一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备的制作方法

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境可分为直流电缆和交流电缆。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线和电缆并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的称为大电线，较小的称为小电线，绝缘电线又称为布电线。

电缆生产中，需要对橡胶原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置都比较单一，搅拌不充分，且现有搅拌装置不能持续搅拌，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备，包括：电缆芯，其设置有若干个，若干个所述电缆芯外层固定套设有玻璃粉有机硅聚合层，所述玻璃粉有机硅聚合层外固定设置有铠装层，所述铠装层外固定套设有绝缘层。

一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备，还包括：搅拌筒，所述搅拌筒从上到下依次内设置有开口式的搅拌腔和流通腔，所述搅拌筒外套设有移动壳，所述搅拌筒下端与移动壳转动连接，所述移动壳上端中部转动连接有转筒，所述转筒上端中部设置有电机，所述电机传动连接有主动轴，所述主动轴贯穿搅拌腔、流通腔与搅拌筒下端固定连接，位于搅拌腔内所述主动轴固定设置有第二扇叶，固定所述转筒上端呈圆周设置有若干个固定壳，所述固定壳内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿转筒与搅拌筒下端固定连接，所述搅拌杆上依次设置有位于搅拌腔内的第一扇叶、位于流通腔内的螺旋扇叶，所述螺旋扇叶外套设有外管，所述外管下端侧面开设有出液孔，所述外管上端与搅拌腔连通；

所述移动壳上端内侧呈圆周设置有若干固定杆，所述固定杆下端固定连接有环形板，所述环形板内侧设置有轮齿，所述搅拌杆上端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与环形板啮合，所述移动壳下方设置有流通装置；

优选的，所述的流通装置包括开口设置的承接壳体，所述承接壳体上端开设有移动槽，所述移动槽侧壁开设有卡槽，所述移动壳外侧设置有卡板，所述移动壳与移动槽移动卡接，所述移动壳下端与移动槽槽底固接有移动弹簧，所述承接壳体左侧中部开设有通槽，所述移动壳下端对称固接有挤压杆，所述承接壳体对应滑动设置有斜块，所述移动壳侧壁对称设置有两组基板，每组所述基板转动连接有转轴，所述转轴对称固定套接有推杆，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧分别与基板、推杆端面固定连接，所述推杆下端铰接有连杆，所述连杆与斜块铰接，所述搅拌筒下端环形开设有若干通孔，所述移动壳下端内侧相应开设有环形槽，所述环形槽环径大于通孔直径，所述环形槽槽底对称开始有第一弧槽，所述移动壳下端对称开设有t形槽，所述t形槽内滑动连接有t形块，所述t形块中部开设有贯穿的第二弧槽，开始时，第一弧槽与第二弧槽在同一水平线上，且不在同一竖直线上，不连通，所述t形块下端延伸出t形槽固定连接有推板，所述推板侧面与推杆相接触，一个所述t形块侧面固接有手动杆，所述手动杆贯穿通槽延伸出承接壳体外，所述t形槽左右侧面对称设置有防护装置。

优选的，所述防护装置包括压板、缓冲板，所述压板一端对称铰接有横移杆，所述横移杆铰接有滑块，所述滑块在缓冲板上滑动，所述滑块与缓冲板之间设置有压簧，所述缓冲板远离滑块一端固定连接有缓冲柱，所述t形槽侧壁开设有活塞缸，所述活塞缸内设置有活塞板、回力弹簧，所述活塞板与缓冲柱固定连接，所述活塞缸对称开设有通气槽，所述通气槽一端与活塞缸连通，另一端固定连接有设置在t形槽内的气囊。

优选的，所述的t形槽槽底对称设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括t形槽槽底开设的若干个球槽，所述球槽内对称设置有第一弧形板、第二弧形板、压缩弹簧、圆球，两个所述第一弧形板对称面开设有滑动槽，所述第二弧形板在滑动槽内滑动，所述圆球一端与第二弧形板弧面接触，一端与t形块下端接触。

