一种光伏组件接线盒定位工装的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种光伏组件接线盒定位工装。

背景技术：

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展光伏组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是光伏组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。

随着光伏市场对产品品质要求的提升，现场对产品质量管控要求也日益加严。接线盒安装工序作为组件生产中重要一环，其安装精度直接影响后道接线盒灌胶工序的精度和均匀性。现有接线盒安装工序主要通过人工完成，其存在如下缺点：

1、人工肉眼进行接线盒定位安装，安装精度差，有一定几率出现接线盒歪斜、偏移等不良；

2、接线盒偏移影响后道接线盒自动灌胶工序精度，A/B胶水可能由于接线盒偏移而灌到线盒外，影响产品一次性合格率。

因此，设计一种光伏组件接线盒定位工装，适用于多种型号接线盒的快速定位，安装精度高，能够有效避免出现接线盒歪斜、偏移等不良，从而保证后道接线盒自动灌胶工序精度，确保产品一次性合格率，显然具有积极的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件接线盒定位工装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件接线盒定位工装，其包括长方形的工装本体，所述工装本体的一端设有向下的第一挡板，所述工装本体的另一端设有向上的直角定位模板，所述工装本体的一侧边上设有至少一个向下的第二挡板，所述工装本体上设有把手。

上文中，所述第一挡板和第二挡板用于光伏组件铝型材长、短边的定位，所述直角定位模板用于接线盒的定位。

进一步地，所述直角定位模板与工装本体活动连接，并具有沿工装本体长度方向的自由度。

优选地，所述直角定位模板由定位螺栓固定在工装本体上，所述工装本体上设有沿工装本体长度方向的供定位螺栓穿过的椭圆形导向槽。

优选地，所述工装本体的一侧边上设有两个向下的第二挡板。

进一步地，所述工装本体的底面上设有防刮层。

进一步地，所述防刮层的厚度为0.5~1.5mm。对于所述防刮层的厚度，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。优选地，厚度为1mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过第一挡板和第二挡板对光伏组件铝型材长、短边进行定位后再通过直角定位模板对接线盒进行定位，操作简单方便，定位精度高，能够有效避免出现接线盒歪斜、偏移等不良，从而保证后道接线盒自动灌胶工序精度，确保产品一次性合格率；

2．本实用新型的直角定位模板与工装本体为活动连接，能够适用于不同型号的接线盒；

3．本实用新型的工装本体的底面上设有防刮层，能够防止在操作过程中工装本体划伤光伏组件；

4．本实用新型结构简单，制造方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的侧面结构示意图。

其中：1、工装本体；2、第一挡板；3、直角定位模板；4、第二挡板；5、把手；6、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种光伏组件接线盒定位工装，其包括长方形的工装本体1，所述工装本体采用质量较轻且强度较高的铝合金材料，所述工装本体的一端设有向下的第一挡板2，所述工装本体的另一端设有向上的直角定位模板3，所述工装本体的一侧边上设有两个向下的第二挡板4，所述工装本体上设有把手5。

本实施例中，所述直角定位模板与工装本体活动连接，并具有沿工装本体长度方向的自由度。

具体地，所述直角定位模板由定位螺栓6固定在工装本体上，所述工装本体上设有沿工装本体长度方向的供定位螺栓穿过的椭圆形导向槽。通过松开定位螺栓调节直角定位模板伸出工装本体的长度以适应不同型号接线盒的定位需求。

所述工装本体的底面上设有防刮层，用于防止在操作过程中工装本体划伤光伏组件，所述防刮层为透明胶皮。

所述防刮层的厚度为1mm。

本实用新型在使用时，先将所述第一挡板和第二挡板贴合光伏组件铝型材长、短边进行定位，再松开定位螺栓调节直角定位模板伸出工装本体的长度以满足不同型号接线盒的定位需求，最后使用直角定位模板对接线盒进行定位安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。