板112。第一电极接片114可由铝(Al)形成，第二电极接片115可由镍(Ni)形成，但描述的技术不限于此。
[0044]壳120具有顶开口 120a并具有基本长方体形状，该顶开口 120a具有敞开的顶部。艮P，壳120具有一对长侧部121、一对短侧部122和底部123，该一对长侧部121彼此间隔开预定距离并具有相对大的面积，该一对短侧部122具有比该一对长侧部121小的面积，该底部123形成在长侧部121和短侧部122的底部上以垂直于长侧部121和短侧部122。
[0045]壳120能够通过深拉方法形成，使得长侧部121、短侧部122和底部123 —体形成。在此，壳120能够由从以下材料中选出的一种或多种材料形成:钢、铝及其等效物，但是不限于此。
[0046]电解液(未示出)和电极组件110被容纳或收容在壳120中。电解质用作在二次电池100的充电和放电期间由发生在正电极板111和负电极板112中的电化学反应产生的锂离子的运动介质。电解液可以是无水的有机电解质，包括混合在其中的高纯度有机溶剂和锂盐。另外，电解质可以是使用聚合物电解质的聚合物。
[0047]盖组件130连接到壳120，由此防止电极组件110和电解液释放到环境中。
[0048]盖组件130包括按此顺序连接到彼此的盖板131、绝缘板132和端子板133。
[0049]盖板131由金属板形成，该金属板的大小和形状与壳120的顶开口 120a相应。例如，盖板131由铝或铝合金形成。第一端子孔131a形成在盖板131的中心处，用于注入电解液的电解质注入孔131b形成在盖板131的一侧。稍后将描述的电极端子134被插入第一端子孔131a中。管状的衬垫135被插置在电极端子134和盖板131之间以使电极端子134和盖板131彼此电绝缘。在盖组件130附接到壳120的顶开口 120a之后，电解液通过电解质注入孔131b被注入到壳120中。在电解液被注入到壳120中之后，电解质注入孔131b被用插塞136密封。
[0050]绝缘板132由与衬垫135相同的绝缘材料形成并且附接到盖板131的底表面。绝缘板132包括底板132a和固定部132c，该底板132a具有对应于盖板131的第一端子孔131a定位的通孔132b，该固定部132c从底板132a的边缘向下延伸。当绝缘板132和盖板131附接到彼此时，穿过第一端子孔131a的电极端子134被插入到通孔132b中。固定部132c延伸以围绕端子板133的一个短侧和相对长侧的至少部分，以防止附接到绝缘板132的底表面的端子板133相对于绝缘板132移动。绝缘板132的形状可根据端子板133的形状而改变。
[0051]端子板133能够由镍(Ni)或镍合金形成，并且附接到绝缘板132的底表面。参考图3A和图3B，端子板133包括第一部件1332，该第一部件1332的尺寸与底板132a的面积相应并且被安装在绝缘板132的底板132a的底表面上。端子板133还包括从第一部件1332延伸并具有比第一部件1332大的宽度的第二部件1331，使得端子板133为基本T形。第二部件1331分散由集中于第一部件1332上的电流的流动而产生的电阻热。
[0052]端子板133的第一部件1332具有形成在与绝缘板132的通孔132b相应的位置处的第二端子孔1334。因此，穿过盖板131、绝缘板132和端子板133的电极端子134电连接到负电极接片115。
[0053]参考图4A和图4B，电极端子134的顶部通过旋转设备(未示出)被旋转和按压，然后被装配到第一端子孔131a、通孔132b和第二端子孔1334中，以最终附接到端子板133。在旋转和按压之后，当电极端子134被装配到第一端子孔131a、通孔132b和第二端子孔1334中时，电极端子134的端部从第二端子孔1334向外伸展到第二端子孔1334的外围并且附接到端子板133。在图4A的实施方式中，端子板132不旋转，而是通过向外伸展到第二端子孔1334的外围的电极端子134被固定，由此在第二端子孔1334的外围中形成旋转防止槽1333。
[0054]旋转防止槽1333形成在第二端子孔1334的外围(即，边缘部分)中。即，旋转防止槽1333形成为将端子板133固定到电极端子134，使得电极端子134不关于端子板133的底表面旋转。旋转防止槽1333是围绕第二端子孔1334的边缘部分的具有预定深度的沟槽。另外，旋转防止槽1333的内径大于电极端子134的端部的外径。因此，被装配到旋转防止槽1333中的电极端子134的端部被伸展。另外，旋转防止槽1333形成为使得它的整个面积大于电极端子134的端部的面积，该电极端子134被旋转并且被装配到旋转防止槽1333 中。