优选的，所述承接壳体下端设置有收集箱。

优选的，所述的移动壳上端设置有进料斗，所述进料斗出口位于搅拌腔开口上方。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备，通过电机带动主动轴转动，第二扇叶对橡胶原料进行搅拌，主动轴通过转筒带动搅拌杆围绕中心公转，搅拌更加充分，同时通过主动齿轮、环形板相互啮合，保证搅拌杆公转同时自转，搅拌效果进一步提高，且主动轴带动搅拌筒整体转动，橡胶原料不存在搅拌不到的现象，通过设置螺旋扇叶，橡胶原料经过搅拌腔进入流通腔再次搅拌，经过多次搅拌，橡胶原料搅拌更加充分。

通过设置挤压杆、斜块、连杆、推杆、推板、t形块之间配合，搅拌筒内持续投料，在重力作用下，移动壳带动挤压杆下降并挤压斜块，使斜块移动，通过连杆，推杆推动推板移动，带动t形块在t形槽内移动，使第一弧槽、第二弧槽连通，使搅拌好的橡胶原料流走，可以持续投料，自动化较高，当搅拌筒内的原料较少，手动推动手动杆，带动t形块移动，对剩余橡胶原料放料，防止原料留在搅拌腔内，对装置造成损坏，提高装置的安全性。

通过设置防护装置，t形块在t形槽内快速移动，通过压板、横移杆、滑块、缓冲板、压簧之间的配合，对t形块初次缓冲，通过缓冲柱、活塞板在活塞缸内移动，回力弹簧压缩，气体通过通气槽，使气囊涨大，对t形块再次缓冲，避免t形块与t形槽内壁直接碰撞，使t形块造成损坏，起到较好防护功能，提高整个装置的稳定性。

通过设置顶紧装置，通过第一弧形板、第二弧形板、压缩弹簧之间的配合，使圆球顶紧t形板，第一弧槽、第二弧槽不连通时，t形板始终顶紧第一弧槽，防止橡胶原料从t形板与第一弧槽间隙中流走，使装置实用性更高，紧密性更好。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备的正视示意图；

图2示出为根据本发明具体实施方式提供的a的放大示意图；

图3示出为根据本发明具体实施方式提供的b的放大示意图；

图4示出为根据本发明具体实施方式提供的主动齿轮与环形板配合的俯视示意图；

图5示出为根据本发明具体实施方式提供的通孔位置的俯视示意图；

图6示出为根据本发明具体实施方式提供的环形槽与第一弧槽的结构示意图；

图7示出为根据本发明具体实施方式提供的第二弧槽位置的结构示意图；

图8示出为根据本发明具体实施方式提供的t形槽与t形块配合的左视示意图；

图9示出为根据本发明具体实施方式提供的c的放大示意图；

图10示出为根据本发明具体实施方式提供的防护装置的俯视示意图；

图11示出为根据本发明具体实施方式提供的承接壳体的左视示意图；

图12示出为根据本发明具体实施方式提供的承接壳体的俯视示意图；

图13示出为根据本发明具体实施方式提供的承接壳体与移动壳配合的俯视示意图；

图14示出为根据本发明具体实施方式提供的一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆的结构示意图；

图中标号说明：1、搅拌筒；11、搅拌腔；12、流通腔；13、通孔；2、移动壳；21、环形槽；22、第一弧槽；23、进料斗；31、电机；32、转筒；33、主动轴；34、固定杆；35、主动齿轮；36、环形板；37、轮齿；41、固定壳；42、搅拌杆；43、第一扇叶；44、第二扇叶；45、螺旋扇叶；46、外管；51、t形块；52、t形槽；53、第二弧槽；54、推板；61、球槽；62、第一弧形板；63、压缩弹簧；64、第二弧形板；65、圆球；66、滑动槽；71、压板；72、压簧；73、滑块；74、缓冲板；7401、缓冲柱；75、活塞板；76、回力弹簧；77、活塞缸；78、通气槽；79、气囊；81、挤压杆；82、斜块；83、连杆；84、基板；85、推杆；86、转轴；87、扭力弹簧；88、手动杆；89、收集箱；91、电缆芯；92、玻璃粉有机硅聚合层；93、铠装层；94、绝缘层；10、承接壳体；101、移动槽；102、移动弹簧；103、卡槽；104、卡板；105、通槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-13所示，本发明提供了一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备，包括：电缆芯91，其设置有若干个，若干个所述电缆芯91外层固定套设有玻璃粉有机硅聚合层92，玻璃粉有机硅聚合层92内填充有玻璃粉有机硅聚合物，提高电缆的防火阻燃效果，所述玻璃粉有机硅聚合层92外固定设置有铠装层93，铠装层93提高电缆耐磨性能，所述铠装层93外固定套设有绝缘层94，提高电缆绝缘效果。

