转子平衡块和具有其的电机、压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是涉及一种转子平衡块和具有其的电机、压缩机。

背景技术：

相关技术中的旋转式压缩机，在工作的过程中，转子平衡块随转子转动产生风阻，风阻越大，压缩机的吐油率越高、性能越差。相关技术人员针对此问题进行了大量的研究，但都无法找到既经济、又可靠的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种转子平衡块，所述转子平衡块的迎风阻力小，可以有效地降低压缩机的吐油率，提高压缩机的效率。

本实用新型还提出一种具有上述转子平衡块的电机。

本实用新型还提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面的转子平衡块，所述转子平衡块设在转子的轴向一侧端面上且包括：本体部，所述本体部具有邻近所述转子的所述轴向一侧端面的内表面、远离所述转子的所述轴向一侧端面的外表面、以及连接在所述内表面和所述外表面之间且位于所述转子平衡块长度方向上的两端的迎风端面和背风端面，其中，所述外表面、所述迎风端面、以及所述背风端面中的至少一个构造成朝向远离所述转子平衡块中心方向凸出的光滑曲面。

根据本实用新型的转子平衡块，通过优化转子平衡块的外形，从而有效地降低了转子平衡块的迎风阻力，使得压缩机的吐油率降低，提高了压缩机的整机效率，而且，该解决方案的经济性好，可普及性强。

在一些实施例中，所述外表面和所述内表面之间限定出由预定剖面沿弧线扫掠而成的扫掠部。

在一些实施例中，所述预定剖面为半圆形，所述扫掠部的曲面表面构造成所述外表面，所述扫掠部的平面表面构造成所述内表面。

在一些实施例中，所述迎风端面和/或所述背风端面形成为1/4球形表面或平面表面。

在一些实施例中，所述外表面、所述迎风端面、以及所述背风端面均构造成朝向远离所述转子平衡块中心方向凸出的光滑曲面且光滑过渡相连。

在一些实施例中，所述转子平衡块还包括：基座部，所述基座部连接在所述本体部的所述内表面上且与所述转子直接接触。

在一些实施例中，所述转子平衡块上具有紧固件连接穿孔。

在一些实施例中，所述外表面的宽度方向上的中央位置处形成有沿所述外表面的长度方向延伸的安装平面。

根据本实用新型第二方面的电机，包括：定子、转子和根据本实用新型第一方面的转子平衡块。

根据本实用新型的电机，通过设置上述第一方面的转子平衡块，从而提高了电机的整体性能。

根据本实用新型第三方面的压缩机，包括根据本实用新型第二方面的电机。

根据本实用新型的压缩机，通过设置上述第二方面的电机，从而提高了压缩机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的转子和转子平衡块的俯视图；

图2是沿图1中所示的A-A线的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例一的转子平衡块的立体图；

图4是根据本实用新型实施例二的转子平衡块的立体图；

图5是根据本实用新型实施例三的转子平衡块的立体图；

图6是根据本实用新型实施例四的转子平衡块的立体图；

图7是根据本实用新型实施例五的转子平衡块的立体图；

图8是根据本实用新型实施例六的转子平衡块的立体图。

附图标记：

转子1；通孔11；

转子平衡块2；

本体部21；基座部22；预定剖面210；

内表面211；外表面212；迎风端面213；背风端面214；穿孔215；安装平面216。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考图1-8描述根据本实用新型实施例的转子平衡块2、电机和压缩机。

具体地，转子平衡块2用于电机中的转子1，电机用于压缩机。压缩机可以包括壳体、电机和压缩机构，电机和压缩机构均设在壳体内且通过曲轴相连，电机工作的过程中通过曲轴驱动压缩机构对制冷剂进行压缩作业。这里，可以理解的是，压缩机可以为旋转式压缩机、涡轮式压缩机等，针对每种压缩机的压缩机构的结构和工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

