带材。
[0062]实施例23
[0063]将纯度99.95%的镁棒装入铝管的中心，并在镁棒和铝管之间的间隙填充上硼粉和草酸的混合物。所述的硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述的草酸纯度为分析纯且占硼粉质量的10%。铝管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为700°C，保温时间为I小时，并在保温阶段将单芯线材进行气体加压，压强为10MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0064]实施例24
[0065]将纯度99.95%的镁棒装入铌管的中心，并在镁棒和铌管之间的间隙填充硼粉和碳化硼及丙酮的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述的碳化硼的纯度为99%，粒径为10nm ;所述的丙酮纯度均为分析纯。碳化硼和丙酮的总质量占硼粉质量的10%，碳化硼与丙酮的质量比为2:1。铌管两端封口后装入铜管中经旋锻、拉拔成单芯线材。然后将该单芯线材截成等长的7段，装入蒙乃尔合金管中经拉拔成7芯线材，在Ar气氛下对7芯线材进行热处理，加热温度为700°C，保温时间为I小时，并在保温阶段将该7芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为50MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0066]实施例25
[0067]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Sn粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Sn粉纯度为99.99%，粒径为1nm ;Sn粉占硼粉质量的10%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为I小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为50MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0068]实施例26
[0069]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Ag粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Ag粉纯度为99.99%，粒径为50微米；Ag粉占硼粉质量的8%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为50MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0070]实施例27
[0071]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Ti粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Ti粉纯度为99.99%，粒径为1nm ;Ti粉占硼粉质量的10%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为I小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为lOMPa，得到二硼化镁超导线材。
[0072]实施例28
[0073]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Zr粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Zr粉纯度为99.99%，粒径为50nm;Zr粉占硼粉质量的18%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为30MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0074]实施例29
[0075]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Pb粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Pb粉纯度为99.99%，粒径为10微米；Pb粉占硼粉质量的10%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为I小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为10MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0076]实施例30
[0077]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和In粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述In粉纯度为99.99%，粒径为50微米；In粉占硼粉质量的15%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为60MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0078]实施例31
[0079]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Fe粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Fe粉纯度为99.99%，粒径为10nm ;Fe粉占硼粉质量的12%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为3小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为25MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0080]实施例32
[0081]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和MgO粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述MgO粉纯度为99.99%,粒径为10纳米;MgO粉占硼粉质量的0.1%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为50MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0082]实施例33
[0083]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和MgB2粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述MgB2粉纯度为99.99%,粒径为10nm旧882粉占硼粉质量的3%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为3小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为25MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0084]实施例34
[0085]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和MgB4粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述MgB4粉纯度为99.99%,粒径为20纳米旧884粉占硼粉质量的15%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为50MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0086]实施例35
[0087]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和ZrSi2粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述ZrSi 2粉纯度为99.99%，粒径为10nm ;26“粉占硼粉质量的13%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为3小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为55MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0088]实施例36
[0089]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和ZrB2粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述ZrB2粉纯度为99.99%,粒径为20纳米；2池2粉占硼粉质量的15%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为70MPa，得到二硼化镁超导带材。
[0090]实施例37
[0091]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和WSi2粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述WSi 2粉纯度为99.99%,粒径为30nm⑶“粉占硼粉质量的13%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为3小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为60MPa，得到二硼化镁超导线材。
[0092]实施例38
[0093]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和S12粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%，粒径为I微米；所述S12粉纯度为99.99%,粒径为20纳米；5102粉占硼粉质量的5%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材。在Ar气氛下对单芯线材加热，加热温度为600°C，保温时间为10小时，并在保温阶段将单芯线材直接放在金属模具中进行两面加压，压强为lOMPa，得到二硼化镁超导带材。
[0094]实施例39
[0095]将纯度99.95%的镁棒装入铁管的中心，并在镁棒和铁管之间的间隙填充硼粉和Si粉的混合物。所述硼粉纯度为99.9999%,粒径为I微米；所述Si粉纯度为99.99%，粒径为30nm ;Si粉占硼粉质量的10%。铁管两端封口后经旋锻、拉拔成单芯线材，将该单芯线材两端完全焊接密封，在Ar气氛下加热，加热温度为650°C，保温时间为3小时，并在保温阶段将线材进行气体加压，压强为30MPa，得到二硼化镁超导线材。