柱31相连接，另一片金属薄片51与负极柱32相连接，密封盖3上开设有与金属薄片51相对应的排气孔33，所述导电连接件52为折线导电片或者为螺旋状导线，所述密封盖3上设有两个导向座34，所述的正极柱31和负极柱32分别穿过导向座34与位于电容芯体2上方的金属薄片51相连接。本方案中金属薄片51受到压力作用向上凸起时，金属薄片51内的气体通过排气孔33排出，同时金属薄片51上的导电连接件52被向上拉伸但不断裂，同时正极柱31和负极柱32被相应的金属薄片51向上顶起，当防爆壳体I内部压力恢复至正常大小时，通过向下推动正极柱31和负极柱32使得金属薄片51和导电连接件52复位，能有效防止电容器爆炸，并且当电容器内部温度和压力恢复正常后能够重新工作，无需更换电容器，降低了维护成本。
[0021]排气机构7包括贯穿于防爆底座6与防爆壳体I内部相连通的排气通道71，所述防爆底座6底部在排气通道71的出气口一侧盖设有盖板72，所述盖板72的一端通过能够控制盖板72启闭的扭簧73与防爆底座6铰接连接，排气通道71进气口一侧呈直径由上至下逐渐缩小的圆台形结构，所述盖板72与防爆底座6之间设有密封圈74。当防爆壳体I内部压力过大时，排气通道71内的高压气体将盖板顶起，防爆壳体I内部的高温、高压气体经过排气通道71排出，进一步地降低了防爆壳体I内部的温度和压力，能够有效防止电容器爆炸，当电容器内部压力恢复正常时，盖板72在扭簧73的作用下重新压紧设置于防爆底座6上，防止杂物进入电容器内部而导致其出现短路等问题。电容器密封效果好，防止正常工作时杂质进入电容器内部，保证电容器的正常工作。
[0022]防爆壳体I上设有两个锁扣结构4，所述的锁扣结构4包括与防爆壳体I通过转轴铰接连接的并且作用于密封盖3上的锁片41。锁扣结构4能够保证密封盖3紧密盖设与防爆壳体上端，防止电容器内部压力过大时密封盖3与防爆壳体I出现分离的现象，并且拆卸极为方便。
[0023]排气孔33内设有滤网35，所述滤网35的孔径为100目，滤网35能够防止正常工作时，环境中的杂质进入电容器内而导致电容器无法正常运作。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]工作过程:本方案中通过在防爆壳体I轴向上设置环形凹槽11，使得当防爆壳体I内部压力过大时，防爆壳体I在纵向上具有一定的延展性，同时环形凹槽11内的弹性件12可以再防爆壳体I内部压力减小时帮助防爆壳体I复位，同时底部的防爆底座6上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构7，可以将防爆壳体I内的高压气体排出，不仅能够防止电容器爆炸，同时还能降低其内部温度，从根本上解决了电容器爆炸的技术问题。
[0026]此外，金属薄片51受到压力作用向上凸起时，金属薄片51内的气体通过排气孔33排出，同时金属薄片51上的导电连接件52被向上拉伸但不断裂，同时正极柱31和负极柱32被相应的金属薄片51向上顶起，当防爆壳体I内部压力恢复至正常大小时，通过向下推动正极柱31和负极柱32使得金属薄片51和导电连接件52复位，能有效防止电容器爆炸，并且当电容器内部温度和压力恢复正常后能够重新工作，无需更换电容器，降低了维护成本。
[0027]当防爆壳体I内部压力过大时，排气通道71内的高压气体将盖板顶起，防爆壳体I内部的高温、高压气体经过排气通道71排出，进一步地降低了防爆壳体I内部的温度和压力，能够有效防止电容器爆炸，当电容器内部压力恢复正常时，盖板72在扭簧73的作用下重新压紧设置于防爆底座6上，防止杂物进入电容器内部而导致其出现短路等问题。电容器密封效果好，防止正常工作时杂质进入电容器内部，保证电容器的正常工作。
