米，张力轮工作包角α至少为250度，则通过张力轮至少300毫米的工作直径和至少250度的工作包角，可以使张力轮对导线的控制力达到较为理想的状态，在所需要的导线张力范围内避免线缆在张力轮上的打滑现象，从而使张力装置对导线的控制力稳定可靠，保证了线缆高速生产条件下的生产质量的稳定。
[0022]再由于所述印字机包括供墨装置、印字机构、喷墨组件，印字机构的印字轮转动支承在安装板上，印字轮传动机构安装在安装板上，该印字轮传动机构由可调速电机驱动，安装板可移动支承在印字机架上；所述印字机构的压轮转动支承在摆臂上，摆臂可转动支承在印字机架上，所述摆臂与印字机架之间连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接；所述供墨装置内设置有油墨粘度调节装置，油墨粘度调节装置中设有粘度检测仪，在供墨装置的供墨管路中设置有过滤器，则摆臂在摆臂压力调节装置的作用下绕其转动轴线转动，其上所转动支承的压轮将线缆压向印字轮，压轮在线缆的带动下随线缆同步旋转，摆臂压力调节装置为压轮提供了稳定的压力，从而保证了压轮压力的稳定性，而与压轮传动连接的编码器将压轮的转动速度准确地检测出来，并将该信息传递到电控系统以调控可调速电机的运转速度，为印字轮的速度控制提供了准确的依据，从而可以保证印字轮与线缆速度的同步；印字轮在可调速电机的驱动下旋转，由可调速电机根据编码器所传递的信息随时调整运转速度，时刻保持与线缆同步运行，从而保证在线缆高速生产的状况下得到很好的印字质量；印字轮及印字轮传动机构均安装在安装板上，可以随安装板一起移动，安装板可移动支承在印字机架上，可以带动印字轮相对于压轮上下移动，从而在设备启动时使印字轮下降，方便线缆进入印字机构内；所述供墨装置通过喷墨组件向印字轮提供油墨，在供墨装置内设置的油墨粘度调节装置通过向油墨中添加溶剂来使油墨粘度保持在理想的范围内，避免了油墨使用过程中由于溶剂的挥发使油墨变稠而带来的油墨粘度的改变，油墨粘度调节装置中设有的粘度检测仪为油墨的粘度调节提供了实时的依据；在供墨装置的供墨管路中设置的过滤器对所提供给喷墨组件的油墨进行了过滤，去除了油墨中的粉末与杂质，提高了油墨的清洁度。这样，使得整个印字机能保证印字轮与线缆之间运转的同步性与压轮压力的稳定，并能控制油墨粘度差异，提高油墨的清洁度，从而保证了线缆高速生产过程中印字质量的稳定，打通了线缆高速生产的瓶颈，整个生产线的生产速度得以稳定
[0023]再由于所述冷却回转箱的冷却回转箱体支承在回转箱机架上，在所述冷却回转箱体内设置有两相互平行的导轮轴，在导轮轴上转动支承有导轮，导轮轴转动支承在回转箱机架上，该导轮轴与导轮轴电机传动连接；在冷却回转箱体内安装有若干喷淋头；冷却回转箱体内线缆在导轮上的卷绕长度不小于120米，则所需冷却的线缆在前后两导轮间卷绕回转，以延长导线在冷却装置中的运行时间，保证冷却效果，当导轮随线缆高速旋转时，导轮轴在导轮轴电机的带动下主动旋转，可以使导轮支承轴承由于导轮轴的旋转其内、外圈的相对速度差变得很小，其间的阻尼也就变得很小，导轮对高速运行的导线的阻力相应很小，从而使得生产过程中线缆运行的张力也就可以相应减小，线缆的高速生产也就可以得到保证；在冷却回转箱体内安装的若干喷淋头使得生产过程中所需要冷却的线缆不是通过浸在冷却介质中进行冷却，而是通过喷淋头所喷出的冷却液来冷却，喷淋头所喷出的雾化的冷却液遇热后更易汽化，从而吸收大量的热量，对线缆的降温效果将更好，同时由于所要冷却的线缆不再从冷却液中通过，避免了其所受到的冷却液的阻力，这样生产过程中所需的对线缆的牵引力减小，降低了线径控制难度，质量更易保证，适应了线缆高速生产的要求；而冷却回转箱体内线缆在导轮上的卷绕长度不小于120米使得所需冷却的线缆在冷却回转箱内运行了足够长的时间，保证了高速生产的条件下线缆得到充分冷却。
