专利名称：一种电机转子入轴工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机转子压入装配工艺领域，特别涉及一种电机转子入轴工装。
背景技术：
为了保证电机芯轴与铸铝转子结合牢固，目前的装配工艺，电机铸铝转子压入芯轴一般采用过盈配合进行压装，但是由于有一定的过盈量，压装时又不知道需要多少大小的压力，压装时，提供的压力过小会导致铸铝转子无法压入芯轴，提供的压力过大时导致铸铝转轴受力过大产生变形，造成铸铝转子径向跳动超过误差要求，铸铝转子转动不平衡，以及因铸铝转子转动不平衡引起的过大噪音等缺陷，还会因变形过大破坏铸铝转子组织结构，缩短铸铝转子的使用寿命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体1、圆柱体I1、圆柱体III和圆柱体IV，所述工装下底盘的下端圆柱体I布置有平整的下端面I，所述圆柱体I上端面与圆柱体II下端面相连，所述圆柱体II直径尺寸比圆柱体I直径尺寸大，所述圆柱体II上端面与圆柱体III下端面相连，所述圆柱体III直径尺寸比圆柱体II直径尺寸小，所述圆柱体III上端面与圆柱体IV下端面相连，所述圆柱体IV直径尺寸比圆柱体III直径尺寸小,所述圆柱体1、圆柱体I1、圆柱体III和圆柱体IV中心轴线重合，所述圆柱体IV上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台I，所述凸台I布置有平整的上端面I，所述平整的上端面I加工有倒角I，所述平整的上端面I的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔I，所述中心圆柱孔I与芯轴一端相连，所述芯轴中间位置穿过铸铝转子的中心孔，所述芯轴另一端与工装上套的中心圆柱孔II相连，所述工装上套由圆柱体V构成，所述圆柱体V布置有平整的上端面II，所述圆柱体V下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台II，所述凸台II布置有平整的下端面II，所述平整的下端面II加工有倒角II，所述平整的下端面II的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔II。所述圆柱体I的平整的下端面I与工作台的平整的上端面III接触。所述凸台I的平整的上端面I与铸铝转子下端端面接触。所述凸台II的平整的下端面II与铸铝转子上端端面接触。所述中心圆柱孔I的孔底端面与芯轴相连端的端面必须相接触。所述中心圆柱孔II的孔底端面与芯轴相连端的端面保持有一定距离。所述芯轴分别与中心圆柱孔1、中心圆柱孔I1、铸铝转子的中心孔构成间隙配合。所述圆柱体V的上端面II与压入机压头平整的下端面III接触。[0012]所述工装下底盘和工装上套的硬度比铸铝转子硬度高。有益效果本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。
图1是本发明装配剖面图；图2是本发明所述工装下底盘剖面图；图3是本发明所述工装下底盘俯视图；图4是本发明所述工装下底盘仰视图；图5是本发明所述工装上套剖面图；图6是本发明所述工装上套仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-6所示，本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘I和工装上套2，所述工装下底盘I由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体I 4、圆柱体II 5、圆柱体III 6和圆柱体IV 7，所述工装下底盘I的下端圆柱体I 4布置有平整的下端面I 3，所述圆柱体I 4上端面与圆柱体II 5下端面相连，所述圆柱体II 5直径尺寸比圆柱体I 4直径尺寸大，所述圆柱体II 5上端面与圆柱体III6下端面相连，所述圆柱体III6直径尺寸比圆柱体II 5直径尺寸小，所述圆柱体III6上端面与圆柱体IV 7下端面相连，所述圆柱体IV 7直径尺寸比圆柱体III 6直径尺寸小，所述圆柱体I 4、圆柱体II 5、圆柱体III 6和圆柱体IV 7中心轴线重合，所述圆柱体IV 7上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台I 10，所述凸台I 10布置有平整的上端面I 9，所述平整的上端面I 9的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔I 11，所述中心圆柱孔I 11与芯轴21 —端相连，所述芯轴21中间位置穿过铸铝转子20的中心孔，所述芯轴21另一端与工装上套2的中心圆柱孔II 14相连，所述工装上套2由圆柱体V 13构成，所述圆柱体V 13布置有平整的上端面II 12，所述圆柱体V 13下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台II 15，所述凸台II 15布置有平整的下端面II 16，所述平整的下端面II 16的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔II 14，所述圆柱体I 4的平整的下端面I 3与工作台18的平整的上端面III19接触，所述凸台I 10的平整的上端面I 9与铸铝转子20下端端面接触，所述凸台II 15的平整的下端面II 16与铸铝转子20上端端面接触，所述中心圆柱孔I 11的孔底端面与芯轴21相连端的端面必须相接触，所述中心圆柱孔II 14的孔底端面与芯轴21相连端的端面保持有一定距离，所述芯轴21分别与中心圆柱孔I 11、中心圆柱孔II 14、铸铝转子20的中心孔构成间隙配合，所述圆柱体V 13的上端面II 12与压入机压头22平整的下端面III 23接触，所述工装下底盘I和工装上套2的硬度比铸铝转子20硬度高。