封装基板及其制作方法、oled显示装置及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封装基板及其制作方法、OLED显示装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]有机电致发光显示装置(Organic Light Emitting Display，简称OLED显示装置)因其具有自发光、高亮度、高反应速度、轻薄、全彩色、无视角差等优点，从而逐渐成为显示装置的主要发展趋势。
[0003]OLED显示装置包括显示基板，显示基板上设置有阴极、阳极和位于阴极和阳极之间的有机功能层，其中，有机功能层对水汽和氧气非常敏感，与水汽或者氧气接触后极易被氧化而导致失效，进而影响OLED显示装置的显示效果。现有技术中主要通过封装基板对显示基板进行封装的方式，达到阻隔外界的水汽和氧气，避免有机功能层失效的目的。具体地，通过封装基板对显示基板进行封装的方式如下:首先，在封装基板的粘合区域上涂布玻璃胶(Frit胶)，然后将封装基板覆盖在显示基板上，最后对玻璃胶进行激光照射，以使玻璃胶固化进而将封装基板和显示基板粘合。
[0004]然而本申请的发明人发现，由于玻璃胶呈粘稠状，从而使得玻璃胶涂布到封装基板后会向外流动，进而导致玻璃胶边缘产生毛刺。在对玻璃胶进行激光照射时，由于激光只能照射到位于粘合区域内的玻璃胶，进而使得毛刺所在区域的玻璃胶无法固化，进而无法起到粘连显示基板和封装基板的作用，造成了玻璃胶的浪费；同时，玻璃胶外侧边缘的相邻的毛刺之间的部分更容易受到外界水汽和氧气的侵入，严重影响了 OLED显示装置的寿命。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种封装基板及其制作方法、OLED显示装置及其制作方法，用于避免涂布在封装基板上的玻璃胶的外侧边缘产生毛刺。
[0006]为达到上述目的，本发明提供一种封装基板，采用如下技术方案:
[0007]—种封装基板包括衬底基板，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域，所述封装基板还包括位于所述衬底基板上的第一挡墙，所述第一挡墙沿所述粘合区域的外侧边缘设置，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。
[0008]本发明提供的封装基板具有如上所述的结构，由于封装基板包括沿粘合区域的外侧边缘设置的第一挡墙，从而使得在后续往封装基板上涂布玻璃胶时，第一挡墙能够有效阻挡涂布在粘合区域上的玻璃胶向外流动，进而避免玻璃胶外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶进行激光照射后，玻璃胶外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶的浪费，提高了玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙和玻璃胶共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了 OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了 OLED显示装置的寿命。
[0009]进一步地，本发明还提供一种封装基板的制作方法，用于制作以上所述的封装基板，采用如下技术方案:
[0010]一种封装基板的制作方法包括:提供一衬底基板，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域；在所述衬底基板上沿所述粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。
[0011]本发明实施例提供的封装基板的制作方法如上所述，由于该制作方法包括在衬底基板上沿粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙的步骤，从而使得在后续往封装基板上涂布玻璃胶时，第一挡墙能够有效阻挡涂布在粘合区域上的玻璃胶向外流动，进而避免玻璃胶的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶进行激光照射后，玻璃胶外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶的浪费，提高了玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙和玻璃胶共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了 OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了 OLED显示装置的寿命。
[0012]此外，本发明还提供一种OLED显示装置，采用如下技术方案:
[0013]一种OLED显示装置包括显示基板，所述OLED显示装置还包括以上所述的封装基板，所述封装基板和所述显示基板通过位于所述粘合区域上的玻璃胶粘合。由于上述OLED显示装置包括以上所述的封装基板，从而使得玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果好，同时，OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力好，OLED显示装置的寿命长。
[0014]进一步地，本发明还提供一种OLED显示装置的制造方法，用于制作以上所述的OLED显示装置，采用如下技术方案:
[0015]—种OLED显示装置的制造方法包括:在所述粘合区域上，沿所述第一挡墙内侧涂布玻璃胶；将所述封装基板覆盖在所述显示基板上，使所述玻璃胶与所述显示基板接触；使所述玻璃胶固化。
[0016]本发明实施例提供的OLED显示装置的制造方法如上所述，由于该制作方法包括沿第一挡墙内侧涂布玻璃胶的步骤，从而使得第一挡墙能够有效阻挡涂布在粘合区域上的玻璃胶向外流动，进而避免玻璃胶的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶进行激光照射后，玻璃胶外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶的浪费，提高了玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙和玻璃胶共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了 OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了 OLED显示装置的寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例中的封装基板的平面示意图一；
[0019]图2为图1中A-A’方向的截面示意图；
[0020]图3为本发明实施例中的涂布玻璃胶后封装基板的截面示意图；
[0021]图4为本发明实施例中的封装基板的平面示意图二；
[0022]图5为图4中A-A’方向的截面示意图；
[0023]图6为本发明实施例中的封装基板的制作流程图；
[0024]图7为本发明实施例中的OLED显示装置的截面示意图；
[0025]图8为本发明实施例中的OLED显示装置的制作流程图。
[0026]附图标记说明:
[0027]I一衬底基板；11 一粘合区域；2—第一挡墙；
[0028]3一玻璃Jj父；4一第二挡墙；5—显不基板。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]本发明实施例提供了一种封装基板，如图1和图2所示，该封装基板包括衬底基板1，衬底基板I包括用于涂布玻璃胶的