一种连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接线路的连接器，特别是涉及一种快速接线、有较好绝缘、防水性能的电线连接器。

背景技术：

现有技术所采用的电线连接器，一类是可防水的，一类是不可防水的。防水连接器一般内部采用螺钉压接、端子压接，电线进入部位用螺纹压紧伞状楔形密封环的方式抱紧电线绝缘层，从而形成防水效果。这类连接器的缺点在于：1. 安装复杂：安装电线时，需将产品的外壳旋开，密封件、旋紧螺母等事先套入电线，将电线和接线端子用螺钉压紧，或采用压接钳压接的方式将电线导体接通，然后再将密封件和旋紧螺母等套回连接器，用扳手等工具旋紧，整个过程耗费时间较长； 2.体积大，由于内部采用了压接端子等结构，其尺寸相对较大，外部绝缘、密封结构的尺寸也相应提高，造成整体体积大；3.只能用于固定直径范围的电线，比如2.5mm²的连接器，就只能接2.5mm² 的电线，如果采用1mm²的电线，则不能很好密封；4.在使用压接端子的方式连接电线导体时，人们常常为了省事采用钢丝钳等非专业压接工具进行压接，受人为因素影响很大，难以保证安装质量，为此造成的各种连接头发热、故障、火灾等事故时常发生。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接器，其结构简单、安装方便、实用、且具备防水功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接器，包括，外壳、密封件、金属端子、塑料壳，所述的外壳上设有接线孔、外壳内腔，所述的外壳内腔中安装有塑料壳，所述的塑料壳内设有端子固定腔，所述的端子固定腔内固定有金属端子，所述的塑料壳两端与密封件装配密封；导线的接线端穿过接线孔、密封件上的导线插入孔后与金属端子连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的金属端子，包括，弹性卡片、底部连板、固定侧板，所述的固定侧板与弹性卡片一端连接固定，所述的弹性卡片另一端逐渐向远离固定侧板的方向偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弹性卡片远离固定侧板的一端上还设有配合卡紧片，所述的配合卡紧片与弹性卡片共同构成卡紧槽，所述的卡紧槽与接线端配合卡紧；

所述的弹性卡片有两个且分别固定在两侧的固定侧板上，且两个弹性卡片之间构成导向槽、卡合槽，所述的导向槽由弹性卡片与固定侧板固定处向卡合槽宽度逐渐变小；金属端子上设置有阻隔板。

作为本实用新型的进一步改进，在金属端子上设置有加强固定片，所述的加强固定片上设有倒刺，所述的端子固定腔内壁上设有与加强固定片装配的加强固定槽；所述的加强固定片和加强固定槽的装配结构至少有一组，即可以是两组及两组以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的接线孔至少有两个，所述的塑料壳内设有与接线孔对应的端子固定腔，两个端子固定腔之间设有绝缘墙，所述的端子固定腔内分别固定有一个金属端子；所述的接线孔、导线插入孔、端子固定腔依次连通且数量一致；绝缘墙采用绝缘材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的塑料壳内只有一个端子固定腔，第二金属端子固定在端子固定腔中，所述的第二金属端子由两个金属端子通过底部连板连接成一体；

所述的密封件上设有隔电墙，所述的隔电墙将密封件内侧分割为两个容纳腔，所述的容纳腔与导线插入孔、端子固定腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的塑料壳两端分别设有壳体密封端，所述的壳体密封端与外壳内腔内壁之间构成密封槽；

密封件，包括，密封环部分和密封筒部分，所述的密封筒部分装入密封槽中且与密封槽密封；壳体密封端端面与密封环部分内侧面贴紧密封；导线插入孔与导线过盈配合且卡紧密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导线插入孔包括由外至内的锥形面，所述的锥形面并未贯穿整个密封件的密封环部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导线插入孔由左至右依次设有导向锥孔部分、直孔部分、端部锥孔部分，所述的导向锥孔部分、直孔部分、端部锥孔部分依次连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导线插入孔由左至右依次设有第一密封锥孔、第二密封锥孔，所述的第一密封锥孔、第二密封锥孔依次连通，所述的第一密封锥孔、第二密封锥孔外部为进入密封筒部分的第一卡合凸起和第二卡合凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述的外壳为一个整体，所述的外壳内腔两端分别设有密封端面，所述的密封端面与安装在密封腔内的密封件端面贴紧密封，密封腔内安装有金属端子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有较好的防水和绝缘效果，适合在有潮气和淋雨的场合使用；该连接器安装时导线直接从两端的接入空插入产品内部即可连接，无需拧紧螺钉或者使用压接钳压接导线，简单、方便、快速、实用，大大降低施工难度，节省了施工时间。

