装架31上，且两上带轮36呈夹装形式设置于取物轮35的两侧端面外，所述第三驱动电机组件37分别驱动取物轮35与上带轮36转动，所述压带轮组件34也设置在安装架31上，且压带轮组件34的各压紧轮341分别与两上带轮36呈相切设置。如图1所示，所述固定架331上设用引导机构40，该引导机构40由呈相切设置的引导轮401与压轮402构成，该引导机构40用于将上带完成的电感50引导出上带区。
[0041]如图15所不，所述第一输送机构4与第二输送机构5都由链条10、电机传动组件构成，所述链条10上设置了若干限位块20，在限位块20上开设有至少一个限位槽201或不开设限位槽。
[0042]所述拆带装置I的出料端与绕线装置2的进料端通过第一输送机构4相连，所述绕线装置2的出料端与上带装置3的进料端通过第二输送机构5相连，所述拆带装置1、绕线装置2、上带装置3、第一输送机构4、第二输送机构5分别与操作控制系统相连并接受其控制。
[0043]为使拆带完成的电感50更为准确的进入到第一输送机构4上，如图3所示，所述两斜拆带轮131旁设有限位导向机构7，该限位导向机构7由限位架71、以及圆周表面开设有若干卡槽的导向轮72构成。同时，也可以在拆带轮组件13旁设置多条与它的转轮相切的皮带组件来实现限定和引导电感50的作用。
[0044]为使发生变形的电感恢复到合适的状态，如图3和图4所示，所述第一输送机构4设有平整机构8，该平整机构8由平整轮81及驱动平整轮81转动的电机及其组件构成，所述平整轮81与第一输送机构4的放物面相切，这样通过平整轮81与第一输送机构4之间的电感50形状就会恢复到合适的状态，方便绕线。
[0045]为提升电感从第一输送机构4进入到绕线装置2的准确度，如图3至图5所示，所述第一输送机构4的出料端与绕线装置2的进料端间设有推送机构9，该推送机构9包括活动承托板91、驱动活动承托板91水平移动的第四驱动电机组件92、驱动活动承托板91竖向移动的驱动气缸组件93、以及设置在活动承托板91上方的电感释放架94构成，所述活动承托板91上开设有若干摆列有序的电感放置槽911，所述电感释放架94包括容置槽941、以及设置在容置槽941出口处的活动限位板942，从第一输送机构4输送过来的电感50就落在容置槽941中，然后，通过活动限位板942将电感逐一的释放在电感放置槽911内，然后移送给绕线装置2进行绕线。
[0046]为提升电感从绕线装置2进入到第二输送装置5的准确度，如图16所示，所述绕线装置2的出料端与第二输送机构5的进料端间设有导向组件30，该导向组件30由N个导向筒301、以及N个分别设置在导向筒301出料口的活动导向槽体结构302构成。
[0047]为降低设备的制造成本，所述拆带装置1、第一输送机构4与平整机构8可共用一个驱动电机。
[0048]工作原理简述:带有电感的纸带先是通过引导组件12进入拆带轮组件13的上方，并使电感逐一的卡在卡槽1311中，纸带分别设于两斜拆带轮131外侧，这样在斜拆带轮131转动时，纸带间距离会越来越大，而电感的长度不会改变，进而使纸带脱离电感，拆完带的电感通过第一输送机构4推送机构9输送到绕线装置2上。
[0049]电感50由推送机构9推送入绕线装置2后，上料机构26运动使推送机构9上所有电感50的一端插入到上料机构26的嵌装孔2621中，然后，上料机构26运动让旋转夹头组件252夹住电感50的另一端，同时，上料机构26的位置保持不变，对电感的一端起到支撑作用。然后，活动引线机构24开始运动，通过导线推送组件244将空心引线头243内的铜线推出，通过旋转夹头组件252中的夹子将铜线夹在电感上。然后，活动压线块2444松开铜线，这时所有的旋转夹头组件252开始旋转，同时活动引线机构24做有规律的运动，使铜线准确的绕在电感上，待绕线完成后，活动压线块2444又将铜线压紧并固定在导线推送组件244上，同时，空心引线头243通过与电感50的相互作用，使铜线从空心引线头243的头部断开，这时电感的绕线完成。最后，上料机构26退出，旋转夹头组件252松开电感50，卸料机构27运动使电感50分别卡在卸料板274上的取料缺口 2741中，在卸料板274的带动下将电感50从绕线机构25上卸下，并使其进入到第二输送机构5上，然后，通过第二输送机构5进入上带装置3。
[0050]电感50进入上带装置3后，先是由取物轮35通过取物槽351将电感第二输送机构5上的电感50逐一的取下，然后依序放置在上带轮36的电感排列槽361中，通过上带轮36的转动使电感50有序的进入纸带之间，再通过压带轮组件34的压紧，使上下纸带牢固的粘接在一起，进而把电感50固定在纸带上，完成电感50的上带。
[0051]本实用新型设备的一切动作都通过操作控制系统控制完成的，而操作控制系统可由电脑或PLC来实现。该电感绕线设备的绕线过程，自动化程度高，完全不需要人工，并且一次能对多个电感进行绕线，大大提高了生产效率，同时，该装置还具有绕线准确、品质稳定、铜线浪费低等优点。
【主权项】
