交联干式尾封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型用于交联聚乙烯电缆的绝缘生产过程中，具体地说是一种交联干式尾封。
【背景技术】
[0002]高压、超高压电力电缆因其应用于高电压环境，对电缆绝缘要求较高。目前高压、超高压电力电缆多采用交联聚乙烯作为电缆绝缘材料，在交联聚乙烯电缆的绝缘生产过程中会施加高温促进交联反应，随后通过风机循环冷却电缆，交联反应及冷却过程都在硫化管中完成。在连续生产过程中为避免水蒸汽等其它成分扩散至绝缘结构中，通常使用高纯度的氮气作为保护气体，同时为避免交联反应副产物气体残留绝缘本体，破坏绝缘内部电场分布，在硫化管中施加高压环境(N2，lObar)。在硫化管出口位置用于确保氮气压力的装置叫尾封。其尾封设计结构中，主要有四个组件需根据所生产电缆外径进行更换，分别是尾封压模、尾封盖板、尾封底座以及尾封胶片。
[0003]尾封压模为配合尾封胶片密封电缆。当硫化管内氮气泄露严重时，尾封压模下压尾封胶片内孔收紧，密封硫化管内气压。原设计中共有5个不同规格尺寸尾封压模，均为哈夫式结构，材质为不锈钢，更换时需双手托起后，用螺丝吊装，因其较厚重，定位安装过程较费力。
[0004]尾封盖板为固定尾封胶片，防止尾封胶片在密封过程中移位或拉脱，同时外沿配置密封圈，防止氮气泄露。原设计中配合尾封胶片，共有两个不同规格尺寸的尾封盖板，均为一体式结构。
[0005]尾封底座为配合尾封胶片使用设计。尾封底座内径配置过大，尾封胶片易发生机械疲劳从而断裂，尾封底座内径配置过小，易发生硫化物堆积，对产品质量有安全隐患。原设计中配合尾封胶片，共有两个不同规格尺寸的尾封底座，均为一体式结构。
[0006]上述尾封盖板与尾封底座均为一体式结构，有电缆在硫化管中时，其无法更换，因此更换时需将硫化管中电缆拉空，更换过程较复杂，更换花费时间较长，每次更换需花费至少8小时，且因有密封要求，经常更换有密封问题隐患。
[0007]尾封胶片为配合电缆外径设计。尾封胶片内孔径尺寸略大于所密封电缆外径。原设计尾封胶片外径根据电缆外径差异，有不同规格外径尺寸的尾封胶片，遇不同外径电缆也需将电缆拉空才能更换。且在密封过程中尾封胶片受向下压力，而此时尾封胶片又受向上摩擦力作用，因此，在尾封胶片与尾封压模接触位置易受剪切力作用从而发生断裂。在原尾封设计结构中增加喷淋水润滑线芯表面，以减少尾封胶片与线芯之间的摩擦力，从而降低尾封胶片断裂风险，但超高电力电缆生产对直接接触水还是会影响绝缘材料品质，导致电缆使用过程出现质量事故。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种交联干式尾封，主要解决其组成部件更换繁琐耗时长，工作人员劳动强度大的问题。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种交联干式尾封，包括尾封骨架、尾封压模、尾封盖板、尾封胶片、尾封底座，所述尾封压模固定在尾封骨架上，所述尾封盖板及尾封底座固定在尾封骨架上，所述尾封胶片固定在尾封盖板及尾封底座的中间，所述尾封压模包括尾封压模座、压模本体，所述尾封压模座与压模本体两者为间隙式配合，利用键槽方式固定装配，所述尾封压模座与尾封骨架相固定，所述压模本体采用铝合金材质。
[0010]进一步地，所述压模本体为哈夫式结构。
[0011]原尾封压模为不锈钢“哈夫式”结构，本实用新型的尾封压模包括尾封压模座、压模本体，尾封压模座为将与尾封骨架配合的不锈钢一体式结构，而压模本体为较轻质的铝合金材质“哈夫式”结构。需要更换时，只需要更换压模本体即可，更加方便快捷。
[0012]进一步地，所述尾封胶片设有切口，所述尾封胶片的厚度为9.8?10.2_(即10_左右均可以)，所述尾封盖板与尾封底座之间固定若干个尾封胶片，若干个尾封胶片错位安装且尾封胶片、尾封盖板以及尾封底座的配合方式为销孔配合固定。
[0013]尾封胶片的固定靠的是尾封盖板与尾封胶片外沿台阶的配合，同时在紧压过程中起到密封的作用。本实用新型的单片尾封胶片变薄，一.是可以减少尾封胶片易受剪切断裂的困扰，二.尾封胶片可以保持更好的弹性，整体密封长度增加，密封效果更好。且尾封胶片开口，可以侧边打开开口取出尾封胶片。
