一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针的制作方法

本实用新型涉及锂离子动力电池的电芯卷绕领域，尤其涉及应用于锂电行业中的一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针。

背景技术：

目前，锂电行业中卷绕机在卷绕电芯时多采用椭圆形卷针，这是由于椭圆形卷针卷绕的电芯便于预压成型，下料多采用压板式下料，下托盘定位，上压板下压电芯使电芯内侧与卷针形成间隙，卷针抽出，电芯下料。但是，受卷针卷针表面涂层工艺、隔膜生产工艺不同，卷针表面光滑度、隔膜与卷针表面摩擦力、静电吸附力不同，会出现不同程度电芯抽芯，严重降低生产效率，导致产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上问题，本实用新型提供了一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针，通过吹离子风，降低隔膜与卷针表面摩擦力和静电吸附力，可有效改善卷绕抽芯不良，保证生产合格率。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针，包括卷针顶座、卷针底座、内针、外针、注气头以及行程气缸，所述内针位于外针的内部，且共同安装在卷针顶座和卷针底座之间，所述内针与外针之间通过气路连通，所述卷针底座上设有注气孔，所述注气孔底部通过气路与内针连通，所述注气头与行程气缸连接，且随行程气缸往复运动，当注气头进入注气孔内时，通过注气头向卷针底座内吹入气体，且所述气体使内针和外针与卷绕电芯的接触面分离。

进一步，所述内针与底座安装面设有内针进气孔，且内针内部开有圆形内针气室，内针夹持隔膜面设有内针出气孔，所述内针与外针安装面设有外针出气孔，所述内针进气孔、内针气室和内针出气孔依次连通。

进一步，所述外针内部设有环形的外针气室，所述外针气室将外针分为内侧壁和外侧壁，所述外针内侧壁左右两侧的中部设有外针进气孔，外针外侧壁的上下部均设有外针出气孔，所述外针进气孔、外针气室和外针出气孔依次连通，且所述外针进气孔与所述内针出气孔连通。

进一步，所述外针表面分布多个半圆形气槽，所述外针出气孔设置在气槽内。

优选的，所述外针横截面的外轮廓为椭圆形。

工作原理：

卷针底座用于安装固定内针，底座上设有注气孔，注气孔底部向两侧有气路通向内针，注气头通过行程气缸进入底座吹气孔吹气。两侧内针与底座安装面有进气孔，内针内部开有圆形气室，内针夹持隔膜面有出气孔，用于吹起隔膜，减少静电吸附；内针与外针安装面有出气孔，保证气流进入外针。外针侧面中间部位有进气孔，内部有气室，外针侧面上下部位均有出气孔，外针表面分布多个半圆形气槽，气槽内设有出气孔，可减少卷针与隔膜接触面积，减少静电及摩擦。卷针底座、内针、外针之间均采用螺纹连接，从底座注气孔开始，到内针，再到外针均有气路联通，保证离子风在卷针结构内流通。电芯卷绕完成后，卷针到下料位转至吹气的角度，行程气缸带动注气头移动至注气孔吹离子风，吹风完毕，注气头随行程气缸回至原位，电芯开始下料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针，卷针外针表面开有气槽，减少了隔膜与卷针接触面积，有效降低了隔膜与卷针表面摩擦力，通过吹离子风，降低隔膜与卷针表面摩擦力和静电吸附力，可有效改善卷绕抽芯不良，保证生产合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型吹气卷针结构示意图；

图2是本实用新型吹气卷针气路分布俯视图；

图3是图2中卷针底座A-A剖面气路分布视图；

图4是图2中卷针B-B剖面气路分布视图。

图中：1—卷针底座；2—外针；3—内针；4—卷针顶座；5—行程气缸；6—注气头；7—气源进口；8—内针与底座气路；9—内针气室；10—内针与外针气路；11—内针通向夹持隔膜面气路；12—外针气室；13—内针气室通向外针气室气路；14—外针侧面出气孔；15—气槽；16—外针出气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，本实用新型的一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针，包括卷针顶座4、卷针底座1、内针3、外针2、注气头6以及行程气缸5，所述内针3位于外针2的内部，且共同安装在卷针顶座4和卷针底座1之间，所述内针3与外针2之间通过气路连通，所述卷针底座1上设有注气孔，所述注气孔底部通过气路与内针3连通，所述注气头6与行程气缸5连接，且随行程气缸5往复运动，当注气头6进入注气孔内时，通过注气头6向卷针底座1内吹入气体，且所述气体使内针3和外针2与卷绕电芯的接触面分离。

所述内针3与卷针底座1安装面设有内针进气孔，且内针3内部开有圆形内针气室9，内针3夹持隔膜面设有内针出气孔，所述内针3与外针2安装面设有外针出气孔16，所述内针进气孔、内针气室9和内针出气孔依次连通。如图2所示，具体的，内针3与卷针底座1之间通过内针与底座气路8连通，内针3与外针2之间通过内针与外针气路10连通，内针3与隔膜之间通过内针通向夹持隔膜面气路11吹出气体，使隔膜脱离。

如图4所示，所述外针2内部设有环形的外针气室12，所述外针气室12将外针2分为内侧壁和外侧壁，所述外针2内侧壁左右两侧的中部设有外针进气孔，外针2外侧壁的上下部均设有外针出气孔16，所述外针进气孔、外针气室12和外针出气孔16依次连通，且所述外针进气孔与所述内针出气孔连通。所述外针2表面分布多个半圆形气槽15，所述外针出气孔16设置在气槽15内。优选的，所述外针2横截面的外轮廓为椭圆形。外针2与隔膜接触的侧面设有外针侧面出气孔14，用于外针2侧面和隔膜分离。具体的，内针气室9与外针气室12通过设置在外针进气孔与内针出气孔之间的内针气室通向外针气室气路13连通。

工作原理：

卷针底座1用于安装固定内针3，底座上设有注气孔，注气孔底部向两侧有气路通向内针3，注气头6通过气管连接气源进口7，通过行程气缸5进入底座吹气孔吹气，如图3所示，两侧内针3与卷针底座1安装面有内针进气孔，内针进气孔和注气孔之间通过内针与底座气路8连通；内针3内部开有圆形气室，内针3夹持隔膜面有出气孔，用于吹起隔膜，减少静电吸附；内针3与外针2安装面有出气孔，保证气流进入外针2。外针2侧面中间部位有进气孔，内部有气室，外针2侧面上下部位均有出气孔，外针2表面分布多个半圆形气槽15，气槽15内设有出气孔，可减少卷针与隔膜接触面积，减少静电及摩擦。卷针底座1、内针3、外针2之间均采用螺纹连接，从底座注气孔开始，到内针3，再到外针2均有气路联通，保证离子风在卷针结构内流通。电芯卷绕完成后，卷针到下料位转至吹气的角度，行程气缸5带动注气头6移动至注气孔吹离子风，吹风完毕，注气头6随行程气缸5回至原位，电芯开始下料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。