后，套设有绝缘环11。绝缘环11的一面与盖板1抵触，绝缘环11的另一面与套设在极柱6的卡簧13抵触。

如图3所示，在极柱6的卡槽12中套设有卡簧13，卡簧13阻止极柱6上的绝缘环11轴向运动，且卡簧13呈“C”形状设置。

如图3所示，在极柱6的外壁上套设有保护套7，保护套7将卡簧13和极柱6远离底座4的一端包裹住。

如图4所示，在盖板1靠近底座4的一面有与盖板1呈一体设置的固定柱14，在固定柱14远离盖板1的一端设置有扣槽15，固定柱14分布在穿孔5的两侧。

如图4所示，固定板2与底座4接触。在固定板2上分别设置有供固定柱14穿设的固定孔18和与滑块17配合滑行的滑槽16，且每块固定板2上分别设置有两组滑槽16。滑块17上设置有卡接槽22，滑槽16上设置有与卡接槽22卡接的卡接柱21。在滑块17上设置有呈半圆弧形状的卡扣23，卡扣23与固定柱14上的扣槽15配合卡接固定。滑块17远离固定柱14一侧设置有防滑纹路20，便于手指移动，从而使得固定板2和盖板1根据需要可通过固定柱14、滑块17、滑槽16实现固定和拆卸。

如图4所示，在极柱6远离底座4的一端设置有内螺纹，内螺纹处放置有与内螺纹互相螺纹配合的螺纹套19，且螺纹套19可拆卸，便于定期更换螺纹套19。

装配过程：

1、将连接环10分别穿设于极柱6；

2、将密封圈8分别穿设于极柱6；

3、将带有连接环10和密封圈8的极柱6分别穿设盖板1的固定孔6中，并分别将密封圈810通过过盈配合卡在固定孔6中；

4、将绝缘环11分别穿设于极柱6，且绝缘环11与盖板1抵触；

5、将卡簧13分别固定在极柱6的卡槽12中；

6、将橡胶材料的保护套7分别穿设套设极柱6上；

7、将螺纹套19分别放入极柱6的内螺纹处，且螺纹套19与内螺纹互相配合；

8、分别将固定柱14穿设于固定孔18中；

9、将滑块17沿着滑槽16滑移，使得卡扣23与扣槽15卡接，同时卡接柱21与卡接槽22卡接，装配完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。