蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法_4

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3的头部13c呈大致略圆柱状、外部端子14呈板状的例子进行了说明。然而,铆钉构件的头部和外部端子的形状的组合并不局限于该例。即,铆钉构件(第一导电性构件)的头部或外部端子(第二导电性构件)中的任意一方也可以具有突部。另外,铆钉构件(第一导电性构件)的头部或外部端子(第二导电性构件)中的任意另一方也可以具有供该突部进入(插入或嵌入)的孔部。
[0150]即,如图7所示,铆钉构件19的头部19c具有大致圆柱状的突部19e。突部19e与大致圆柱状的头部19c的中心同心。突部19e的中心轴方向上的长度与外部端子20的厚度大致相同。因此,从铆钉构件19的头部19c突出的突部19e的上端面19f与外部端子20的导体连接部20a(的表面)处于同一面。
[0151]外部端子20具有收容铆钉构件19的头部19c的至少一部分的凹部20c。具体而言,在凹部20c中插入有铆钉构件19的头部19c的突部19e。凹部20c是具有与突部19e的外径大致相同的直径的大致圆状的孔部,以使得突部19e与凹部20c的内周面无间隙地密接。即,凹部20c是从面向铆钉构件19的下表面贯穿至相反侧的上表面的大致圆状的贯通孔。
[0152]通过将铆钉构件19的头部19c的至少一部分与外部端子20的凹部20c的对接面彼此被摩擦搅拌接合而形成导电性构件18。具体而言,铆钉构件19的头部19c的突部19e插入至外部端子20的凹部(孔部)20c。然后,将突部19e与凹部20c的对接面19g、20d彼此被摩擦搅拌接合。需要说明的是,铆钉构件19的头部19c侧的对接面19g是头部19c的侧周面。外部端子20的凹部20c侧的对接面20d是凹部20c的内侧的内周面。g卩,工具16沿着铆钉构件19的头部19c与外部端子20的凹部20c的对接面19g、20d的深度方向(上下方向)进入。工具16沿着该对接面19g、20d的周向呈环状地移动而将铆钉构件19的头部19c的突部19e与外部端子20摩擦搅拌接合。因此,在将铆钉构件19与外部端子20接合而得到的导电性构件18上形成有环状的接合部A。在工具16从导电性构件18拔出的位置处形成有焊接槽18a。
[0153]这样,在摩擦搅拌接合时,外部端子20的凹部20c用于外部端子20相对于铆钉构件19的头部19c的定位。另外,工具16不进入至外部端子20与铆钉构件19的头部19c的接合面,而只要沿着对接面19g、20d进行摩擦搅拌接合,就能够将铆钉构件19与外部端子20接合。因此,将摩擦搅拌接合所需的能量抑制得较低。即使工具16的探头17未进入至铆钉构件19的头部19c,也能够进行摩擦搅拌接合。因此,将头部19c的轴中心方向上的高度抑制得较低。另外,对接面19g、20d被光学检测而用作工具16进入时的工具16的探头17的定位基准。另外,铆钉构件19的头部19c的突部19e未突出于外部端子20上表面。因此,还实现了壳体3外的节省空间。
[0154]另外,如图8所示,外部端子22具有收容上述实施方式的铆钉构件13的头部13c的凹部22c。具体而言,凹部22c供铆钉构件13的头部13c插入,且是具有与头部13c的外径大致相同的直径的大致圆状的孔部,以使得该头部13c与凹部22c的对接面22d无间隙地密接。即,凹部22c是从下表面贯穿至相反侧的上表面的大致圆状的贯通孔。而且,外部端子22的厚度与铆钉构件13的头部13c的轴中心方向上的长度大致相同。因此,铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与外部端子20的导体连接部22a(的表面)处于同一面。
[0155]而且,铆钉构件13的头部13c插入至外部端子22的凹部(孔部)22c。将头部13c与凹部22c之间的对接面13g、22d彼此被摩擦搅拌接合。如此一来,形成具备铆钉构件13和外部端子22的导电性构件21。需要说明的是,铆钉构件13的头部13c侧的对接面13g是头部13c的侧周面。外部端子22的凹部22c侧的对接面22d是凹部22c的内侧的内周面。而且,工具16进入至铆钉构件13的头部13c与外部端子22的凹部22c之间的对接面13g、22d。工具16沿着该对接面13g、22d的周向呈环状地移动。如此一来,将该对接面13g、22d彼此被摩擦搅拌接合,所以在导电性构件21上形成有环状的接合部A。在工具16从导电性构件21拔出的位置处形成有焊接槽21a。
[0156]这样,在摩擦搅拌接合时,外部端子22的凹部22c用于外部端子22相对于铆钉构件13的头部13c的轴中心方向的定位。另外,只要沿着对接面13g、22d进行摩擦搅拌接合,就能够将铆钉构件13与外部端子22接合。此外,将摩擦搅拌接合所需的能量抑制得较低。另外,借助混合有不同的金属而成的熔核部Al将铆钉构件13与外部端子22相互接合。因此,使异金属彼此的接触面积增加。而且,将铆钉构件13与外部端子22之间的接触阻力抑制得较低。
