本实用新型涉及放线装置领域，特别涉及一种细微金属丝的放线装置。
背景技术：
现通常使用张力枪式的放线装置，由张力枪上的弹簧控制张力，利用皮带与铁盘的摩擦控制放线。此方式张力不稳定，在生产绞合导体时容易产生绞合不良等问题，最小张力只能调节到6g以上，生产细微金属丝的时候由于张力过大会造成金属丝断丝。不能满足现在生产极细金属丝所需要的2~3g而且稳定的张力的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以得到2~10g范围内任意设定的稳定张力的金属丝放线装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属丝放线装置，包括底板、放线轴、线轴和张力调整装置，所述放线轴固定安装在底板上，所述线轴上设置有转盘，所述转盘通过第三轴承可转动的安装在放线轴上，所述转盘的外圆周设置有电镀镜面圆环，所述线轴下端穿过放线轴安装在所述转盘上，上端通过第一固定装置可转动的安装在放线轴上端，所述张力调整装置包括旋转板、导柱、刹车盘和张力调整弹簧，所述旋转板通过第一轴承可转动的安装在底板上，且靠近所述转盘的侧边，所述刹车盘和导柱安装在旋转板上，所述刹车盘上设置有毛毡，所述刹车盘通过毛毡抵靠在电镀镜面圆环上，所述张力调整弹簧的一端与旋转板相连接，所述张力调整弹簧的另一端通过第二固定装置安装在底板上。
进一步地，所述第一固定装置包括依次套设在放线轴上的第二轴承、第一弹簧和垫片，所述第二轴承抵靠在线轴的上端面，所述放线轴上端还开设有凹槽，所述凹槽内可转动的安装有将垫片固定在放线轴上的扣片。
进一步地，所述导柱上设置有可以旋转的胶套。
进一步地，所述第二固定装置包括底板侧边向上竖直设置的侧边板，所述侧边板上开设有通槽，所述张力调整弹簧的一端通过螺钉固定在所述通槽上。
进一步地，所述底板上还设置有用于测量张力调整弹簧长度的刻度尺。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在刹车盘上设置有毛毡，在转盘的外圆周设置有电镀镜面圆环，从而利用毛毡与电镀镜面圆环的摩擦控制放线，通过张力调整弹簧和导柱来控制毛毡与圆环的抵触力的大小来控制张力。此方法获得的摩擦力极小，可以得到2~10g范围内任意设定的稳定的张力。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图2所示的，一种金属丝放线装置，包括底板1、放线轴2、线轴3和张力调整装置，所述放线轴2固定安装在底板1上，所述线轴3上设置有转盘4，所述转盘4通过第三轴承可转动的安装在放线轴2上，所述转盘4的外圆周设置有电镀镜面圆环，所述线轴3下端穿过放线轴2安装在所述转盘4上，上端通过第一固定装置可转动的安装在放线轴2上端，所述张力调整装置包括旋转板6、导柱7、刹车盘8和张力调整弹簧9，所述旋转板6通过第一轴承可转动的安装在底板1上，且靠近所述转盘4的侧边，所述刹车盘8和导柱7安装在旋转板6上，所述刹车盘8上设置有毛毡，所述刹车盘8通过毛毡抵靠在电镀镜面圆环上，所述张力调整弹簧9的一端与旋转板6相连接，所述张力调整弹簧9的另一端通过第二固定装置安装在底板1上。
进一步地，所述第一固定装置包括依次套设在放线轴2上的第二轴承11、第一弹簧12和垫片13，所述第二轴承11抵靠在线轴3的上端面，所述放线轴2上端还开设有凹槽，所述凹槽内可转动的安装有将垫片13固定在放线轴2上的扣片14，方便安装和拆卸线轴3。
进一步地，所述导柱7上设置有可以旋转的胶套。
进一步地，所述第二固定装置包括底板侧边向上竖直设置的侧边板15，所述侧边板15上开设有通槽16，所述张力调整弹簧9的一端通过螺钉17固定在所述通槽16上。
进一步地，所述底板1上还设置有用于测量张力调整弹簧9长度的刻度尺10，可以方便调节放线张力。
本实用新型工作时，首先将线轴3安装在放线轴2上，然后将线轴3上的金属线绕过导柱7后再到下一工序上，当金属线放线过快时，这时金属线对导柱7的力就会变大，从而带刹车盘8离开转盘4，由于转盘4受到刹车盘8的摩擦力减少了，其自转放线速度就会对应加快，当金属线放线过慢时，金属对导柱7的力就会变小。从而刹车盘8就会更加靠近转盘4，由于转盘4受到刹车盘8的摩擦力增大了，其自转放线速度就会对应减慢，从而利用毛毡与电镀镜面圆环的摩擦控制放线，通过张力调整弹簧9和导柱来控制毛毡与圆环的抵触力的大小来控制张力。此方法获得的摩擦力极小，可以得到2~10g范围内任意设定的稳定的张力。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。