插头电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种电连接器，且特别是有关于一种插头电连接器。
【背景技术】
[0002]现有一种插头电连接器，其包括有绝缘本体、复数端子与电路板，绝缘本体的前端包括有插合空间，复数端子排列于绝缘本体中。该些端子的前端为接触部，接触部系用于电性连接另一个插座型电连接器中的电路板，所述接触部位于该插合空间且排列为上、下两排。该些端子的后端为焊接部，焊接部系用于焊接在电路板上，所述焊接部自该绝缘本体的后端向后延伸且所述焊接部排列为上、下两排。在现有技术中，该些端子的焊接部皆为平板端子，平板端子意谓彼此平行，端子本身没有弯折段，现有插头电连接器在制作时，会先将电路板插入上、下排的端子的焊接部之间，再透过热压(hotbar)程序将焊接部焊接在电路板上。然而，在电路板插入上、下排的端子的焊接部之间的过程中，可能因为端子正位度的因素，导致制程中电路板碰撞焊接部，造成端子弯折损坏。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在提出一种插头电连接器，以期避免在制程中，当电路板插入上、下两排端子的焊接部之间时，电路板碰撞焊接部造成端子弯折损坏的情况。
[0004]为达到上述目的，本发明提出一种插头电连接器，其包括绝缘本体、金属壳件、二端子组与电路板。绝缘本体包括胶芯前部与胶芯后部，胶芯前部自胶芯后部向前延伸且胶芯前部的内侧形成有插合空间，其中，胶芯前部的内侧依序包括上侧面、左侧面、下侧面与右侧面，上、左、下与右侧面环绕形成插合空间，上、下侧面分别凹设有复数端子槽，金属壳件包覆绝缘本体。各端子组分别以复数端子构成，且各端子组以插合空间之中心点为对称中心而彼此点对称，各端子组分别设置于上侧面与下侧面，各端子包括接触部、固定部与焊接部，固定部固定于绝缘本体中，焊接部自固定部向后延伸且设置于胶芯后部，该些焊接部排列为相对称的上排与下排且焊接部为弹臂形式，其中，接触部的一部分位于端子槽，接触部的另一部份凸出端子槽并往插合空间延伸。电路板插设于上、下排的焊接部之间，上、下排的焊接部弹性夹持电路板。
[0005]在本发明一实施例中，所述焊接部包括弯折段与末段，弯折段自胶芯后部向后延伸，末段连接弯折段并向后延伸，上、下排的弯折段之间的最短距离为第一间距，上、下排的末段之间的最短距离为第二间距，第二间距大于第一间距。
[0006]在本发明一实施例中，所述弯折段系透过表面黏着技术(surface mountingtechnology，SMT)焊接在电路板上。
[0007]在本发明一实施例中，所述接触部为弹臂形式。
[0008]在本发明一实施例中，所述插头电连接器进一步包括两强化端子，强化端子包括卡勾部、固定部与焊接部，两强化端子的固定部分别固定于绝缘本体中，两卡勾部延伸至插合空间且毗邻左、右侧面，强化端子的焊接部自胶芯后部向后延伸，强化端子的焊接部为弹臂形式且抵接电路板。
[0009]在本发明一实施例中，所述电路板包括两翼部，两翼部分别位于电路板的两侧，绝缘本体还包括两卡槽，两卡槽分别位于胶芯后部的两侧，金属壳件包括两缺口，两缺口分别对应于两卡槽设置，翼部插设于卡槽与缺口中，两翼部夹持胶芯后部的两侧。
[0010]在本发明一实施例中，所述胶芯后部的截面大于胶芯前部的截面，胶芯前部自胶芯后部的中间部份向前延伸，金属壳件包覆胶芯前部与胶芯后部，且金属壳件的后端与胶芯后部互相卡合。
[0011]在本发明一实施例中，所述插头电连接器进一步包括线材与容置壳件，容置壳件包括夹线部，夹线部位于容置壳件的后端，其中，线材的前端焊接于电路板上，容置壳件包围该些焊接部与电路板，夹线部夹持线材，容置壳件的前端卡合于金属壳件的后端。
[0012]在本发明一实施例中，所述插头电连接器进一步包括保护壳件，保护壳件包括管部，管部位于保护壳件的后端，保护壳件包围容置壳件，线材穿设于管部。
[0013]本发明所提出的一种插头电连接器，其藉由弹臂形式的焊接部与其提供的弹性，使得将电路板插入上、下排的焊接部之间时更加方便，从而避免在制程中电路板碰撞焊接部造成端子弯折损坏的情况。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一较佳实施例之插头电连接器的示意图。
[0015]图2为本发明一较佳实施例之插头电连接器的爆炸图。
[0016]图3为本发明一较佳实施例之端子的示意图。
[0017]图4为本发明一较佳实施例之强化端子的示意图。
