时间为2小时，球料比为15:1 ;
[0029](3)将混合均匀的粉末放入磨具中，在压力为500MPa的条件下压制，保压时间为2分钟；
[0030](4)将预制件在真空气氛或者氮气保护下进行烧结，烧结温度为900°C，保温时间为2小时。
[0031]经以上工艺过程，制成铜基电触头材料经检测，具备性能:①密度:7.95g/cm3;②电导率:38.308Ms/m ;③硬度:179HB。
[0032]实施例2
[0033]本发明实施例材料的组分重量比配比为:2%铋、1%稀土盐改性B4C颗粒，其余为铜。
[0034]制备方法及工艺参数同实施例1。
[0035]制成铜基电触头材料经检测，基本性能:①密度:7.78g/cm3；②电导率:38.924Ms/m ;③硬度:13 IHB。
[0036]实施例3
[0037]本发明实施例材料的组分重量比配比为:2%铋、3%稀土盐改性B4C颗粒，其余为铜。
[0038]制备方法及工艺参数同实施例1。
[0039]制成铜基电触头材料经检测，基本性能:①密度:7.llg/cm3；②电导率:
28.984Ms/m ;③硬度:142HB。
[0040]实施例4
[0041]本发明实施例材料的组分重量比配比为:1%铋、2%稀土盐改性B4C颗粒，其余为铜。
[0042]制备方法及工艺参数同实施例1。
[0043]制成铜基电触头材料经检测，基本性能:①密度:7.21g/cm3；②电导率:
29.562Ms/m ;③硬度:124HB。
[0044]实施例5
[0045]本发明实施例材料的组分重量比配比为:3%铋、2%稀土盐改性B4C颗粒，其余为铜。
[0046]制备方法及工艺参数同实施例1。
[0047]制成铜基电触头材料经检测，基本性能:①密度:7.19g/cm3;②电导率:28.19Ms/m ;③硬度:116HBo
[0048]实施例6
[0049]本发明实施例材料的组分重量比配比为:2%铋、2%稀土盐改性B4C颗粒，其余为铜。
[0050]本组采用实施例1步骤(I)和步骤(2)同样的工艺步骤和参数。不同在于将混合均匀的粉末放入磨具中，在压力为350MPa的条件下压制，保压时间为2分钟；将预制件在真空气氛或者氮气保护下进行烧结，烧结温度为900°C，保温时间为2小时。
[0051]制成铜基电触头材料经检测，基本性能:①密度:7.12g/cm3;②电导率:26.102Ms/m ;③硬度:121HB。
[0052]实施例7
[0053]本发明实施例材料的组分重量比配比为:2%铋、2%稀土盐改性B4C颗粒，其余为铜。
[0054]本组采用实施例1步骤(I)和步骤(2)同样的工艺步骤和参数。不同在于将混合均匀的粉末放入磨具中，在压力为450MPa的条件下压制，保压时间为2分钟；将预制件在真空气氛或者氮气保护下进行烧结，烧结温度为900°C，保温时间为2小时。
[0055]制成铜基电触头材料经检测，基本性能:①密度:7.39g/cm3;②电导率:29.72Ms/m ;③硬度:154HB。
【主权项】
1.一种稀土改性B4C增强铜基电触头材料，其特征在于，包括:稀土盐改性B4C颗粒I?1wt %，金属秘颗粒I?1wt %，铜粉80?98wt %。2.根据权利要求1所述的电触头材料，其特征在于，包括:稀土盐改性B4C颗粒2wt%，金属秘颗粒2wt %，铜粉96wt %。3.根据权利要求1或2所述的电触头材料，其特征在于，所述的稀土盐改性B4C颗粒、金属秘颗粒和铜粉的粒径为5?350 μπι。4.根据权利要求1或2所述的电触头材料，其特征在于，所述的稀土盐为硝酸铈、硝酸镧、硝酸钇或硝酸钕中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述的电触头材料，其特征在于，所述的稀土盐改性B4C颗粒通过以下方法制备:以无水乙醇为溶剂，按照稀土盐的浓度为0.1?2mol/L，配置稀土盐溶液，按照B4C粉体与稀土硝酸盐溶液的质量体积比为0.02?0.lg/ml的比例，称取B4C粉体，将稀土硝酸盐溶液保持在20?25°C的恒温，然后加入B4C粉体，搅拌I?3h，洗涤干燥，将干燥后的粉体放入温度为400?1000°C的马弗炉中烧结I?2h，得到稀土盐改性的B4C粉末。6.权利要求1所述稀土改性B4C增强铜基电触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按重量百分比称取I?10%的5?350μ m稀土盐改性B4C颗粒，I?10%的粒径为5?350 μ m的金属铋颗粒，80?98%的粒径为5-350 μ m的铜粉； 2)将称取的稀土盐改性B4C颗粒、铜粉和铋粉加入到球磨机中，其中球料质量比15:1，在氮气保护下，球磨机以200?250r/min的转速，球磨混合2?5h，得到混合粉末； 3)将得到的混合粉末放入磨具中，在压力为300?550Mpa的条件下保压2min，得到预制件； 4)将得到的预制件放入真空烧结炉中，在真空气氛或者氮气保护下，以200?300°C/h的速率升温至700?1000°C并保温I?3h，然后随炉冷却至室温，得到改性B4C增强铜基电触头材料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中得到混合粉的粒径5-20 μmD8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的压力条件为500MPao9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中以200?300°C/h的速率升温至900 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种铜基电接触复合材料，具体为一种稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法。该电触头材料由1～10％的稀土盐改性B4C颗粒，1～10％的金属铋颗粒，其余为铜粉组成。本发明材料通过混合、粉末压制、真空烧结的制备方法制成。本发明以铜为基体，将稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu复合材料中，提高B4C-Cu界面润湿性和界面结合强度，继而提高复合材料的硬度、导电和导热性能等。
【IPC分类】H01H1/025, H01H11/04
【公开号】CN104966627
【申请号】CN201510353752
【发明人】李岩, 宋美慧, 张煜, 张晓臣
【申请人】黑龙江省科学院高技术研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日