电磁器件的绝缘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域，尤其是涉及一种电磁器件的绝缘结构。
【背景技术】
[0002]如图3所示，常规的电磁器件可包括绝缘壳体8、金属接脚9、及与金属接脚9电性连接的多个线圈组10。传统的电磁器件的金属接脚9与线圈组10的导线连接方式采用的是缠绕式。因绝缘壳体上的金属接脚9的主扣和小扣重叠在一起，使得缠线的工序复杂，浪费工时。且金属接脚9的分布较密，相邻的金属接脚9之间的间距较小，从而导致金属接脚9的PIN脚端很容易出现短路、断线的现象，因此常规的电磁器件使用的可靠性较差，且不宜修理，生产中的不良率较高。
[0003]另外，当绝缘壳体采用分体式结构，且金属接脚的连线端不设置在绝缘壳体的同一基座上时，该电磁器件的厚度不好控制在标准厚度内，从而不利于该电磁器件的加工和生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电磁器件的绝缘结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电磁器件的绝缘结构，用于包括绝缘壳体、金属接脚、以及与所述金属接脚电性连接的线圈组件的电磁器件，
[0006]所述绝缘壳体包括互相组合的第一基座和第二基座，所述第一基座设置在所述第二基座的上方；
[0007]所述绝缘结构包括设置在所述第一基座上、用于容纳位于所述第一基座下层的每组针脚的连线端的绝缘腔。
[0008]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述金属接脚包括沿所述绝缘壳体的长度方向相邻排布的至少三组针脚，相邻的两组所述针脚分开设置在所述第一基座和第二基座上，并且相邻的两组所述针脚的连线端错层设置；
[0009]所述金属接脚包括沿所述绝缘壳体的长度方向等距相邻排布第一组针脚、第二组针脚和第三组针脚；所述第一组针脚和所述第三组针脚固定在所述第一基座上，所述第二组针脚固定在所述第二基座上；
[0010]所述第一组针脚的第一端和所述第三组针脚的第一端依次穿过所述第一基座和所述第二基座并伸出，所述第一组针脚的第二端和所述第三组针脚的第二端伸出所述第一基座背向所述第二基座的表面，所述第一组针脚的第二端和所述第三组针脚的第二端形成供所述线圈组的导线缠绕的连线端；
[0011]所述第二组针脚的第一端穿过所述第二基座并伸出，所述第二组针脚的第二端伸出所述第二基座朝向所述第一基座的表面，所述第二组针脚的第二端形成供所述线圈组的导线缠绕的连线端。
[0012]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述线圈组件包括设置在所述第一基座上的多组第一线圈组和设置在所述第二基座上的多组第二线圈组；
[0013]所述第一基座上形成有开口背向所述第二基座、用于容纳所述第一线圈组的第一空间；所述第二基座上形成有开口朝向所述第一基座、用于容纳所述第二线圈组的第二空间；所述第一基座覆盖在所述第二基座的所述第二空间的开口侧。
[0014]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述绝缘腔与所述第一基座上的所述第一空间相互隔开及绝缘。
[0015]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述第一基座包括第一基板、以及围绕所述第一基板的周缘连接在所述第一基板上的第一侧壁，所述第一空间形成在所述第一基板和所述第一侧壁的内壁面之间；
[0016]所述第一组针脚的第一端和所述第三组针脚的第一端伸出所述第一侧壁朝向所述第二基座的表面；所述第一组针脚的第二端和所述第三组针脚的第二端伸出所述第一侧壁背向所述第二基座的表面；
[0017]所述第二基座包括第二基板、以及围绕所述第二基板的周缘连接在所述第二基板上的第二侧壁，所述第二空间形成在所述第二基板和所述第二侧壁的内壁面之间；
[0018]所述第二组针脚的第一端伸出所述第二侧壁背向所述第一基座的表面；所述第二组针脚的第二端伸出所述第二侧壁朝向所述第一基座的表面。
[0019]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述第二侧壁朝向所述第一基座的表面上形成有用于插装所述第一组针脚的第一端和所述第三组针脚的第一端的穿设孔，每个所述穿设孔由所述第二侧壁朝向所述第一基座的表面延伸至所述第二侧壁背向所述第一基座的表面。
[0020]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述第一基座还包括第一绝缘隔板，所述第一绝缘隔板设置在所述第一空间内，且与至少两个所述第一侧壁相连接，以形成多个第一隔离空间，每个所述第一隔离空间内容置有多组所述第一线圈组中的其中一组第一线圈组。
[0021]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述第二基座还包括第二绝缘隔板，所述第二绝缘隔板设置在所述第二空间内，且与至少两个所述第二侧壁相连接，以形成多个第二隔离空间，每个所述第二隔离空间内容置有多组所述第二线圈组中的其中一组第二线圈组。
[0022]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，所述第一基座对应所述第一组针脚的第二端和所述第三组针脚的第二端设有数个供所述线圈组的导线放入的第一线槽；
[0023]所述第二基座对应所述第二组针脚的第二端设有数个供所述线圈组的导线放入的第二线槽。
[0024]本实用新型的电磁器件的绝缘结构中，伸出所述第二基座背向所述第一基座的表面的所述第一组针脚的第一端、所述第二组针脚的第一端和所述第三组针脚的第一端在沿所述绝缘壳体的长度方向等距均匀排布。
[0025]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:在第一基座上设置了绝缘腔后，第一基座和第二基座之间的距离不变，本实用新型的电磁器件的厚度与标准件保持一致，利于本实用新型的电磁器件的加工和生产的同时，还使得用本实用新型的电磁器件去替换常见的标准件时，不会出现不适配的情况，从而利于本实用新型的电磁器件的销售和使用。
【附图说明】
[0026]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0027]图1是具有本实用新型的一实施例中的绝缘结构的电磁器件的结构示意图；
[0028]图2是具有本实用新型的一实施例中的绝缘结构的电磁器件的分离结构示意图；
[0029]图3是常规的电磁器件的结构示意图；
[0030]其中，1、第一基座；11、第一空间；12、第一基板；13、第一侧壁；14、绝缘腔；15、第一绝缘隔板；16、第一线槽；
[0031]2、第二基座；21、第二空间；22、第二基板；23、第二侧壁；24、穿设孔；25、第二绝缘隔板；26、第二线槽；
[0032]3、第一组针脚；31、第一组针脚的第一端；32、第一组针脚的第二端；
[0033]4、第二组针脚；41、第二组针脚的第一端；42、第二组针脚的第二端；
[0034]5、第三组针脚；51、第三组针脚的第一端；52、第三组针脚的第二端；
[0035]6、第一线圈组；7、第二线圈组；
[0036]8、绝缘壳体；9、金属接脚；10、线圈组。
【具体实施方式】
[0037]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0038]图1至图2示出了一种电磁器件，该电磁器件上具有本实用新型中的一种电磁器件的绝缘结构。该电磁器件可以是用来提供阻抗匹配与隔离异常的网络隔离变压器。例如:当网络线两端所连接的计算机装置(或网络设备)的阻抗不同时，便可通过网