[0018]图5为本发明一较佳实施例之插头电连接器的侧视图，其省略了电路板、容置壳件与保护壳件。
[0019]图6为本发明一较佳实施例之电路板与端子的焊接部对接前的示意图。
[0020]图7为本发明一较佳实施例之电路板与端子的焊接部对接后的示意图。
[0021]图8为本发明一较佳实施例之端子与强化端子于插设空间中的配置状态的示意图。
[0022]符号说明
100插头电连接器；110绝缘本体；111胶芯前部；112胶芯后部；113插合空间；114凸块；115、116端子槽；117卡槽；120金属板；130金属壳件；131缺口 ； 140端子；141接触部;142固定部；143焊接部；144弯折段；145末段；150强化端子；151卡勾部；152固定部；153焊接部；160电路板；161翼部；170容置壳件；171上容置壳件；172下容置壳件；173夹线部；174上夹线部；175下夹线部；180保护壳件；181管部；D1第一间距；D2第二间距。
【具体实施方式】
[0023]请参照图1与图2，图1与图2所示分别为本发明一较佳实施例之插头电连接器100的示意图与爆炸图。本实施例之插头电连接器100可为一种通用序列汇流排(Universal Serial Bus，USB)的Type C连接器，其符合通用连接器协会规范的USB Type-C连接线与连接器规格(Cable and Connector Specificat1n)第1.0 RC4版本，但不限于此。插头电连接器100包括绝缘本体110、两金属板120、金属壳件130、复数端子140、两强化端子150、电路板160、容置壳件170、保护壳件180与线材(未绘示)。绝缘本体110包括胶芯前部111与胶芯后部112，胶芯前部111自胶芯后部112向前延伸且胶芯前部111的内侧形成有插合空间113，两金属板120分别卡合于胶芯前部111的上、下表面，以增加绝缘本体110的机械强度。金属壳件130包覆绝缘本体110，复数端子140与两强化端子150固定于绝缘本体110中。其中，复数端子140分为二端子组，即各端子组分别以复数端子140构成，且各端子组以插合空间113之中心点为对称中心而彼此点对称。电路板160设置于胶芯后部112的后方并插设于上、下排的端子140之间，线材的前端用以焊接于电路板160上，容置壳件170包围该些端子140的接触电路板160的部份与电路板160，保护壳件180包围容置壳件170。
[0024]其中，胶芯后部112的截面大于胶芯前部111的截面，胶芯前部111自胶芯后部112的中间部份向前延伸，金属壳件130具备对应于绝缘本体110的形状并包覆胶芯前部111与胶芯后部112，且金属壳件130的后端与胶芯后部112互相卡合，金属壳件130可用于加强绝缘本体110的机械强度。容置壳件170系由上容置壳件171与下容置壳件172对接而形成，当上容置壳件171与下容置壳件172对接时彼此会互相卡合，且容置壳件170的如?而卡合于金属壳件130的后2而，谷置壳件170的后2而则包括夹线部173，夹线部173系由上容置壳件171的后端的上夹线部174与下容置壳件172的后端的下夹线部175对接而形成，夹线部173用于夹持线材以便使线材束紧固定。保护壳件180包括管部181，管部181位于保护壳件180的后端，线材穿设于管部181，保护壳件180可进一步保护容置壳件170及其内部元件，管部181则可保护线材。
[0025]在本实施例中，线材的后端可用于连接至一台电子装置，而插头电连接器100的前端则用于对接到相匹配的插座型电连接器(未绘示)中，所述插座型电连接器系电性连接另一台电子装置，换言之，插头电连接器100可用于在两台电子装置中进行有线的电性连接；在其他实施例中，插头电连接器可改为插头型储存装置，例如符合USB type-C规格的随身碟，在此条件下，所述插头型储存装置可省略容置壳件、保护壳件与线材，取而代之的，可在其电路板上设置记忆体，并以外观件包覆。
[0026]请参照图3与图4，图3所示为本发明一较佳实施例之端子140的示意图，图4所示为本发明一较佳实施例之强化端子150的示意图。本实施例之每一端子140包括接触部141、固定部142与焊接部143，且每一端子140的接触部141与焊接部143皆为弹臂形式。本实施例之每一强化端子150包括卡勾部151、固定部152与焊接部153，且每一强化端子150的焊接部153为弹臂形式。
[0027]请再同时参照图1至图6，图5所示为本发明一较佳实施例