一种环形电镀端子及电镀端子与盖子基板焊接结构的制作方法

本实用新型涉及电池和电容器技术领域，特别是涉及一种环形电镀端子及电镀端子与盖子基板焊接结构。

背景技术：

目前，通常高功率锂电池和超级电容器的端子，与盖子基板之间通常采用激光焊焊接多条直线焊缝的连接方式，在焊接过程中，焊接设备既需要实现直线运动，又需要实现圆周运动，因此，使得焊接设备结构和功能复杂，焊接轨迹的定位精度差，返工率高，生产效率低，并且难以保证焊接质量的一致性和可靠性。

因此，目前迫切需要开发出一种端子结构，其结构设计科学，激光焊接轨迹单一，能够保证焊接质量的可靠性，提高焊接效率，最终降低生产综合成本，适用于全自动大批量的生产模式，满足人们对锂电池和超级电容器等物品高可靠性、低成本的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种环形电镀端子及电镀端子与盖子基板焊接结构。

为此，本实用新型提供了一种环形电镀端子，包括环状结构的环形梁；

环形梁的顶部，垂直设置有至少一个电镀引脚；

环形梁的底部，垂直设置有至少一个定位插脚；

环形梁的一端，开有环形梁缺口；

环形梁的顶部，垂直设置有多个锡焊装配定位柱；

所有锡焊装配定位柱的顶部处于同一平面，并且此平面与环形梁底部的所在平面平行。

其中，当环形梁的顶部设置有多个电镀引脚时，多个电镀引脚相互间隔，并且多个电镀引脚的顶部处于同一平面；

多个电镀引脚的顶部平面与环形梁底部的所在平面平行。

其中，所有定位插脚的底面不在同一平面；

所有定位插脚的底面，与环形梁底部的所在平面相互平行。

其中，锡焊装配定位柱顶部高度，低于电镀引脚的顶部高度。

其中，环形梁的顶部，在每个电镀引脚与相邻的锡焊装配定位柱之间的位置，具有一个阻热凹陷；

阻热凹陷设置于电镀引脚下部的邻近位置。

其中，包括在垂直方向上下分布的电镀区域部分和非电镀区域部分；

电镀区域部分位于非电镀区域部分的顶部；

电镀区域部分和非电镀区域部分之间具有一条电镀分界线；

电镀分界线的高度低于锡焊装配定位柱的顶部高度。

其中，电镀区域部分，包含电镀引脚；

非电镀区域部分，包含定位插脚。

此外，本实用新型还提供了一种电镀端子与盖子基板焊接结构，包括前面所述的环形电镀端子以及盖子基板；

环形电镀端子中的环形梁与盖子基板焊接在一起；

盖子基板上开口设置有至少一个端子插孔；

每个定位插脚，对应垂直插入盖子基板上设置的一个端子插孔中；

盖子基板上开口设置有一个注液口；

环形梁缺口，与盖子基板上设置的注液口相对应设置。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种环形电镀端子及电镀端子与盖子基板焊接结构，其结构设计科学,激光焊接轨迹单一，能够保证焊接质量的可靠性，提高焊接效率，最终降低生产综合成本，适用于全自动大批量的生产模式，满足人们对锂电池和超级电容器等物品高可靠性、低成本的需求，有利于广泛地普及，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种环形电镀端子的外观结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电镀端子与盖子基板焊接结构，在焊接装配前的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电镀端子与盖子基板焊接结构，在完成焊接装配后的立体结构示意图；

图中，1为环形梁，2为电镀引脚，3为定位插脚，4为锡焊装配定位柱，5为阻热凹陷；

6为环形梁缺口，21为电镀分界线，22为电镀区域部分，23为非电镀区域部分；

30为盖子基板，31为端子插孔，32为注液口，33为焊接焊缝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种环形电镀端子，包括环状结构的环形梁1；

环形梁1的顶部，垂直设置有至少一个电镀引脚2(不限于图1所示的四个)；

环形梁1的底部，垂直设置有至少一个定位插脚3(不限于图1所示的四个)；

环形梁1的一端，开有环形梁缺口6；

环形梁1的顶部，垂直设置有多个锡焊装配定位柱4；

所有锡焊装配定位柱4的顶部处于同一平面，并且此平面与环形梁1底部的所在平面平行。

需要说明的是，对于本实用新型，环形梁缺口6是本实用新型的端子由平板结构冲压成环形结构后形成的。

在本实用新型中，具体实现上，环形梁1底部的所在平面，即环形梁1的底面，是指环形梁1在垂直方向偏下部分中不含定位插脚3的剩余部分的底面，它们处于同一平面。

需要说明的是，环形梁1底部的所在平面，是本实用新型的电镀端子，与被激光焊接的盖子基板30等这类平面元件的接触平面。因此，本实用新型的电镀端子，通过采用环形立体结构，形成稳定的立体装配结构，使得电镀端子可以稳定地通过锡焊或激光焊，焊接在其他元器件的表面，焊接质量可靠，焊接强度高。