进一步地，电机包括转子1和定子，电机可以为内转子式电机或外转子式电机，其中，当电机为内转子式电机时，转子1可转动地设在定子内侧且驱动曲轴旋转，当电机为外转子式电机时，转子1可转动地设在定子的外侧且驱动曲轴旋转。下面，仅以电机为内转子式电机为例进行说明，在本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解电机为外转子式电机的技术方案。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，转子1大体形成为圆柱体形，且转子1上可以具有沿其轴向贯通以用于插配曲轴的通孔11，转子1的轴向两侧端面上可以分别设有一个转子平衡块2，每个转子平衡块2均可以形成为沿转子1周向延伸的弧形块且靠近转子1轴向端面的轮廓边缘设置。

下面，参考图3-8描述根据本实用新型实施例的转子平衡块2。

如图3所示、并结合图2，转子平衡块2包括：本体部21，本体部21具有内表面211、外表面212、迎风端面213和背风端面214，其中，内表面211为本体部21的邻近转子1的一侧表面、外表面212为本体部21的远离转子1的一侧表面、迎风端面213和背风端面214为本体部21长度方向上的两个端面，且均连接在内表面211和外表面212之间。

这里，需要说明的是，在本文的描述中，转子平衡块2的长度指的是转子平衡块2在转子1周向上的长度，转子平衡块2的长度方向指的是转子平衡块2的长度的延伸方向(例如图1中L双箭线所示)。转子平衡块2的宽度指的是转子平衡块2在转子1径向上的宽度，转子平衡块2的宽度方向指的是转子平衡块2的宽度的延伸方向(例如图1中S双箭线所示)。转子平衡块2的高度指的是转子平衡块2在转子1轴向上的高度，转子平衡块2的高度方向指的是转子平衡块2的高度的延伸方向(例如图2中H双箭线所示)。

外表面212、迎风端面213、以及背风端面214中的至少一个构造成朝向远离转子平衡块2中心方向凸出的光滑曲面。也就是说，外表面212可以构造成朝向远离转子平衡块2中心方向凸出的光滑曲面，即外表面212可以为朝向远离转子1方向鼓出的光滑曲面；迎风端面213也可以构造成朝向远离转子平衡块2中心方向凸出的光滑曲面，即迎风端面213可以为朝向远离背风端面214方向鼓出的光滑曲面；背风端面214也可以构造成朝向远离转子平衡块2中心方向凸出的光滑曲面，即背风端面214可以为朝向远离迎风端面213方向鼓出的光滑曲面。

这里，需要说明的是，迎风端面213指的是：转子1带动转子平衡块2转动的过程中，转子平衡块2延伸方向上的处于迎风状态的一端的端面；背风端面214指的是：转子1带动转子平衡块2转动的过程中，转子平衡块2延伸方向上的处于背风状态的一端的端面。

由此，根据本实用新型实施例的转子平衡块2，通过将本体部21的外表面212、迎风端面213、以及背风端面214中的至少一个构造成朝向远离转子平衡块2中心方向凸出的光滑曲面，从而可以有效地降低转子平衡块2的迎风风阻，降低转子平衡块2对气流扰动，进而降低压缩机的吐油率，提高压缩机的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，外表面212和内表面211之间限定出由预定剖面210沿弧线扫掠而成的扫掠部，也就是说，外表面212宽度方向上的两侧边缘和内表面211宽度方向上的两侧边缘对应相连，以使本体部21除了其长度方向上的两端之外的其余部分均为扫掠体，扫掠体指的是在其延伸方向上的各个截面均与预定剖面210相同的立体形状。由此，转子平衡块2的结构更加简单、更加方便加工，生产成本低。

优选地，如图3所示，预定剖面210可以为半圆形，此时，扫掠部在其延伸方向上的各个截面均为半圆形，扫掠部的曲面表面构造成外表面212，扫掠部的平面表面构造成内表面211。由此，可以进一步降低转子平衡块2的整体阻力，提高转子平衡块2的整体性能。

在本实用新型的一些优选实施例中，迎风端面213和/或背风端面214形成为1/4球形表面或平面表面。也就是说，迎风端面213可以构造为1/4球形表面(如图3-图6所示)，迎风端面213也可以构造为平面表面(如图7和图8所示)，背风端面214可以构造为1/4球形表面(如图3-图5、以及图7所示)，背风端面214也可以构造为平面表面(如图6和图8所示)。由此，转子平衡块2的结构更加简单、更加方便加工，生产成本低，适应范围更广。