实施例1首先，将工装下底盘I放置在工作台18的平整的上端面III 19上，将芯轴21 —端插入到工装下底盘I的中心圆柱孔I 11孔内，并确保芯轴21和中心圆柱孔I 11相连端的端面与中心圆柱孔I 11孔底端面接触，从芯轴21另一端穿入铸铝转子20，使铸铝转子20通过中心孔与芯轴21相连，在自身重力的作用下，铸铝转子20下端端面与凸台I 10的平整的上端面I 9保持接触，将工装上套2通过中心圆柱孔II 14插入到芯轴21另一端，在自身重力的作用下，凸台II 15平整的下端面II 16与铸铝转子20上端面保持接触，通过压入机压头22压住工装上套2的平整的上端面II 12，在压力的作用下，铸铝转子20上下端面中心孔的四周会发生变形，使铸铝转子20与芯轴21咬合在一起，这样就可使铝转子20与芯轴21牢固的组装在一起。
权利要求1.一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘(I)和工装上套(2)，其特征在于，所述工装下底盘(I)由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体I (4)、圆柱体II (5)、圆柱体111(6)和圆柱体IV(7)，所述工装下底盘(I)的下端圆柱体I (4)布置有平整的下端面I (3)，所述圆柱体I (4)上端面与圆柱体II (5)下端面相连，所述圆柱体II (5)直径尺寸比圆柱体I (4)直径尺寸大，所述圆柱体II (5)上端面与圆柱体111(6)下端面相连，所述圆柱体111(6)直径尺寸比圆柱体II (5)直径尺寸小，所述圆柱体111(6)上端面与圆柱体IV(7)下端面相连，所述圆柱体IV (7)直径尺寸比圆柱体III(6)直径尺寸小,所述圆柱体I (4)、圆柱体II (5)、圆柱体III (6)和圆柱体IV (7)中心轴线重合，所述圆柱体IV (7)上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台I (10)，所述凸台I (10)布置有平整的上端面I (9)，所述平整的上端面I (9)的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔I (11)，所述中心圆柱孔I (11)与芯轴(21)—端相连，所述芯轴(21)中间位置穿过铸铝转子(20)的中心孔，所述芯轴(21)另一端与工装上套(2)的中心圆柱孔II (14)相连，所述工装上套(2)由圆柱体V (13)构成，所述圆柱体V(13)布置有平整的上端面II(12)，所述圆柱体V (13)下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台II (15)，所述凸台II (15)布置有平整的下端面II (16)，所述平整的下端面II (16)的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔II (14)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述圆柱体I(4)的平整的下端面I (3)与工作台(18)的平整的上端面IIK19)接触。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述凸台I(10)的平整的上端面I (9)与铸铝转子(20)下端端面接触。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述凸台II(15)的平整的下端面II (16)与铸铝转子(20)上端端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述中心圆柱孔I(11)的孔底端面与芯轴(21)相连端的端面必须相接触。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述中心圆柱孔II(14)的孔底端面与芯轴(21)相连端的端面保持有一定距离。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述芯轴(21)分别与中心圆柱孔I (11)、中心圆柱孔II (14)、铸铝转子(20)的中心孔构成间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述圆柱体V(13)的平整的上端面II (12)与压入机压头(22)平整的下端面III(23)接触。
9.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述工装下底盘(I)和工装上套(2)的硬度比铸铝转子(20)硬度高。
专利摘要本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ，所述圆柱体Ⅰ上端面与圆柱体Ⅱ下端面相连，所述圆柱体Ⅱ上端面与圆柱体Ⅲ下端面相连，所述圆柱体Ⅲ上端面与圆柱体Ⅳ下端面相连，所述圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ，所述工装上套由圆柱体Ⅴ构成，所述圆柱体Ⅴ下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ。本实用新型设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音。
文档编号H02K15/02GK202940707SQ20122058295
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者王伟刚, 倪国明 申请人:宁波沃力机电有限公司