光伏层压件及其制备方法及光伏组件及光伏包装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏层压件及其制备方法及光伏组件及光伏包装结构。
【背景技术】
[0002]目前，光伏层压件的内嵌条形码的工艺一般为，先由条码打印机将条形码印制在PET标签纸上形成条形码签条。然后在组件层压前，由人工用镊子将条形码签条，贴在汇流条上，最后层压形成光伏层压件。
[0003]但是，PET标签纸很薄、很软，在贴附过程中易产生褶皱，同时还易出现贴反、贴错的现象，对人工熟练度的要求较高。另外，长时间之后，产品老化，条形码会与汇流条分层，具有脱层的风险;还会出现条形码不清楚，不能识别的风险。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有的光伏层压件贴标签工艺对人工要求高且有老化不能识别的风险的问题，提供了一种可自动化生产且避免老化不能识别问题的光伏层压件。
[0005]—种光伏层压件，包括依次层压的透明盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层以及背板;所述电池片层包括若干联接的电池片；
[0006]所述光伏层压件还包括:
[0007]汇流带，电连接在所述电池片上；
[0008]绝缘片，用于分隔并绝缘所述汇流带；
[0009]以及识别码结构，形成于所述汇流带上或绝缘片上。
[0010]上述光伏层压件，直接在汇流带或绝缘片上形成识别码结构，不需要人工贴的方式，故而避免了在贴附过程中易产生褶皱，同时还易出现贴反、贴错的现象，降低了对人工的要求，由机器自动化实现，降低了产品的成本。另外，因识别码结构直接形成于汇流带或绝缘片上，识别码结构的寿命与层压件的寿命相同，使识别码结构不易老化，不会分层，避免不能识别的问题。还有，上述光伏层压件外观美化，提升了产品的竞争力。
[0011 ]在其中一个实施例中，所述识别码结构为条形码结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述条形码结构由若干第一亮度条以及若干第二亮度条间隔形成;在所述汇流带或绝缘片的表面上设有若干漫反射结构以形成第一亮度条;在相邻的所述第一亮度条之间的所述汇流带或绝缘片的表面形成第二亮度条。
[0013]在其中一个实施例中，所述漫发射结构为凹坑;所述凹坑的半径为20?40微米。
[0014]在其中一个实施例中，所述凹坑的深度为I?20微米。
[0015]在其中一个实施例中，所述凹坑通过激光点蚀、电蚀、打点冲压形成。
[0016]在其中一个实施例中，所述漫发射结构通过磨砂形成。
[0017]在其中一个实施例中，所述漫反射结构中还填充有提高对比度的色料。
[0018]在其中一个实施例中，所述条形码结构由若干第三亮度条以及若干第四亮度条间隔形成；
[0019]在所述汇流带上开设镂空槽，所述镂空槽露出所述背板或者所述绝缘片以形成第三亮度条;在相邻的所述第三亮度条之间的所述汇流带的表面形成第四亮度条；
[0020]或，
[0021]在所述绝缘片上开设镂空槽，所述镂空槽露出所述背板或者所述汇流带以形成第三亮度条;在相邻的所述第三亮度条之间的所述绝缘片的表面形成第四亮度条。
[0022 ]本发明还提供了一种上述光伏层压件的制备方法。
[0023]—种光伏层压件的制备方法，包括如下步骤:
[0024]在汇流带上或绝缘片上形成识别码结构；然后将电池片、汇流带以及绝缘片形成电池片层;再将透明盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层以及背板层压以形成光伏层压件。
[0025]上述光伏层压件的制备方法，取消了人工贴标签的步骤，故而避免了在贴附过程中易产生褶皱，同时还易出现贴反、贴错的现象，降低了对人工的要求，由机器自动化实现，降低了产品的成本。
[0026]本发明还提供了一种光伏组件。
[0027]—种光伏组件，包括光伏层压件以及与所述光伏层压件电连接的接线盒;其中，所述光伏层压件为本发明所提供的光伏层压件。
[0028]上述光伏组件，由于采用本发明所提供的光伏层压件，降低了产品的成本，避免不能识别的问题;外观美化，提升了产品的竞争力。
[0029]本发明还提供了一种光伏包装结构。
[0030]—种光伏包装结构，包括光伏组件以及包装在所述光伏组件外的包装壳;其特征在于，所述光伏组件为本发明所提供的光伏组件。
[0031]上述光伏包装结构，由于采用本发明所提供的光伏组件，降低了产品的成本，提升了产品的竞争力。
[0032]在其中一个实施例中，所述光伏包装结构还包括镂空识别码结构;所述镂空识别码结构由若干第五亮度条以及若干第六亮度条间隔形成；在所述壳体上开设镂空槽，所述镂空槽露出所述光伏组件的边框以形成第五亮度条，在相邻的所述第五亮度条之间的所述壳体的表面形成第六亮度条。