1.一种电感绕线设备，其特征在于:包括拆带装置(I)、绕线装置(2)、上带装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)、操作控制系统，其中 所述拆带装置(I)的出料端与绕线装置(2)的进料端通过第一输送机构(4)相连，所述绕线装置(2)的出料端与上带装置(3)的进料端通过第二输送机构(5)相连，所述拆带装置(I)、绕线装置(2)、上带装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)分别与操作控制系统相连并接受其控制。2.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述拆带装置(I)由机架(11)、引导组件(12)、拆带轮组件(13)、驱动机构(14)构成，其中，所述拆带轮组件(13)包括呈八字形设置的两斜拆带轮(131)、至少一个设置于两斜拆带轮(131)之间的电感支撑轮(132)、以及供两斜拆带轮(131)与电感支撑轮(132)安装的转轴(133)，所述两斜拆带轮(131)上分别做出有位置对应数量相同的卡槽(1311)，所述引导组件(12)由引导槽(121)与引导轮组(122)构成，所述引导组件(12)与拆带轮组件(13)都设置在机架(11)上，所述驱动机构(14)与拆带轮组件(13)相驱动连接，并驱动转轴(133)转动。3.根据权利要求2所述电感绕线设备，其特征在于:所述机架(11)上设有纸带回收机构(6)，该纸带回收机构(6)由纸带收集轮(61)、以及驱动纸带收集轮(61)转动的第一驱动电机组件(62)构成。4.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述绕线装置(2)包括固定架(21)、若干导线放置筒(22)、导线引导架(23)、活动引线机构(24)、绕线机构(25)、上料机构(26)、卸料机构(27)，其中所述活动引线机构(24)由活动架(241)、驱动活动架(241)移动的第二驱动电机组件(242)、设置在活动架(241)上的若干空心引线头(243)、以及安装在活动架(241)上的导线推送组件(244)构成；所述绕线机构(25)由驱动电机(251)、以及若干与驱动电机(251)实现传动连接的旋转夹头组件(252)构成，所述旋转夹头组件(252)与空心引线头(243)的数量相等； 所述活动引线机构(24)、绕线机构(25)、上料机构(26)、卸料机构(27)都设置在固定架(21)上，且卸料机构(27)设置在旋转夹头组件(252)旁，所述活动引线机构(24)、绕线机构(25)、上料机构(26)、卸料机构(27)分别与操作控制系统相连并接受操作控制系统的控制。5.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述上带装置(3)包括安装架(31)、纸带放置轮架(32)、纸带导向轮组件(33)、压带轮组件(34)、取物轮(35)、一对上带轮(36)、第三驱动电机组件(37)，其中，所述取物轮(35)上做出有若干取物槽(351)，所述两上带轮(36)上都做出有若干电感排列槽(361)，所述纸带放置轮架(32)、多个纸带导向轮组件(33)、取物轮(35)、两上带轮(36)分别设置在安装架(31)上，且两上带轮(36)呈夹装形式设置于取物轮(35)的两侧端面外，所述第三驱动电机组件(37)分别驱动取物轮(35)与上带轮(36)转动，所述压带轮组件(34)也设置在安装架(31)上，且压带轮组件(34)中的各压紧轮(341)分别与两上带轮(36)呈相切设置。6.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述第一输送机构(4)与第二输送机构(5)都由链条(10)、电机传动组件构成，所述链条(10)上设置了若干限位块(20)，在限位块(20)上开设有至少一个限位槽(201)或不开设限位槽。7.根据权利要求2所述电感绕线设备，其特征在于:所述两斜拆带轮(131)旁设有限位导向机构(7)，该限位导向机构(7)由限位架(71)、以及圆周表面开设有若干卡槽的导向轮(72)构成。8.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述第一输送机构(4)设有平整机构(8)，该平整机构(8)由平整轮(81)及驱动平整轮(81)转动的电机组件构成，所述平整轮(81)与第一输送机构(4)的放物面相切。9.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述第一输送机构(4)的出料端与绕线装置(2)的进料端间设有推送机构(9)，该推送机构(9)包括活动承托板(91)、驱动活动承托板(91)水平移动的第四驱动电机组件(92)、驱动活动承托板(91)竖向移动的驱动气缸组件(93)、以及设置在活动承托板(91)上方的电感释放架(94)构成，所述活动承托板(91)上开设有若干摆列有序的电感放置槽(911)，所述电感释放架(94)包括容置槽(941)、以及设置在容置槽(941)出口处的活动限位板(942)。10.根据权利要求1所述电感绕线设备，其特征在于:所述绕线装置(2)的出料端与第二输送机构(5)的进料端间设有导向组件(30)，该导向组件(30)由若干导向筒(301)、以及分别设置在每个导向筒(301)出料口的活动导向槽体结构(302)构成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电感绕线设备，其特点在于包括拆带装置、绕线装置、上带装置、第一输送机构、第二输送机构、操作控制系统，其中所述拆带装置的出料端与绕线装置的进料端通过第一输送机构相连，所述绕线装置的出料端与上带装置的进料端通过第二输送机构相连，所述拆带装置、绕线装置、上带装置、第一输送机构、第二输送机构分别与操作控制系统相连并接受其控制。本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、绕线准确、品质稳定、铜线浪费低等优点。
【IPC分类】B65H57/14, H01F41/06, B65H18/10
【公开号】CN204809031
【申请号】CN201520260393
【发明人】黄颂慈
【申请人】佛山市顺德区力波自动化机械设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年4月21日