根据本发明，一种低熔点玻璃粉有机硅聚合物防火电缆及加工设备，还包括：搅拌筒1，所述搅拌筒1从上到下依次内设置有开口式的搅拌腔11和流通腔12，所述搅拌筒1外套设有移动壳2，所述搅拌筒1下端与移动壳2转动连接，所述移动壳2上端中部转动连接有转筒32，所述转筒32上端中部设置有电机31，所述电机31传动连接有主动轴33，所述主动轴33贯穿搅拌腔11、流通腔12与搅拌筒1下端固定连接，位于搅拌腔11内所述主动轴33固定设置有第二扇叶44，固定所述转筒32上端呈圆周设置有若干个固定壳41，所述固定壳41内转动连接有搅拌杆42，所述搅拌杆42贯穿转筒32与搅拌筒1下端固定连接，所述搅拌杆42与贯穿孔转动连接，所述搅拌杆42上依次设置有位于搅拌腔11内的第一扇叶43、位于流通腔12内的螺旋扇叶45，所述螺旋扇叶45外套设有外管46，所述外管46下端侧面开设有出液孔，所述外管46上端与搅拌腔11连通；

所述移动壳2上端内侧呈圆周设置有若干固定杆34，所述固定杆34下端固定连接有环形板36，所述环形板36内侧设置有轮齿37，所述搅拌杆42上端套设有主动齿轮35，所述主动齿轮35与环形板36啮合，所述移动壳2下方设置有流通装置。

进一步，所述承接壳体10下端设置有收集箱89。

进一步，所述的移动壳2上端设置有进料斗23，所述进料斗23出口位于搅拌腔11开口上方。

进一步，所述移动壳2外设置有加热器，在搅拌时，为整个装置提供热量，使整个橡胶原料在熔融状态下进行搅拌。

具体的，启动加热器为整个装置提供热量，启动电机31，带动装置搅拌，在通过进料斗23向搅拌腔11添加橡胶原料，电机通过主动轴33带动第二扇叶44旋转，对进入搅拌腔11内的橡胶原料初步搅拌，主动轴33旋转，带动转筒32旋转，带动搅拌杆42围绕主动轴公转，对搅拌腔11内的橡胶原料再次搅拌，搅拌效果进一步提升，主动轴33转动，通过主动齿轮35与环形板36的轮齿37啮合，使搅拌杆42自转，保证搅拌杆42公转同时自转，搅拌效果进一步提高，且主动轴33还会带动搅拌筒1整体转动，橡胶原料不存在搅拌不到的现象，通过设置螺旋扇叶45，橡胶原料经过搅拌腔11进入流通腔12再次搅拌，经过多次搅拌，橡胶原料搅拌更加充分，搅拌更完全。

根据本发明，所述的流通装置包括开口设置的承接壳体10，所述承接壳体10上端开设有移动槽101，所述移动槽101侧壁开设有卡槽103，所述移动壳2外侧设置有卡板104，所述移动壳2与移动槽101移动卡接，所述移动壳2下端与移动槽101槽底固接有移动弹簧102，所述承接壳体10左侧中部开设有通槽105，所述移动壳2下端对称固接有挤压杆81，所述承接壳体10对应滑动设置有斜块82，斜块82可向两侧移动，所述挤压杆81下端设置有滚轮，其与斜块斜面配合，所述移动壳2侧壁对称设置有两组基板84，每组所述基板84转动连接有转轴86，所述转轴86对称固定套接有推杆85，所述转轴86上套设有扭力弹簧87，所述扭力弹簧87分别与基板84、推杆85端面固定连接，所述推杆85下端铰接有连杆83，所述连杆83与斜块82铰接，所述搅拌筒1下端环形开设有若干通孔13，所述移动壳2下端内侧相应开设有环形槽21，所述环形槽21环径大于通孔13直径，所述环形槽21槽底对称开始有第一弧槽22，所述移动壳2下端对称开设有t形槽52，所述t形槽52内滑动连接有t形块51，所述t形块51中部开设有贯穿的第二弧槽53，开始时，第一弧槽22与第二弧槽53在同一水平线上，且不在同一竖直线上，不连通，且t形块51处于t形槽52两侧边缘，搅拌好的橡胶原料不会通过第一弧槽22、第二弧槽53向下流，所述t形块51下端延伸出t形槽52固定连接有推板54，所述推板54侧面与推杆85相接触，一个所述t形块51侧面固接有手动杆88，所述手动杆88贯穿通槽105延伸出承接壳体10外，所述t形槽52左右侧面对称设置有防护装置。