[0024]再由于在所述干燥机和后干燥机的干燥箱体内设有吹水器，在所述吹水器后侧依次设置有吹风干燥器和负压抽吸干燥器，所述吹风干燥器和负压抽吸干燥器均设置于干燥箱体内，所述吹风干燥器与气泵的出风口通连，所述负压抽吸干燥器与气泵的进风口通连，在负压抽吸干燥器与气泵之间设置有冷凝装置，则线缆在干燥过程中不仅经吹水器进行吹干，还再经过吹风干燥器和负压抽吸干燥器两道干燥处理装置进行干燥，在线缆高速生产过程中通过线缆干燥机的线缆虽然速度很高，但增加了两道干燥处理装置，使得干燥效果得到很大的提高，满足了线缆高速生产的表面干燥要求，且利用一套气泵，就可以满足吹风干燥器与负压抽吸干燥器的吹、吸风动力要求，结构简单、使用成本低，从负压抽吸干燥器中抽吸出来的潮湿气体经冷凝装置冷凝后可以去除其中的水份，保证吹风干燥器所吹出的气体是干燥的气体，提升了吹风干燥器的干燥效果。这样使得本线缆干燥机能适应高速生产条件下线缆的表面干燥要求。
[0025]再由于所述线盘输送机械手包括基座，在所述基座上可上下移动地支承有顶柱，顶柱顶部设置有支撑托板，在支撑托板上转动支承有抓取手臂，抓取手臂的抓取臂驱动装置安装在支撑托板上；在所述顶柱与基座之间连接有顶柱驱动装置；在所述抓取手臂伸出端设置有线盘抓取板，则顶柱驱动装置可驱动转动支承在支撑托板上的抓取手臂上下运动，抓取手臂的抓取臂驱动装置可驱动抓取手臂在支撑托板上作旋转运动，这样可方便地通过抓取手臂伸出端的抓取板实现对线盘的上、下、左、右方向的自动搬运操作，使得高速生产条件下的线缆生产得以持续稳定的进行。
[0026]再由于所述电控装置至少还与张力装置、挤出辅机、挤出主机、印字机、冷却回转箱、后干燥机、牵引张力机构、收线机构、线盘输送机械手和输送装置电连接，则与工艺参数稳定与协调统一相关的线缆生产线各设备、装置都在电控装置的协调与控制下进行工作，有效保证了整条生产线高速生产的稳定进行。
[0027]本实用新型的一种优选实施方式，所述线速检测传感器为安装在牵引张力机构内传动轮上的编码器。采用该实施方式，通过编码器可以检测出传动轮的转速，再根据该传动轮的直径便可以得出传动轮的表面线速度，从而可以方便地得出线缆线速度，检测结构简单、方便、准确，能很好地满足线缆高速生产状态下的线速检测要求。
[0028]本实用新型的另一种优选实施方式，所述甩桶体壁厚为20至30毫米。采用该实施方式，20至30毫米的甩桶体壁厚可以有效地降低高速放线时甩桶体的振动，所发出的噪音可控制在标准噪音指标范围内。
[0029]本实用新型的又一种优选实施方式，所述芯轴的外伸端通过连接键安装有给线盘座，在给线盘座上通过滚动轴承活动支承有给线盘，在给线盘座外侧的芯轴外圆上设置有定位沟槽，快速定位套圈安装在设置有定位沟槽的外圆上，在快速定位套圈内设有可径向移动的卡套，卡套可与定位沟槽卡接，卡套与快速定位套圈之间设置有压缩弹簧。采用该实施方式，给线盘座与芯轴之间通过连接键传递运动，也便于给线盘座的拆装，这样给线盘可以方便地安装拆卸，而快速定位套圈通过卡套与芯轴外圆上的定位沟槽的卡接可以使给线盘安装后得到轴向定位，按下卡套外伸部位可使卡套克服压缩弹簧的张力沿径向移动，卡套与芯轴上的定位沟槽脱离卡接状态，快速定位套圈便可以从芯轴上取出，给线盘就可以从芯轴上拆卸下来以便线盘装卸，装拆过程方便快捷。
