、预热装置(7)、挤出辅机(8)、挤出主机(9)、冷却水槽(12)、干燥机(13)、印字机(3)、牵引张力机构(17)、收线机构(19)以及电控装置(11)，其特征在于: 在所述印字机(3)与牵引张力机构(17)之间依次设置有后冷却水槽(14)、冷却回转箱(4)和后干燥机(5)，在所述收线机构(19)之后还设置有线盘输送机械手(6)和输送装置(20)； 在所述挤出主机(9)与冷却水槽(12)之间设置有前测径仪(10)，在所述后干燥机(5)与牵引张力机构(17)之间设置有后测径仪(15)，前测径仪(10)和后测径仪(15)均与电控装置(11)电连接； 在所述牵引张力机构(17)内设置有线速检测传感器(18)，该线速检测传感器(18)与电控装置(11)电连接； 所述甩桶放线机(I)包括甩桶体(102)和线盘车(101)，在线盘车(101)的车架(104)上可上下移动地支承有线盘轴支架(106)，线盘支承轴(107) 一端固连在线盘轴支架(106)上，该线盘支承轴(107)为空心轴，在线盘支承轴(107)内转动支承有芯轴(108)，芯轴(108)与芯轴驱动电机(105)传动连接，在芯轴(108)的外伸端活动支承有给线盘(109);所述甩桶体(102)为铸铁件，甩桶体(102)的壁厚至少为15毫米； 所述张力装置(2 )中张力轮(201)的工作直径D至少为300毫米，张力轮(201)工作包角α至少为250度； 所述印字机(3)包括印字机构(301)、供墨装置(303)、喷墨组件(305)，印字机构(301)的印字轮(312)转动支承在安装板(317)上，印字轮传动机构(320)安装在安装板(317)上，该印字轮传动机构(320 )由可调速电机(318 )驱动，安装板(317 )可移动支承在印字机架(302 )上；所述印字机构(301)的压轮(311)转动支承在摆臂(322 )上，摆臂(322 )可转动支承在印字机架(302)上，所述摆臂(322)与印字机架(302)之间连接有摆臂压力调节装置(315)，所述压轮(311)与编码器(321)传动连接；所述供墨装置(303)内设置有油墨粘度调节装置(337)，油墨粘度调节装置(337)中设有粘度检测仪(332)，在供墨装置(303)的供墨管路中设置有过滤器(342); 所述冷却回转箱(4)的冷却回转箱体(405)支承在回转箱机架(401)上，在所述冷却回转箱体(405)内设置有两相互平行的导轮轴(409)，在导轮轴(409)上转动支承有导轮(402),导轮轴(409)转动支承在回转箱机架(401)上，该导轮轴(409)与导轮轴电机(412)传动连接；在冷却回转箱体(405)内安装有若干喷淋头(404);冷却回转箱体(405)内线缆在导轮(402)上的卷绕长度不小于120米； 在所述干燥机(13)和后干燥机(5)的干燥箱体(504)内设有吹水器(501)，在所述吹水器(501)后侧依次设置有吹风干燥器(502)和负压抽吸干燥器(503)，所述吹风干燥器(502)和负压抽吸干燥器(503)均设置于干燥箱体(504)内，所述吹风干燥器(502)与气泵(506)的出风口通连，所述负压抽吸干燥器(503)与气泵(506)的进风口通连，在负压抽吸干燥器(503)与气泵(506)之间设置有冷凝装置(507)； 所述线盘输送机械手(6)包括基座(601 )，在所述基座(601)上可上下移动地支承有顶柱(604)，顶柱(604)顶部设置有支撑托板(606)，在支撑托板(606)上转动支承有抓取手臂(607)，抓取手臂(607)的抓取臂驱动装置(605)安装在支撑托板(606)上；在所述顶柱(604)与基座(601)之间连接有顶柱驱动装置(602 );在所述抓取手臂(607 )伸出端设置有线盘抓取板(670)； 所述电控装置(11)至少还与张力装置(2)、挤出辅机(8)、挤出主机(9)、印字机(3)、冷却回转箱(4)、后干燥机(5)、牵引张力机构(17)、收线机构(19)、线盘输送机械手(6)和输送装置(20)电连接。
2.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述线速检测传感器(18)为安装在牵引张力机构(17)内传动轮上的编码器。
3.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述甩桶体(102)壁厚为20至30毫米。
4.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述芯轴(108)的外伸端通过连接键安装有给线盘座(110)，在给线盘座(110)上通过滚动轴承活动支承有给线盘(109 )，在给线盘座(110)外侧的芯轴(108 )外圆上设置有定位沟槽(111)，快速定位套圈(114)安装在设置有定位沟槽(111)的外圆上，在快速定位套圈(114)内设有可径向移动的卡套(113)，卡套(113)可与定位沟槽(111)卡接，卡套(113)与快速定位套圈(114)之间设置有压缩弹簧(112)。
5.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述张力轮(201)通过磁粉离合器驱动。