本实用新型结构紧凑，体积小巧，适合在空间狭窄处使用。本方案靠内部金属端子的弹性卡片来控制连接质量，不受安装工人的人为影响，提高了安装质量（稳定性）。

附图说明

图1是本实用新型连接器具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型连接器具体实施方式的零件爆炸图。

图3是本实用新型连接器具体实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型连接器具体实施方式的金属端子结构示意图。

图5是本实用新型连接器具体实施方式的密封件结构示意图。

图6是本实用新型连接器具体实施方式的密封件改进结构示意图。

图7是本实用新型连接器具体实施方式的密封件改进结构示意图。

图8是本实用新型连接器具体实施方式的密封件改进结构示意图。

图9是本实用新型连接器具体实施方式的另一种结构示意图。

图10是图9中塑料壳结构示意图。

图11是本实用新型连接器具体实施方式的另一种结构示意图。

图12是本实用新型连接器具体实施方式的另一种结构示意图。

图13是图11中第二金属端子结构示意图。

图14是本实用新型连接器具体实施方式的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

参见图1-图4，一种连接器，包括，外壳100、密封件300、金属端子400、塑料壳500，所述的外壳100上设有接线孔101、外壳内腔102，所述的外壳内腔102中安装有塑料壳500，所述的塑料壳500内设有端子固定腔501，所述的端子固定腔501内固定有金属端子400，所述的塑料壳500两端与密封件300装配密封。

导线200的接线端210穿过接线孔101、密封件300上的导线插入孔301后与金属端子400连接固定。

参见图4，所述的金属端子400，包括，弹性卡片410、底部连板440、固定侧板460，所述的固定侧板460与弹性卡片410一端连接固定，所述的弹性卡片410另一端逐渐向远离固定侧板460的方向偏移、且此端上还设有配合卡紧片411，所述的配合卡紧片411与弹性卡片410共同构成卡紧槽，所述的卡紧槽与接线端210配合卡紧；

所述的弹性卡片410有两个且分别固定在两侧的固定侧板460上，且两个弹性卡片410之间构成导向槽431、卡合槽432，所述的导向槽431由弹性卡片410与固定侧板460固定处向卡合槽432宽度逐渐变小。当接线端210插入导向槽431时，通过导向槽431的导向作用接线端210很容易进入卡合槽432，并通过卡合槽432卡紧。

进一步地，为了防止接线端210过度伸入金属端子400内从而妨碍接线工作，可以在金属端子400上设置阻隔板420。

进一步地，为了防止金属端子400在端子固定腔501内发生滑动甚至滑出端子固定腔501，可以在金属端子400上设置加强固定片450，所述的加强固定片450上设有倒刺451，所述的端子固定腔501内壁上设有与加强固定片450装配的加强固定槽，所述的倒刺451尖端向与其靠近的端子固定腔501开口方向倾斜。这种设计能够使得加强固定片450、倒刺451与加强固定槽卡合，从而防止金属端子从端子固定腔501脱落。

进一步地，所述的塑料壳500两端分别设有一个壳体密封端510，所述的壳体密封端510与外壳内腔102内壁之间构成密封槽103；

密封件300，包括，密封环部分303和密封筒部分302，所述的密封筒部分302装入密封槽103中且与密封槽103密封；壳体密封端510端面与密封环部分303内侧面贴紧密封；

导线插入孔301与导线200卡紧密封。

这种设计能够使得整个外壳内腔102内处于密封状态，从而达到防水效果。

使用时，将两根需要连接的导线200分别穿入接线器两端的接线孔中并使其接线端210分别与卡合槽432卡紧，由于金属端子400采用导电材料制作，且两根导线分别与金属端子连接导电，这就实现了将两根导线连通导电的效果。

这种结构相较于现有技术中的连接器，其结构较为简单、体积偏小，且密封性好。在使用时，只需要将两根导线的接线端分别插入卡合槽通过弹性卡片的弹力卡紧即可，使用起来十分方便，快捷。