[0030]本实用新型的进一步的优选实施方式，所述张力轮通过磁粉离合器驱动。采用该实施方式，可以简单、方便地通过改变磁粉离合器激磁电流的大小来调节所传递的转矩大小，从而有效地控制张力轮的运动，实现生产过程中对线缆的恒张力控制，保证了高速生产条件下的线缆产品质量。
[0031]本实用新型的另一进一步的优选实施方式，所述喷墨组件上的油墨喷嘴与印字轮相邻，油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，所述油墨喷嘴上的喷墨孔与所述输墨孔通连；所述喷嘴轴可转动安装在喷嘴轴支承座内，喷嘴轴支承座可调节地安装在安装板上，在喷嘴轴上固连有转臂，该转臂与喷嘴轴驱动装置相连；在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座；在所述安装板的另一端可调节地安装有转轴支承座，转轴支承座内可转动安装有转轴，转轴一端固连有刮片座，刮片座上安装有刮片，刮片座的位置与油墨喷嘴位置相对应，在转轴的另一端经转轴转臂与转轴驱动装置相连，所述印字轮支承座与转轴支承座相连；所述印字轮转动支承在印字轮支承座上。采用该实施方式，油墨喷嘴的供墨管路为喷嘴轴内所设置的输墨孔，印字轮的喷墨区域内不会出现供墨管路，结构紧凑又便于喷墨区域的封闭；油墨喷嘴可通过喷嘴轴在喷嘴轴支承座内转动，该转动由喷嘴轴驱动装置经转臂驱动，从而实现油墨喷嘴的位置变化，便于为印字轮更换等维修保养活动让出操作空间，也便于调节油墨喷嘴的工作位置，适应印字轮直径的变化，且喷嘴轴支承座可以在安装板上调节位置，也使得油墨喷嘴相对于安装板可以调节工作位置，油墨喷嘴位置调节功能更全面更方便；同时印字轮与喷嘴轴支承座具有确定的位置关系，也就保证了油墨喷嘴与印字轮之间的位置关系；在安装板上还通过转轴支承座、转轴、刮片座安装有刮片，通过转轴驱动装置使刮片贴住印字轮刮去印字轮字模以外多余的油墨，也可以转动离开印字轮让出操作空间，且同样结构很紧凑；印字轮转动支承在印字轮支承座上可以通过印字轮支承座保证印字轮与喷嘴和刮片之间的位置关系，同时还可以借助喷嘴轴支承座和转轴支承座来调节印字轮在安装板上的安装位置，为印字轮传动机构的主、从动轮之间位置的调节提供方便；这样，油墨喷嘴及刮片的安装结构合理、紧凑，使用方便、可靠，适应了线缆高速生产的印字要求。
[0032]本实用新型的又一进一步的优选实施方式，所述供墨装置上的油墨盒设置于油墨喷嘴的下方，油墨盒与油墨箱通连，所述供墨装置中供墨泵的进液口经过滤器与油墨箱通连，所述供墨泵的出液口经储墨筒与输墨孔通连；在所述油墨箱内设置有油墨粘度调节装置，所述油墨粘度调节装置与溶剂箱通过控制阀通连；在供墨泵与储墨筒之间的连接管路中设置有三通，供墨泵还通过该三通与油墨粘度调节装置通连，油墨粘度调节装置上设有与油墨箱相通的开口。采用该实施方式，从油墨喷嘴所喷出的油墨中，多余的部分都会被油墨盒所收集，并从油墨盒流入到油墨箱内继续使用，避免了油墨的浪费以及对周围环境的污染，供墨泵从油墨箱吸入的油墨均经过过滤器进行了过滤，排除了油墨中的粉末与杂质，提高了油墨的清洁度，而从供墨泵所泵出的油墨经储墨筒及输墨孔与油墨喷嘴通连，储墨筒在这里起到了对供墨泵出液口压力的缓冲作用，使油墨喷嘴所喷出的油墨压力一致、均衡，喂'墨量更加稳定；供墨栗在向油墨唆嘴供墨的同时也通过二通向设置于油墨箱内的油墨粘度调节装置供墨