当压接时，形成在导体压接部的内表面中的突出带通过电线连接部而防止了导体露出部的前端向前延伸并且从防水板伸出。从而，能够通过防水板可靠地闭合导体露出部的前端，并且能够确保高防水性會泛。
[0058]因此，即使压接端子相对于电线的导体由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，抑制了在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部上的由例如铝或铝合金制成的电线中可能发生的电化学腐蚀。
[0059]此外，由于存在突出带而使得并不存在导体露出部向前侧的突出伸出，所以仅通过利用电线连接部的一对压紧片圆形地向内压紧电线的端部从而该围绕电线的端部，即能够利用防水板闭合导体露出部的前部。从而，除了作为现有技术的压紧处理之外，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前部产生的开口。因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。
[0060]此外，即使由于导体压接部的制造偏差而使所述压紧的高度在容许范围内是高的，由于突出带可靠地咬合防水板，所以能够可靠地保持当压接时可能向前移动的防水板。
[0061]根据具有构造(5)的压接端子相对于电线的连接结构，在压接电线之后的状态下，防水板从电线连接部的前端和后端伸出。从而，当从外部观看时，能够立即确认防水板的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
[0062]根据具有构造(6)的压接端子相对于电线的连接结构，位于突出带的形成位置的前端侧的导体压接部的前端侧是扩大直径部，并且当压接时，能够利用电线连接部防止受突出带挤压的防水板向前变宽。即，在如果由于导体压接部的制造变化而使所述压紧的高度在容许范围内是低的，则由突出带挤压到前方的防水板向前方变宽，并且会降低导体露出部的前部的密封性能。然而，根据该构造，导体压接部的前端侧的扩大直径部能够抑制防水板向前方变宽。
[0063]因此，由于当压接时能够通过构成在导体压接部的突出带的前端侧上的扩大直径部的存在来处理压接时的制造偏差，所以能够利用防水板安全地确保高防水性能。
[0064]根据具有构造(7)的压接端子相对于电线的连接结构，其中电线的导体露出部通过防水板的开口部而电连接到导体压接部的部分的前部和后部能够由防水板完全闭合。从而，能够确保可靠的防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。此外，由于仅通过利用电线连接部的一对压紧片向内圆形地压紧电线的端部从而围绕电线的端部，能够利用防水板闭合导体露出部的前部，所以在压紧处理之后，不存在增加压扁处理以闭合在导体露出部的前部产生的开口的需要。因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。此外，由于能够从形成在电线连接部中的确认窗视觉确认设置在其内部的防水板，所以在将电线连接部压接到电线上之后的状态下，当从外部观看时，能够立即确认防水板的组装的存在或不存在、组装状态的异常等，并且能够容易地判定防水性能的保证。
[0065]根据具有构造(8)的压接端子相对于电线的连接结构，由于防水板的确认窗设置在对应于导体露部的后端的位置，所以不存在由于确认窗的形成而影响导体露出部的压接的担心。
[0066]发明的有益效果
[0067]根据本发明的压接端子相对于电线的连接结构，能够确保可靠的防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。此外，在压紧处理之后，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前方产生的开口，并且因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。此外，能够谷易地判定防水性能的保证。
[0068]以上简要描述了本发明。此外，通过参考附图通读下面的描述的用于实施本发明的方面(在下文中，称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。
【附图说明】
[0069]图1是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0070]图2是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图1的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0071]图3是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时所述导体露出部的安置位置的透视图。
[0072]图4是本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
[0073]图5是描述本发明的第二实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0074]图6是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0075]图7A至7C是描述图6所图示出的防水板的结构的截面图，其中，图7A是防水板的示意性截面图，图7B是图7A的一部分的放大截面图，并且图7C是图示出剥离图7B的下侧的剥离板的状态的放大截面图。
[0076]图8是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的平面图。
[0077]图9是描述本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0078]图10是描述本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图9的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0079]图11是描述本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时安置导体露出部的位置的透视图。