参见图5-图8，所示的结构为密封件的多种改进结构，所述的导线插入孔301均与导线200过盈配合来达到密封效果。刺破口3017在导线插入前可以是实心的，在导线插入时在最薄弱位置被刺破，形成的一条刺破口。刺破口也可以是预先做成的直径较小的通孔。

图5-图8所示的多种密封件结构，其区别在于导线插入孔301的形状。

参见图5，其导线插入孔301为直孔，使用时，导线200直接穿过导线插入孔301且与导线插入孔301过盈配合即可。这种结构虽然简单，但是其对导线的直径要求是固定的，也就是只能使用固定直径的导线，否则会造成密封性差或无法密封。

参见图6，所述的导线插入孔301包括由外至内的锥形面3011和刺破口3017，所述的锥形面3011并未贯穿整个密封件300的密封环部分且与刺破口3017连通。通过刺破口3017能够使导线插入孔301适应任何一种直径的导线，从而提高其适用范围。使用时，导线直接穿过刺破口3017即可。

参见图7，所述的导线插入孔301由左至右依次设有导向锥孔部分3012、直孔部分3013、端部锥孔部分3014、刺破口3017，所述的导向锥孔部分3012、直孔部分3013、端部锥孔部分3014、刺破口3017依次连通。使用时，所述的导向锥孔部分3012用于方便导线插入直孔部分3013；所述的直孔部分可以与直径大于直孔部分直径的导线通过过盈配合来达到密封效果；所述的端部锥孔部分3014用于对导线进行导向，使导线更容易进入刺破口3017。这种结构能够增加导线插入孔对导线的密封效果。

参见图8，所述的导线插入孔301由左至右依次设有第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016、刺破口3017，所述的第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016、刺破口3017依次连通，所述的第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016、刺破口3017外部为进入密封筒部分302内的第一卡合凸起310和第二卡合凸起320。

使用时，所述的第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016能够对导线起到导向效果，使导线容易穿入刺破口3017中，且当导线直径较大时，导线还能与第一密封锥孔3015或第二密封锥孔3016卡紧密封，从而增加密封件对导线的密封效果。而第一卡合凸起310和第二卡合凸起320的设计能够使其具备较大的扩张空间(通过其自身弹性扩展开)，从而防止在导线过粗时无法插入刺破口，甚至造成刺破口撕裂。

所述的密封件采用弹性材料制成，如橡胶、硅胶等。

实施例二

参见图9-图10，所示的结构为有两个金属端子的结构，其与实施例一相比，区别如下：

所述的接线孔101有两个，所述的塑料壳500内设有两个与接线孔101对应的端子固定腔501，两个端子固定腔501之间设有绝缘墙580，所述的端子固定腔501内分别固定有一个金属端子；所述的导线插入孔301也有两个；

所述的接线孔101、导线插入孔301、端子固定腔501依次连通且数量一致；

绝缘墙580采用绝缘材料制成，当然，所述的塑料壳可采用绝缘材料制成，且采用整体浇注成型。

所述的塑料壳500上不设置壳体密封端510，所述的密封件端面直接与塑料壳500两端贴紧密封。

这种结构主要用于对多根导线同时接线的情况，如，火线和零线同时接线。其能够实现只用一个连接器就实现两根及两根以上导线的连接，从而使得导线的布局。连接更加合理。

实施例三

参见图11-图13，其与实施例二的区别如下：

所述的塑料壳500内只有一个端子固定腔501，第二金属端子490固定在端子固定腔501中，所述的第二金属端子490由两个金属端子400通过底部连板440连接成一体；

所述的密封件300上设有隔电墙330，所述的隔电墙330将密封件300内侧分割为两个容纳腔340，所述的容纳腔340与导线插入孔301、端子固定腔501连通。

这种设计主要是用于同一种线路的多接，如接入一根火线，并通过次连接器连接出其它几根导线，使其也成为火线与其它设备连接。

实施例四

参见图14，所述的外壳100为一个整体，所述的外壳内腔102两端分别设有密封端面106，所述的密封端面106与安装在密封腔105内的密封件300端面贴紧密封，密封腔内安装有金属端子400。这种结构的密封性更高而且结构更简单。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。