[0157]需要说明的是,如图9所示,也可以直接利用图7所示的铆钉构件19和外部端子20来形成如下所述的导电性构件23:除了将铆钉构件19的头部19c与外部端子20的凹部20c之间的对接面19g、20d彼此被摩擦搅拌接合之外,还将铆钉构件19与外部端子20相互对置的平坦面19d、20b彼此也摩擦搅拌接合。需要说明的是,在工具16从导电性构件23拔出的位置处形成有焊接槽23a。这样,导电性构件23的接合部A相比图7所示的导电性构件18的接合部A变大。导电性构件23的接合部A的接合强度变高。另外,导电性构件23的接合部A的电阻值下降。需要说明的是,铆钉构件19的平坦面19d位于头部19c的上表面。该平坦面19d是除去在头部19c的中心设置的突部19e之外的环状的面。外部端子20的平坦面20b是至少面向铆钉构件19的平坦面19d的部分。在本实施方式中,在与铆钉构件19对置的整个区域内设置。
[0158]另外,如图10所示,外部端子25具有收容上述实施方式的铆钉构件13的头部13c的一部分的凹部25c。具体而言,凹部25c是从下表面朝向相反侧的上表面凹陷的大致圆状的孔部。在凹部25c中插入有铆钉构件13的头部13c的上部。凹部25c是大致圆状的孔部。凹部25c的孔部具有与头部13c的外径大致相同的直径。而且,头部13c的上部与凹部25c的内周面无间隙地密接。外部端子25的凹部25c被铆钉构件13的头部13c嵌入。将铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与在外部端子25的凹部25c的底部形成的平坦面25e摩擦搅拌接合。如此一来,形成导电性构件24。而且,在工具16从导电性构件24拔出的位置处形成有焊接槽24a。
[0159]这样,在摩擦搅拌接合时,外部端子25的凹部25c用于外部端子25相对于铆钉构件13的头部13c的定位。另外,铆钉构件13未突出于外部端子25的上表面(导体连接部25a侧)。因此,还实现了壳体3外的节省空间。
[0160]需要说明的是,图11所示,铆钉构件27的头部27c的轴中心方向上的长度(厚度)与凹部25c的深度也可以相同,以使铆钉构件27的头部27c收容于外部端子25的凹部25c。此外,也可以将铆钉构件27的头部27c嵌入至外部端子25的凹部25c。
[0161]如此一来,工具16从铆钉构件27侧朝向外部端子25进入至铆钉构件27的头部27c与外部端子25的凹部25c之间的对接面27g、25d。将铆钉构件27的头部27c与外部端子25摩擦搅拌接合。如此一来,使导电性构件26形成在下表面侧(盖板3b侧)。在工具16从导电性构件26拔出的位置处形成有焊接槽26a。即,接合部A和焊接槽26a未形成在外部端子25的导体连接部25a上。因此,不会因摩擦搅拌接合而损害导体连接部25a的平坦度。
[0162]另外,也可以是,外部端子20的凹部20c被铆钉构件19贯穿而形成,铆钉构件19的头部19c的上表面与外部端子20的上表面处于同一面。S卩,如图12所示,外部端子30具有:上表面具有平坦面30b的导体连接部30a、能够供铆钉构件29的头部29c嵌入的凹部30c、以及能够供铆钉构件29的插通部29a穿过的孔部30e。铆钉构件29的插通部29a穿过外部端子30的孔部30e。而且,铆钉构件29贯穿外部端子30。此外,铆钉构件29的头部29c嵌入至外部端子30的凹部30c。铆钉构件29的头部29c的上表面与外部端子30的导体连接部30a的上表面(平坦面30b)处于同一面。将铆钉构件29的头部29c与外部端子30的凹部30c之间的对接面29g、30d彼此被摩擦搅拌接合。如此一来,也可以形成导电性构件28。在工具16从导电性构件28拔出的位置处形成有焊接槽28a。
[0163]另外,如图13所示,也可以将铆钉构件29的头部29c与外部端子30的凹部30c之间的对接面29g、30d彼此、和铆钉构件29的头部29c的下表面与外部端子30的凹部30c的底面彼此被摩擦搅拌接合来形成导电性构件31。在工具16从导电性构件31拔出的位置处形成有焊接槽31a。
[0164]另外,如图14所示,也可以将铆钉构件33的头部33c的平坦面33d设置在头部33c的插通部33a侧的下表面(附图中是上侧的面)上。也可以与该铆钉构件33对应地,在外部端子34中设置具有能够供铆钉构件33的插通部33a穿过的贯通孔34h的凹部34c。该凹部34c能够在铆钉构件33的插通部33a穿过贯通孔34h的状态下,收容头部33c的一部分。在凹部34c的底部设置有平坦面34i。该平坦面34i与铆钉构件33的头部33c的平坦面33d抵接。而且,将这些平坦面33d、34i彼此被摩擦搅拌接合。如此一来,也可以形成导电性构件32。需要说明的是,在从导电性构件32拔出工具16的位置形成有焊接槽32a。
[0165]另外,上述外部端子的凹部的形状并不局限于圆形。外部端子的凹部的形状也可以形成非圆形状的开口。需要说明的是,即使从中心轴方向观察凹部的凹陷为圆形,若形成在偏离中心轴的位置,则相对于中心轴也成为非圆形状。因此,在铆钉构件的头部被工具、夹具等任意机构支承的状态下对插通部的铆接部实施铆接处理时,即使导电性构件通过对铆接部的铆接作用力而要绕中心轴旋转,其运动也被工具、夹具等机
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