[0028]尽管本文较多地使用了防爆壳体、电容芯体、环形凹槽、弹性件、密封盖、锁扣结构、正极柱、负极柱、防爆连接件、防爆底座、排气机构、金属薄片、导电连接件、排气孔、排气通道、盖板、扭簧、密封圈、锁片、导向座、滤网等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种防爆电容器，包括设置于防爆壳体(I)内的电容芯体(2)，其特征在于，所述的防爆壳体(I)周向上设有至少一个环形凹槽(11)，所述的环形凹槽(11)内设有弹性件(12)，所述的防爆壳体(I)上设有至少一个用于固定密封盖(3)的锁扣结构(4)，所述的密封盖⑶上设有正极柱(31)和负极柱(32)，所述密封盖(3)与电容芯体⑵之间设有将正极柱(31)和负极柱(32)与电容芯体(2)相连接的两个防爆连接件(5)，所述防爆壳体(I)内设有用于固定电容芯体(2)的防爆底座￠)，所述的防爆底座(6)上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构(7)。2.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于:所述防爆连接件(5)包括连接于密封盖(3)上的凹向防爆壳体(I)内侧的金属薄片(51)，所述金属薄片(51)凹向防爆壳体(I)的一侧设有与电容芯体(2)相连接的导电连接件(52)，一片金属薄片(51)与正极柱(31)相连接，另一片金属薄片(51)与负极柱(32)相连接。3.根据权利要求2所述的防爆电容器，其特征在于:所述密封盖(3)上开设有与金属薄片(51)相对应的排气孔(33)，所述导电连接件(52)为折线导电片或者为螺旋状导线。4.根据权利要求2或3所述的防爆电容器，其特征在于:所述排气机构(7)包括贯穿于防爆底座(6)与防爆壳体(I)内部相连通的排气通道(71)，所述防爆底座(6)底部在排气通道(71)的出气口一侧盖设有盖板(72)，所述盖板(72)的一端通过能够控制盖板(72)启闭的扭簧(73)与防爆底座(6)铰接连接。5.根据权利要求4所述的防爆电容器，其特征在于:所述排气通道(71)进气口一侧呈直径由上至下逐渐缩小的圆台形结构，所述盖板(72)与防爆底座(6)之间设有密封圈(74)。6.根据权利要求5所述的防爆电容器，其特征在于:所述防爆壳体(I)上设有两个锁扣结构(4)，所述的锁扣结构(4)包括与防爆壳体(I)通过转轴铰接连接的锁片(41)。7.根据权利要求6所述的防爆电容器，其特征在于:所述密封盖(3)上设有两个导向座(34)，所述的正极柱(31)和负极柱(32)分别穿过导向座(34)与位于电容芯体(2)上方的金属薄片(51)相连接。8.根据权利要求7所述的防爆电容器，其特征在于:所述排气孔(33)内设有滤网(35)，所述滤网(35)的孔径为100目。9.根据权利要求8所述的防爆电容器，其特征在于:所述环形凹槽(11)的凹面为弧形结构，所述弧形结构的弧度为120?140°。10.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于:所述防爆壳体(I)纵向上等间距分布有6?10个环形凹槽(11)，每个环形凹槽(11)周向内设有4个弹性件(12)，所述弹性件(12)为弹簧结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防爆电容器，属于电子元件领域。它解决了现有电容器在温度过高时容易爆裂的技术问题。本防爆电容器包括设置于防爆壳体内的电容芯体，其特征在于，所述的防爆壳体周向上设有至少一个环形凹槽，所述的环形凹槽内设有弹性件，所述的防爆壳体上设有至少一个用于固定密封盖的锁扣结构，所述的密封盖上设有正极柱和负极柱，所述密封盖与电容芯体之间设有将正极柱和负极柱与电容芯体相连接的两个防爆连接件，所述防爆壳体内设有用于固定电容芯体的防爆底座，所述的防爆底座上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构。本实用新型具有良好的防爆功能。
【IPC分类】H01G2/10, H01G2/08
【公开号】CN204857459
【申请号】CN201520638338
【发明人】陈永念, 陈建立
【申请人】浙江五峰电容器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日