在本实用新型中，具体实现上，当环形梁1的顶部设置有多个电镀引脚2时，多个电镀引脚2相互间隔，并且多个电镀引脚2的顶部处于同一平面；

多个电镀引脚2的顶部平面与环形梁1底部的所在平面平行。

在本实用新型中，具体实现上，所有定位插脚3的底面不在同一平面；

所有定位插脚3的底面，与环形梁1底部的所在平面相互平行。

在本实用新型中，具体实现上，锡焊装配定位柱4顶部高度，低于电镀引脚2的顶部高度。

需要说明的是，对于本实用新型，锡焊装配定位柱4，用于在锡焊时，限制电镀引脚2插入被锡焊的平板元件的插入深度。

在本实用新型中，具体实现上，环形梁1的顶部，在每个电镀引脚2与相邻的锡焊装配定位柱4之间的位置，具有一个阻热凹陷5；

阻热凹陷5设置于电镀引脚2下部的邻近位置。

需要说明的是，对于本实用新型，阻热凹陷5的作用是，在保证本实用新型提供的电镀端子在具有足够的结构强度的同时，减少在锡焊和激光焊接过程中，在焊接部位传导的热量，降低锡焊和激光焊所需的时间和能耗。具体实现上，阻热凹陷5的分布位置，以不影响锡焊和激光焊接为准。

需要说明的是，在本实用新型中，电镀引脚2、定位插脚3和锡焊装配定位柱4，它们都垂直于环形梁1底部的所在平面。

需要说明的是，垂直的电镀引脚2，是为了便于电镀端子上端的装配以及进行锡焊；垂直的定位插脚3，是为了便于电镀端子下端的装配和激光焊接。

需要说明的是，对于本实用新型，通过采用多引脚和大插脚结构，可增大端子的传导电流的截面积，有利于锂电池和超级电容器等物品进行高功率输出，同时，本实用新型的电镀端子为平板冲压结构，结构简单，成本低廉，可实现大规模生产；本实用新型的装配和焊接过程简单，适用于全自动大批量的生产模式。

在本实用新型中，具体实现上，本实用新型为局部电镀，包括在垂直方向上下分布的电镀区域部分22和非电镀区域部分23；

电镀区域部分22位于非电镀区域部分23的顶部；

电镀区域部分22和非电镀区域部分23之间具有一条电镀分界线21；

电镀分界线21的高度低于锡焊装配定位柱4的顶部高度。

具体实现上，电镀区域部分22，包含电镀引脚2；

非电镀区域部分23，包含定位插脚3。

需要说明的是，具体实现上，激光焊接在非电镀区域部分23，因此电镀分界线21，应当高于激光焊接的区域(即非电镀区域部分23)；锡焊需要焊接在电镀区域部分22。

具体实现上，电镀区域部分22和非电镀区域部分23的材质，为不宜进行锡焊的铝合金、铜合金、钛合金或合金钢。

具体实现上，电镀区域部分22的外表面覆盖有电镀层，电镀层为采用包括锡、镍、铜和锌中的至少一种金属进行电镀形成的电镀层；

当然，需要说明的是，非电镀区域部分23的外表面不具有电镀层。

对于本实用新型，具体实现上，激光焊需焊接在非电镀区域部分23，因此电镀分界线21，应以高于激光焊接的区域(即非电镀区域部分23)。此外，锡焊需要焊接在电镀区域部分22，从而对于本实用新型提供的环形电镀端子及电镀端子与盖子基板焊接结构，其一端具备良好的锡焊能力，另一端可用于激光焊焊接，因此，可以具有具有低的阻抗和大电流通过能力。

参见图2、图3所示，对于上述本实用新型提供的环形电镀端子，可以应用于与盖子基板焊接连接，因此，本实用新型还提供了一种电镀端子与盖子基板焊接结构，具体包括如图1所示的环形电镀端子和图2、图3所示的盖子基板30；

环形电镀端子中的环形梁1与盖子基板30焊接在一起；

盖子基板30上开口设置有至少一个端子插孔31；

参见图2所示，每个定位插脚3，对应垂直插入盖子基板30上设置的一个端子插孔31中；

盖子基板30上开口设置有一个注液口32；

参见图3所示，环形梁缺口6，与盖子基板30上设置的注液口32相对应设置。

在本实用新型中，具体实现上，参见图3所示，环形梁1与盖子基板30之间的焊接焊缝33为圆形。

需要说明的是，对于本实用新型，在激光焊接过程中，以环形梁1的中心轴为转动基准轴，转动环形梁1与盖子基板30，可形成圆形的焊接焊缝33；因此，本实用新型的激光焊接轨迹单一，焊接质量的可靠性高，返工率低，生产效率高；同时，在进行焊接操作时，所需激光焊接设备的结构和功能较简单，生产综合成本低。

需要说明的是，对于本实用新型，具体实现上，可将环形梁1两端的定位插脚3和中部的定位插脚3，分别设定为不同尺寸，以便在本实用新型的电镀端子与盖子基板30的装配过程中，实现防止装配错误的功能。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种环形电镀端子及电镀端子与盖子基板焊接结构，其结构设计科学,激光焊接轨迹单一，能够保证焊接质量的可靠性，提高焊接效率，最终降低生产综合成本，适用于全自动大批量的生产模式，满足人们对锂电池和超级电容器等物品高可靠性、低成本的需求，有利于广泛地普及，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。