具体的，通过进料斗持续添加橡胶原料，搅拌筒1内的橡胶原料添加到一定程度，搅拌筒1、移动壳2整体下降，移动弹簧102收缩，移动壳2下降带动挤压杆82下降，并通过与斜块82配合，迫使斜块82向两侧移动，并通过连杆83使推杆85围绕转轴86旋转，扭力弹簧87产生扭力，其保证搅拌完成后，移动壳2上移，斜块82能回到原始位置，推杆85转动，推板85始终与推板接触，推动t形块51在t形槽52内移动，使第一弧槽22、第二弧槽53连通，使搅拌好的橡胶原料经过通孔13、环形槽21、第一弧槽22、第二弧槽53流走，整个装置内的原料处于平衡状态，可以持续投料，自动化较高，同时，持续加料时，由于原料一次投放量不同，第一弧槽22、第二弧槽53可以交叉不完全连通，控制流速，当搅拌筒1内的原料较少时，在移动弹簧102的作用下，移动壳2上移，t形块51在t形槽52内向两侧移动，使第一弧槽22、第二弧槽53不连通，等移动壳2稳定，手动推动手动杆88，带动t形块51移动，对剩余橡胶原料放料，防止原料留在搅拌腔11内，对装置造成损坏，提高装置的安全性。

根据本发明，所述防护装置包括压板71、缓冲板74，所述压板71一端对称铰接有横移杆，所述横移杆铰接有滑块73，所述滑块73在缓冲板74上滑动，所述滑块73与缓冲板74之间设置有压簧72，所述缓冲板74远离滑块73一端固定连接有缓冲柱7401，所述t形槽52侧壁开设有活塞缸77，所述活塞缸77内设置有活塞板75、回力弹簧76，所述活塞板75与缓冲柱7401固定连接，所述活塞缸77对称开设有通气槽78，所述通气槽78一端与活塞缸77连通，另一端固定连接有设置在t形槽52内的气囊79。

具体的，t形块51在t形槽52内快速移动，当t形块51与压板71接触并挤压时，通过压板71、横移杆、滑块73、缓冲板74、压簧72之间的配合，对t形块51初次缓冲，当滑块73不在移动时，通过缓冲柱7401、活塞板75在活塞缸77内移动，回力弹簧压缩，气体通过通气槽78，使气囊79涨大，对t形块51再次缓冲，避免t形块51与t形槽52内壁直接碰撞，使t形块51造成损坏，起到较好防护功能，提高整个装置的稳定性。

根据本发明，所述的t形槽52槽底对称设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括t形槽52槽底开设的若干个球槽61，所述球槽61内对称设置有第一弧形板62、第二弧形板64、压缩弹簧63、圆球65，两个所述第一弧形板62对称面开设有滑动槽66，所述第二弧形板64在滑动槽66内滑动，所述圆球65一端与第二弧形板64弧面接触，一端与t形块51下端接触。

通过设置顶紧装置，通过第一弧形板62、第二弧形板64、压缩弹簧62之间的配合，在压缩弹簧62弹簧的作用下，第一弧形板62、在两个第二弧形板64的滑动槽66内移动，使圆球65始终顶紧t形板51，第一弧槽22、第二弧槽53不连通时，t形板51始终顶紧第一弧槽22，防止橡胶原料从t形板51与第一弧槽22间隙中流走，使装置实用性更高，紧密性更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。