[0080]图12是本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
[0081]图13是图12图示出的压接端子相对于电线的连接结构的纵截面图。
[0082]图14是描述本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0083]图15是描述本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图14的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0084]图16是描述本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时的安置导体露出部的位置的透视图。
[0085]图17是本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
[0086]图18是描述本发明的第六实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0087]图19是本发明的第六实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
[0088]图20是描述现有技术的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中并且将电线的端部安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0089]图21是图示出将现有技术的压接端子的电线连接部相对于电线压紧的状态的透视图。
[0090]图22是图示出图21的处理的下一步的通过压扁电线连接部的前端而完成连接结构的状态的透视图。
[0091]参考标记列表
[0092]10 压接端子
[0093]11 电连接部
[0094]20 电线连接部
[0095]20a 前端
[0096]20b 后端
[0097]21 导体压接部
[0098]22 被覆压接部
[0099]25 底板部
[0100]26、27 压紧片
[0101]28 扩大直径部
[0102]29 突出带
[0103]30 防水板
[0104]30a 前端
[0105]30b 后端
[0106]34 开口部
[0107]ff 电线
[0108]Wa 连接器
[0109]Wap导体露出部
[0110]Wapl导体露出部的前端
[0111]Wb 被覆
[0112]ffbl被覆装接到的部分的前端
【具体实施方式】
[0113]在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。
[0114](第一实施例)
[0115]图1是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图2是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图1的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图3是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时，安置导体露出部的位置的透视图。图4是本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
[0116]对于图中的方向，将朝着配合端子的方向，即端子的纵向(与电线的纵向一致)上的一侧，称为前方，将前方的相反方向称为后方，将电线安装在压接端子上的一侧称为上方，将上方的相反方向称为下方，将端子在宽度方向上的一侧和另一侧分别称为左侧和右侧。
[0117]如图1和2所示，通过按压(冲压)例如由铜或铜合金制成的金属板而形成第一实施例的压接端子10，其中导体Wa用作相对于由铝或铝合金构成的电线W的连接结构。压接端子10是阴端子，在前部具有用于电连接到配对阳端子的箱部(电连接部)11。箱部11包括将配对阳端子夹在其内的弹簧片12。压接端子10在箱部11的后部中具有电线连接部20，该电线连接部压接电线的端部。压接端子10以在载体80中以链状连续的状态受到挤压成型。
[0118]电线连接部20在前侧的位置具有导体压接部21，该导体压接部压接到通过去除电线W的端部的被覆Wb而露出导体Wa的导体露出部Wap上。电线连接部20在其后侧的位置具有被覆压接部22，该被覆压接部经过接合部23压接到电线W的端部中剩余的被覆Wb所附着的部分上。接合部23连接导体压接部21与被覆压接部22，使得导体压接部21的在后侧的上端延续至被覆压接部22的在前侧的上端。导体压接部21和被覆压接部22分别形成为与导体露出部Wap的直径对应或与附着有被覆Wb的部分的直径对应的尺寸。
[0119]导体压接部21和被覆压接部22具有共同的底板部25以及一对左右共同压紧片26和27。压紧片26和27从共同的底板部25的左右侧缘向上竖立，并且在导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分与底板部25的上表面进行按压接触的状态下，压紧片26和27通过向内弯曲而压紧导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分，从而围绕该电线W的导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分。导体压接部21、被覆压接部22和接合部23形成为具有从导体压接部21的前端连续到被覆压接部22的后端的U状截面。此外，电线连接部20构造成具有如下长度:在电线连接部20压接到电线W的端部上的状态下，该电线连接部20从导体露出部Wap的前端Wap 1的前侧上的部分连续地且一体地覆盖至附着有被覆Wb的部分的前端Wb 1的后侧上的部分。
[0120]然后，通过下面的顺序实现压接端子10相对于电线W的连接结