【附图说明】
[0033]图1为本发明一实施例的光伏层压件的局部结构示意图。
[0034]图2为本发明一实施例的光伏层压件的识别码的微观结构示意图。
[0035]图3为本发明另一实施例的光伏层压件的识别码的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]本发明一实施例的光伏层压件，包括依次层压的透明盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层以及背板。
[0038]其中，透明盖板的主要作用是将电池片封装，同时起到透光的作用。具体地，透明盖板优选为玻璃盖板，更优选为钢化玻璃盖板。
[0039]其中，第一密封层与第二密封层的主要作用是，将电池片固定密封在透明盖板与背板之间。在本实施例中，第一密封层与第二密封层均为乙烯-醋酸乙烯共聚物层(即EVA层)。当然，第一密封层与第二密封层并不局限为EVA层，还可以而是其它密封胶黏材料制成。可以理解的是，第一密封层与第二密封层可以采用同种材质，也可以是不同材质。
[0040]其中，背板的主要作用是对电池片起保护和支撑的作用。在本实施例中，背板为聚氟乙烯背板。可以理解的是，背板并不局限于聚氟乙烯背板，还可以是其它背板。背板可以是单层板，还可以是复合层板。
[0041]参见图1，电池片层包括若干联接的电池片140。电池片140的具体结构可以采用本领域技术人员所公知的各种结构，在此不再赘述!在本实施例中，电池片140以图中的上下方向相互串联。为了便于说明，将位于最左侧的电池片定义为第一串，从左到右依次定义为第二串、第三串、第四串、第五串、第六串。
[0042]本发明的光伏层压件100还包括汇流带120、绝缘片150以及识别码结构。
[0043]其中，汇流带120的作用是将电池片140的电流引出至光伏层压件100外。一般地，汇流带120通过电池片的栅极线141与汇流带120焊接以实现汇流带120与电池片140的电连接。在图1中，汇流带120依据连接电池片140不同分为长汇流带121以及短汇流带122。具体地，第一串与左侧的长汇流带121电连接，第六串与右侧的长汇流带121电连接，第二、三串与左侧的短汇流带122电连接，第四、五串与右侧的短汇流带122电连接。
[0044]—般地，为了节省光伏层压件100在图1中上下方向的尺寸，长汇流带121和短汇流带122层叠设置。由于汇流带120之间在光伏层压件内不能电连接，因此汇流带120之间需要绝缘。绝缘片150的作用就是，将层叠汇流带120分隔并使相邻的汇流带120绝缘。在图1中，两个长汇流带121位于绝缘片150之上，两个短汇流带122位于绝缘片150之下。
[0045]为了避免电池片140与其非设计电连接的汇流带120电连接，本实施例中还设分隔片160，用于将电池片140的背面与汇流带120分隔，从而使其之间绝缘。
[0046]其中，识别码结构的作用是，记录光伏层压件100的各类产品信息，为该光伏层压件100的ID，从而使光伏层压件100具备可电子识别功能。在本发明中识别码结构形成于汇流带120上或绝缘片150上；由于识别码结构需要扫描识别，故而可以理解的是，识别码结构位于光伏层压件100从正面肉眼可见的区域。
[0047]以下以识别码结构为条形码结构进行说明。可以理解的是，识别码结构并不局限于条形码结构，还可以是二维码结构，其可参照条形码理解。
[0048]在本实施例中，识别码结构形成于汇流带121的A处区域上。这样识别码结构远离焊接区域，避免焊接时对识别码结构造成损害。
[0049]具体地，结合图1参见图2，条形码结构由若干第一亮度条11以及若干第二亮度条12间隔形成;在汇流带120的表面上设有若干漫反射结构以形成第一亮度条11;在相邻的第一亮度条11之间的汇流带120的表面形成第二亮度条12。
[0050]在本实施例中，漫发射结构为凹坑9;这些凹坑9类似凹面镜，将光散射出来，从而达到汇流带120加工区的漫反射与未加工区的镜面反射达到条形码识别要求的对比度。本领域技术人员可以通过凹坑9的排数来调整第一亮度条11的宽度，和通过凹坑9的密集度来调节的对比度。为了更加美观，易于识别；凹坑9的半径优选为20?40微米。凹坑9的深度优选为I?20微米。
[0051]其中，凹坑9通过激光点蚀、电蚀、打点冲压形成。上述方法特别适用于涂锡铜带作为汇流带120时。
[0052]激光点蚀具体地可由以下方法来实现:利用激光雕刻机，调整激光的离焦量，在需要处理的区域，激光刻蚀出密集的凹坑9，从而使该区域的实现漫反射，以形成第一亮度条
11。汇流带120表面相邻第一亮度条11之间未处理的区域形成第二亮度条12。
[0053]电蚀具体地可由以下方法来实