在本实用新型的一些优选实施例中，外表面212、迎风端面213、以及背风端面214均构造成朝向远离转子平衡块2中心方向凸出的光滑曲面，且构造为光滑曲面的外表面212和构造为光滑曲面的迎风端面213光滑连接，且构造为光滑曲面的外表面212和构造为光滑曲面的背风端面214光滑连接。由此，转子平衡块2的非邻近转子1的一侧表面为整体光滑的表面，从而可以更进一步地降低转子平衡块2的阻力，提高压缩机的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图7，转子平衡块2还可以包括基座部22，基座部22连接在本体部21的内表面211上且与转子1直接接触。也就是说，本体部21通过基座部22与转子1相连。由此，可以将基座部22加工成便于与转子1装配的形状(例如弧形平板形状)，这样在设计加工本体部21时，就无需考虑本体部21与转子1的装配问题，从而降低了本体部21的设计和加工难度，确保本体部21可以降低转子平衡块2整体的迎风阻力。另外，通过设计基座部22还可以调节转子平衡块2在转子1轴向上的整体高度，以确保转子平衡块2的设置高度符合实际设计需求。优选地，基座部22和本体部21为一体加工成型件。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5-图7，转子平衡块2上具有紧固件连接穿孔215，例如，当转子平衡块2通过铆钉固定在转子1上时，穿孔215可以为铆接孔，从而方便转子平衡块2与转子1的铆接。由此，通过设置连接穿孔215，可以简单、有效地实现转子平衡块2与转子1的装配连接。

在本实用新型的一些实施例中，本体部21的外表面212的宽度方向上的中央位置处形成有沿外表面212的长度方向延伸的安装平面216。由此，方便将转子平衡块2安装在转子1上，且当采用紧固件固定转子平衡块2与转子1时，如果将紧固件(例如铆钉)的至少部分端面压紧在安装平面216上，可以有效地提高紧固件的连接可靠性，提高转子平衡块2与转子1的连接牢靠性。这里，需要说明的是，本体部21的长度方向与转子平衡块2的长度方向相同、本体部21的宽度方向与转子平衡块2的宽度方向相同、本体部21的高度方向与转子平衡块2的高度方向相同。

下面，参考图3-8描述根据本实用新型多个具体实施例的转子平衡块2。

实施例一

参照图3，转子平衡块2仅包括本体部21，本体部21为由内表面211、外表面212、迎风端面213、背风端面214围成的封闭实体，其中内表面211为弧形平面，内表面211与外表面212之间限定出由半圆形剖面210沿弧线扫掠而成的扫掠部，迎风端面213和背风端面214均为1/4球面且光滑地连接在扫掠部的延伸方向上的两端。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：本实施例二中的转子平衡块2还包括基座部22，基座部22设在本体部21的底部且为弧形平板，且基座部22的表面形状与本体部21的内表面211形状相同，且基座部22的侧壁与本体部21的侧壁光滑相连。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：本实施例三中的转子平衡块2上具有两个铆钉孔215，以方便与转子1之间的铆接。

实施例四

如图6所示，本实施例与实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：将转子平衡块2的尾端去掉，以将背风端面214加工为平面。

实施例五

如图7所示，本实施例与实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：将转子平衡块2的头端去掉，以将迎风端面213加工为平面。

实施例六

如图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：将转子平衡块2的头端和尾端均去掉，以将迎风端面213和背风端面214均加工为平面。

综上所述，根据本实用新型上述多个实施例的转子平衡块2可以为穹顶形状，具体而言，可以由头尾两个1/4球形部和半圆环状扫掠部光滑连接组成，本实用新型实施例的转子平衡块2与表面为平面结构的传统平衡块相比，可以有效地降低迎风风阻，降低对压缩机内流场的扰动，降低压缩机的吐油率，提高压缩机的整体能效，延长了压缩机的寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。