6.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述喷墨组件(305)上的油墨喷嘴(351)与印字轮(312)相邻，油墨喷嘴(351)固连在喷嘴轴(352)上，该喷嘴轴(352)内设输墨孔(354)，所述油墨喷嘴(351)上的喷墨孔(365)与所述输墨孔(354)通连；所述喷嘴轴(352 )可转动安装在喷嘴轴支承座(353 )内，喷嘴轴支承座(353 )可调节地安装在安装板(317)上，在喷嘴轴(352)上固连有转臂(356)，该转臂(356)与喷嘴轴驱动装置(355)相连；在喷嘴轴支承座(353)上连接有印字轮支承座(361);在所述安装板(317)的另一端可调节地安装有转轴支承座(360)，转轴支承座(360)内可转动安装有转轴(362)，转轴(362)—端固连有刮片座(363)，刮片座(363)上安装有刮片(366)，刮片座(363)的位置与油墨喷嘴(351)位置相对应，在转轴(362)的另一端经转轴转臂(359)与转轴驱动装置(358)相连，所述印字轮支承座(361)与转轴支承座(360)相连；所述印字轮(312)转动支承在印字轮支承座(361)上。
7.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述供墨装置(303)上的油墨盒(331)设置于油墨喷嘴(351)的下方，油墨盒(331)与油墨箱(343)通连，所述供墨装置(303)中供墨泵(349)的进液口经过滤器(342)与油墨箱(343)通连，所述供墨泵(349)的出液口经储墨筒(346)与输墨孔(354)通连；在所述油墨箱(343)内设置有油墨粘度调节装置(337 )，所述油墨粘度调节装置(337 )与溶剂箱(344)通过控制阀(345 )通连；在供墨泵(349 )与储墨筒(346 )之间的连接管路中设置有三通(347 )，供墨泵(349 )还通过该三通(347)与油墨粘度调节装置(337)通连，油墨粘度调节装置(337)上设有与油墨箱(343)相通的开口(338)。
8.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:在每一导轮轴(409)上转动支承有六个导轮(402)，每一导轮(402)上设有三条导槽(411);冷却回转箱体(405)内设置有导轮制动装置(406 )，该导轮制动装置(406 )与导轮轴(409 )上各导轮(402 )相对应；所述冷却回转箱体(405)内沿长度方向布置有八个喷淋头(404)，八个喷淋头(404)分设于上下两排，上下两排喷淋头(404)的喷淋口(442)朝向线缆；所述导轮轴电机(412)为可调速电机。
9.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述吹风干燥器(502)包括与气泵(506)出风口通连的吹风管(521)，在吹风管(521)上设置有沿吹风管(521)长度方向设置的长条形风口(522)，该长条形风口(522)宽度A为3到6毫米，该长条形风口(522)的长L2为280至350毫米；所述负压抽吸干燥器(503)包括与气泵(506)进风口通连的负压腔(531 )，在该负压腔(531)的壁上设有吸水板(533)，吸水板(533)上沿长度方向开有V型吸风槽(534)，V型吸风槽(534) V型的底部设置有若干与负压腔(531)通连的吸风孔(532)，V型吸风槽(534)的长LI为450至600毫米，相邻两吸风孔(532)的间距B为8至12毫米。
10.根据权利要求1所述的高速电线挤出生产线，其特征在于:所述支撑托板(606)通过转盘轴承(609)转动支承有抓取手臂(607)，支撑托板(606)与转盘轴承(609)的内圈固连，抓取手臂(607)的连接座(611)与转盘轴承(609)的外圈固连；所述转盘轴承(609)外圈上设有齿轮(608);所述线盘抓取板(670)包括外侧抓取板(674)与内侧抓取板(672)，外侧抓取板(674)与内侧抓取板(672)之间构成圆弧槽(673)，圆弧槽(673)的圆弧中心处于抓取手臂(607)转动中心上，在线盘抓取板(670)上设有线盘抓取槽(671)，该线盘抓取槽(671)为圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的圆弧中心处于抓取手臂(607)转动中心上，所述线盘抓取槽(671)设置于外侧抓取板(674)和内侧抓取板(672)的上平面上，线盘抓取槽(671)的宽度C大于圆弧槽(673)的宽度E。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速电线挤出生产线，包括依次排列的甩桶放线机、张力装置、预热装置、挤出辅机、挤出主机、冷却水槽、干燥机、印字机、牵引张力机构、收线机构、以及电控装置；在所述印字机与牵引张力机构之间依次设置有后冷却水槽、冷却回转箱和后干燥机，在所述收线机构之后还设置有线盘输送机械手和输送装置；在所述挤出主机与冷却水槽之间设置有前测径仪，在所述后干燥机与牵引张力机构之间设置有后测径仪，前测径仪和后测径仪均与电控装置电连接；在所述牵引张力机构内设置有线速检测传感器，该线速检测传感器与电控装置电连接；采用本实用新型的高速电线挤出生产线能实现电线电缆的高速生产。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN204270729
【申请号】CN201420737798
【发明人】周代烈, 周少林, 欧密
【申请人】江苏新技机械有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月2日