[0055]旋转防止槽1333形成为具有基本为圆形或多边形的水平截面形状。在此，旋转防止槽1333的截面形状可以对应于端子板133的平行于端子板133的底表面的横截面形状。即，旋转防止槽1333可具有基本圆形截面，如图3A、图4B和图8所示。备选地，如图5A、图6A和图7A所示，旋转防止槽1333可具有包含至少三条边的基本多边形。在此，如图5B、图6B和图7B所示，旋转防止槽1333可以在一个或多个点处与电极端子134的端部接触。因此，根据至少一个实施方式，旋转防止槽1333的内侧壁和电极端子134的端部的外周表面在一个或多个点处彼此接触，由此通过增大电极端子134和端子板133之间的接触面积而提高电极端子134和端子板133之间的固定力。由于固定力而能够防止端子板133旋转。当旋转防止槽1333具有基本多边形时，它可形成为在第二端子孔1334的中心区与第二端子孔1334的内壁或侧壁之间具有变化的距离。
[0056]如图3B所示，旋转防止槽1333形成为使得旋转防止槽1333的底表面和端子板133的底表面成台阶状。因此，旋转防止槽1333形成为关于端子板133的底表面成台阶状，由此提供将用电极端子134的端部的一部分填充的空间。因此，通过用电极端子134的该部分端部填充台阶部分，旋转防止槽1333固定端子板133。由此，防止端子板133旋转。如图8所示，旋转防止槽1333在旋转防止槽1333的底表面与端子板133的底表面之间具有至少一个台阶部，由此将端子板133容易地固定到电极端子134的端部。
[0057]根据一些实施方式，旋转防止槽1333的深度为端子板133的厚度的大约35%至大约55%。如果旋转防止槽1333的深度小于端子板133的厚度的大约35%，端子板133与旋转防止槽1333之间的固定力会相对较弱。然而，当旋转防止槽1333的深度大于端子板133的厚度的大约55%时，电极端子134可被按压使得在旋转(即，固定)期间旋转防止槽1333的底表面被损坏并且与端子板133的顶表面接触的绝缘板132也被损坏。然而，根据实施方式，旋转防止槽1333的深度可小于端子板133的厚度的大约35%或大于端子板133的厚度的大约55%。
[0058]电极端子134插入分别形成在盖板131、绝缘板132和端子板133中的第一端子孔131a、通孔132b和第二端子孔1334，并通过端子板133电连接到电极组件110的负电极接片115。当电极端子134插入盖板131的第一端子孔131a中时，它可经由衬垫135与盖板131电绝缘。同时，正电极接片114可利用形成电极组件110的方法而连接到盖板121。
[0059]电极端子134可形成为负电极端子。然而，在其他实施方式中，根据二次电池的构造，电极端子134形成为正电极端子。
[0060]电极端子134可包括经由管状的衬垫135被固定到盖板131的顶部的头部件134a、从头部件134a朝向端子板133延伸的主体部件134b、以及从主体部件134b延伸并安装在旋转防止槽1333中的安装部件或尾部134c。安装部件134c的外径可大于主体部件134b的外径。即，安装部件134c形成在主体部件134b的端部上，以在主体部件134b的端部被装配到旋转防止槽1333中时向外伸展到旋转防止槽1333的外围。安装部件134c的截面形状可不同于头部件134a的截面形状。
[0061]绝缘壳140被布置在壳120中在电极组件110和盖组件130之间。绝缘壳140具有形成在其中的正电极接片通孔141和负电极接片通孔142。正电极接片114通过正电极接片通孔141连接到盖板131，负电极接片115通过负电极接片通孔142连接到端子板133。
[0062]在下文，将描述根据另一实施方式的二次电池。
[0063]图5A示出在根据另一实施方式的二次电池中与绝缘板紧固的端子板的底表面，图5B示出在电极端子与图5A所示的端子板紧固之后端子板的底表面。
[0064]参考图5A和图5B，二次电池在旋转防止槽2333的结构方面不同于图1至图4B所示的二次电池，后面的描述将集中于旋转防止槽2333。
[0065]如图5A和图5B所示，在二次电池中，旋转防止槽2333形成为在第二端子孔2334的外围部分(即，边缘部分)处具有基本矩形的截面形状，该第二端子孔2334的外围部分形成在端子板233的底表面上。因此，旋转防止槽2333在端子板233的底表面上具有包含四条边的截面形