一种蓄电池的成型板栅结构的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池的板栅生产领域，具体涉及一种蓄电池的成型板栅结构。

背景技术：

板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载支撑活性物质，传递电流的作用，板栅的成型结构设计对产品的质量和成本有关至关重要的作用。板栅是通过铸造成型的，一般板栅成型的结构通常包括四块小的板栅，小板栅通过锯缝结构连接在一起，后期用切刀将铸造成型的大板栅沿着锯缝切割成小板栅。目前板栅锯缝的截面形状为大小形状一样的对称等腰梯形，成型板栅在分割前需要涂上大量铅膏，锯缝处也因此会被涂入大量的铅膏，待干燥完成后到分片工序时将会用锯片将大片板栅分为单小片，锯缝里面的铅膏会被锯片锯下，不仅会造成铅膏的浪费，同时也会造成严重的铅粉污染，影响生产车间环境。居中对称设计导致锯缝过深，成型板栅脱模时的动模没有顶模装置，锯缝过深有时会导致脱模困难，造成脱模时板栅变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型蓄电池的成型板栅结构，能够节省铅膏，减轻铅粉污染，更利于脱模。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池的成型板栅结构，包括多个板栅外框，每个板栅外框所围成的范围内分别设有纵横交错的板栅条，相邻两个板栅外框之间分别设有锯缝槽，其特征在于：所述锯缝槽对应分别设于板栅外框的正反两个端面，正反两个端面两个锯缝槽的槽底相同，其中一个端面的锯缝槽的槽深大于另一端面的锯缝槽的槽深，槽深较深的锯缝槽所在的端面作为定模面，槽深较浅的锯缝槽所在地端面作为动模面。

本实用新型进一步改进是，正反两个端面上的锯缝槽的断面结构均为轴对称结构，并且正反两个端面上的锯缝槽的对称轴为同一个轴，锯缝槽的断面形状均是等腰梯形。

本实用新型进一步改进是，槽深较深的锯缝槽的槽深与槽深较浅的锯缝槽的槽深之比在3~1.5：1的范围内，槽深较深的锯缝槽的槽口宽度与槽深较浅的锯缝槽的槽口宽度之比在3~2：1的范围内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、锯缝槽的截面结构改为一面深槽，一面浅槽，涂膏机涂抹铅膏时，可以从浅槽的那面进行涂抹，可以减少铅膏的浪费。

二、成型板栅沿着锯缝槽切割时，可以减轻铅膏带来的污染。

三、锯缝的截面设计成为等腰梯形的形状，浅槽那面对应没有顶模的动模上，更有利脱模。

四、锯缝槽深的更改，合理的设计深槽和浅槽的槽深和宽度之比，可以为成型板栅保持足够的强度，防止在脱模时，锯缝槽发生断裂。

附图说明

图1为成型板栅的俯视图。

图2为成型板栅锯缝的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是成型板栅的俯视图，包括板栅外框1、板栅条2和锯缝3，板栅条2设置在板栅的外框1内，所述锯缝3成十字结构，均匀将成型板栅分为四块。图2是锯缝的截面视图，截面是一对非对称的等腰梯形锯缝槽，分别为浅等腰梯形锯缝槽和深等腰梯形锯缝槽。铸造成型时，成型板栅锯缝截面浅等腰梯形锯缝槽与模具的动模部分匹配，因为动模部分没有顶模，锯缝截面浅等腰梯形锯缝槽的设计形式更利于模具脱模。成型板栅在刷铅膏时，将铅膏刷涂在锯缝截面浅等腰梯形锯缝槽一侧，铅膏刷在锯缝中的涂料会显著减少，能在后期沿锯缝3切割时，能够有效的减少铅粉污染。

深等腰梯形的锯缝槽3的槽深与槽深较浅的锯缝槽3的槽深之比是2：1，槽深较深的锯缝槽3的槽口宽度与槽深较浅的锯缝槽3的槽口宽度之比是2：1，此种设计是为了保证锯缝3能够保证足够的强度。