一种电池活性负极板的制备工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种在应用在电池中的锌筒的生产方法，尤其涉及一种提高锌筒抗腐蚀能力的锌筒生产方法。
[0002]【背景技术】:
在现有的电池锌筒的生产方法中，由于用电池挤压机挤压锌筒的过程中，挤压出的锌筒厚度不均匀，而为了确保电池放电过程中锌筒不发生穿孔，要求锌筒的壁、底厚在冲压制造后的偏差在±0.03mm，故此只有将锌筒、底厚度加厚才能确保产品质量，故设计的锌筒重量重,生产成本高。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够提高锌筒耐腐蚀性能，提高电池防漏电性能，降低生产成本的生产方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电池活性负极板的制备工艺，其生产步骤为:把氧化锌和锌锭均匀混合，混合后放入电弧炉内进行熔铸，熔铸温度为650 V -700 V，熔铸出的溶液流入液压机中铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压冲制成不同形状和尺寸的锌粒，锌粒通过在机械或液压挤压机上用凹凸模具反挤压或部分正挤压得到锌筒。
[0005]前述的锌筒中氧化锌的质量百分比为0.2%-0.5%，锌锭的质量百分比为99.5%-99.8%。
[0006]相对现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、通过在锌锭中加入氧化锌，提高锌筒的耐腐蚀性能，且氧化锌的成本较低。
[0007]2、锌筒的熔点变高，室内干燥环境、0.1Mp压力下存储时间更长。
[0008]【具体实施方式】:
下面本发明将结合实施例作进一步描述:
实施例1
制造锌粒过程中，加入添加比例为0.2%的氧化锌，其余使用锌含量为99.8%的锌锭，放入温度为650°C -700°C的电弧炉内使其熔化，溶液流入液压机中以一定的速度铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压，然后用冲床冲制出不同形状和尺寸的锌粒，在机械或液压挤压机上，用凹凸模具反挤压或部分正挤压法得到锌筒。上述生产工艺方法能够使R20锌筒节约0.75g锌，R6锌筒节约0.15g锌。
[0009]实施例2
制造锌粒过程中，加入添加比例为0.3%的氧化锌，其余使用锌含量为99.7%的锌锭，放入温度为650°C -700°C的电弧炉内使其熔化，溶液流入液压机中以一定的速度铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压，然后用冲床冲制出不同形状和尺寸的锌粒，在机械或液压挤压机上，用凹凸模具反挤压或部分正挤压法得到锌筒。上述生产工艺方法能够使R20锌筒节约0.86g锌，R6锌筒节约0.2g锌。
[0010]实施例3 制造锌粒过程中，加入添加比例为0.5%的氧化锌，其余使用锌含量为99.5%的锌锭，放入温度为650°C -700°C的电弧炉内使其熔化，溶液流入液压机中以一定的速度铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压，然后用冲床冲制出不同形状和尺寸的锌粒，在机械或液压挤压机上，用凹凸模具反挤压或部分正挤压法得到锌筒。上述生产工艺方法能够使R20锌筒节约Ig锌，R6锌筒节约0.25g锌。
[0011]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种电池活性负极板的制备工艺，其特征在于:所述锌筒的生产步骤为:把氧化锌和锌锭均匀混合，混合后放入电弧炉内进行熔铸，熔铸温度为650°C -700°C，熔铸出的溶液流入液压机中铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压冲制成不同形状和尺寸的锌粒，锌粒通过在机械或液压挤压机上用凹凸模具反挤压或部分正挤压得到锌筒。
2.根据权利要求1所述的一种电池活性负极板的制备工艺，其特征在于:所述锌筒中氧化锌的质量百分比为0.2%-0.5%，锌锭的质量百分比为99.5% -99.8%。
【专利摘要】本发明公开了一种电池活性负极板的制备工艺，锌筒的生产步骤为：把氧化锌和锌锭均匀混合，混合后放入电弧炉内进行熔铸，熔铸温度为650℃-700℃，熔铸出的溶液流入液压机中铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压冲制成不同形状和尺寸的锌粒，锌粒通过在机械或液压挤压机上用凹凸模具反挤压或部分正挤压得到锌筒。本发明所述生产工艺方法具有提高锌筒耐腐蚀性能，提高电池防漏电性能，降低生产成本等优点。
【IPC分类】H01M6-06, H01M2-02, H01M4-10
【公开号】CN104659330
【申请号】CN201310583333
【发明人】于立刚
【申请人】于立刚
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日