[0014]另外为增加尾封胶片的密封效果，使用若干片尾封胶片叠加使用，且若干个尾封胶片错位安装，开口不在一条直线上，根据电缆的外径不同，需要更换尾封胶片时，可从侧面打开上面一个尾封胶片。不需要拉出电缆再更换尾封胶片，大大提高了尾封更换作业效率，提高了尾封使用安全性。三.由于减少尾封胶片易受剪切断裂的困扰，尾封无无需喷淋水可以更好的提高电缆绝缘品质。
[0015]优选地，所述尾封胶片的边缘为密封圈，所述密封圈与尾封底座相固定。当尾封压模向下压尾封胶片时，尾封胶片延伸使外边缘与密封圈顶紧，均为弹性材质，增加密封性，且密封圈对尾封胶片起到支撑作用。
[0016]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型在更换尾封压模时只需更换轻质的压模本体，更换简便快速，同时尾封胶片弹性更好，整体密封长度增加，密封效果更好，更换作业效率高。
【附图说明】
[0017]图1为原尾封结构的剖视图；
[0018]图2为本实用新型实施例1的剖视图。
[0019]图中I是尾封骨架，2是尾封压模座，3是压模本体，4是尾封盖板，5是密封圈，6是尾封底座，7是尾封胶片，8是电缆。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0021]参照图1、图2所示，该交联干式尾封包括尾封骨架1、尾封压模、尾封盖板4、尾封胶片7、尾封底座6，尾封压模包括尾封压模座2、铝合金材质的压模本体3，尾封压模座2与尾封骨架I相固定，尾封压模座2与压模本体3两者为间隙式配合，利用键槽方式固定装配，压模本体3为哈夫式结构，尾封压模下方为固定在尾封骨架I上的尾封盖板4和尾封底座5，尾封盖板4和尾封底座5之间固定4个尾封胶片7，这4个尾封胶片7错位安装，尾封胶片7边缘为密封圈5，该密封圈5固定在尾封底座6上。其中尾封胶片7的厚度为9.8mm，且其设有切口用于更换时打开拆卸。
[0022]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种交联干式尾封，包括尾封骨架、尾封压模、尾封盖板、尾封胶片、尾封底座，所述尾封压模固定在尾封骨架上，所述尾封盖板及尾封底座固定在尾封骨架上，所述尾封胶片固定在尾封盖板及尾封底座的中间，其特征在于，所述尾封压模包括尾封压模座、压模本体，所述尾封压模座与压模本体两者为间隙式配合，利用键槽方式固定装配，所述尾封压模座与尾封骨架相固定，所述压模本体采用铝合金材质。
2.根据权利要求1所述的交联干式尾封，其特征在于，所述压模本体为哈夫式结构。
3.根据权利要求1或2所述的交联干式尾封，其特征在于，所述尾封胶片设有切口，所述尾封胶片的厚度为9.8?10.2mm，所述尾封盖板与尾封底座之间固定若干个尾封胶片，若干个尾封胶片错位安装。
4.根据权利要求1所述的交联干式尾封，其特征在于，所述尾封胶片的边缘为密封圈，所述密封圈与尾封底座相固定。
【专利摘要】本实用新型用于交联聚乙烯电缆的绝缘生产过程中，具体地说是一种交联干式尾封，包括尾封骨架、尾封压模、尾封盖板、尾封胶片、尾封底座，尾封压模包括尾封压模座、铝合金材质的压模本体，所述尾封压模座与压模本体两者为间隙式配合，利用键槽方式固定装配，所述尾封压模座与尾封骨架相固定，所述压模本体采用哈夫式结构，尾封胶片设有切口，尾封盖板与尾封底座之间固定若干个尾封胶片，若干个尾封胶片错位安装，本实用新型更换尾封内部件时效率高，由于减少尾封胶片易受剪切断裂的困扰，尾封无需喷淋水，可以更好的提高电缆绝缘品质。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN204375494
【申请号】CN201520065506
【发明人】刘庆雨, 刘洪军, 王钐镔, 王铖
【申请人】杭州华新电力线缆有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日