本发明属于电机转子生产设备技术领域,尤其涉及一种电机转子平面切削机。
背景技术:
电机转子平面切削装置用于将电机转子的切削(去重)加工,现有技术中的电机转子平面切削装置,其一般采用手工上料的结构方式,生产效率低。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种电机转子平面切削机,其生产效率高。
本发明是这样实现的:一种电机转子平面切削机,包括设备架和平面切削装置,所述设备架下方设置有电源箱,所述平面切削装置包括固定连接于所述设备架的定位模具和位于所述定位模具上方的切削工具,所述定位模具的一侧设置有振动上料盘,所述振动上料盘通过滑槽本体连接于所述定位模具,所述滑槽本体设置有送料滑槽,所述送料滑槽的宽度与所述电机转子的外径相等,所述定位模具设置有用于容纳电机转子的容槽,所述送料滑槽的一端与所述容槽连通,所述送料滑槽的另一端与所述振动上料盘的出料口连通,所述容槽的侧面设置有用于吸附电机转子的电磁铁。
具体地,所述容槽的底部设置有活动底板,所述活动底板连接有用于控制所述活动底板打开或关闭的驱动部件。
具体地,所述活动底板的下方设置有用于收集切削后的电机转子的收集容器。
具体地,所述活动底板转动连接于所述容槽的底部,所述驱动部件为旋转气缸或伺服电机。
具体地,所述设备架设置有立杆,所述立杆的上方设置有触摸控制屏。
本发明所提供的一种电机转子平面切削机,其通过振动上料盘自动输送电机转子,平面切削装置中容槽的侧面设置有用于吸附电机转子的电磁铁,电磁铁通电时可以将电机转子自动、可靠地固定在容槽内,以便于平面切削装置对电机转子的侧面进行平面切削,达到减重的目的,无需人工上料,利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种电机转子平面切削机的平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明实施例提供的一种电机转子平面切削机,包括设备架1,所述设备架1下方设置有电源箱11,电源箱11内可设置有电路板等,所述设备架1上设置有平面切削装置,所述平面切削装置包括固定连接于所述设备架1的定位模具21和位于所述定位模具21上方的切削工具22,切削工具22可由丝杆驱动上下滑动,切削工具22可包括铣刀、电机等。所述定位模具21的一侧设置有振动上料盘3,所述振动上料盘3通过滑槽本体4连接于所述定位模具21,振动上料盘3(振动上料机、振动给料机又称振动喂料机)可以将电机转子逐个、连续地送至滑槽本体4的入口,所述滑槽本体4设置有送料滑槽,电机转子可以从送料滑槽进入定位模具21,所述定位模具21具有用于容纳电机转子的容槽210,所述送料滑槽的一端(出口端)与所述容槽210连通,所述送料滑槽的另一端(入口端)与所述振动上料盘3的出料口连通,滑槽本体4可呈倾斜状设置,即滑槽本体4靠近振动上料盘3的一端相对较高,滑槽本体4靠近平面切削装置一端相对较低,滑槽本体4内的电机转子可以在重力作用下滑动至定位模具21处。所述容槽210的侧面设置有用于吸附电机转子的电磁铁211,电磁铁211通电时可以将电机转子的底部自动、可靠地固定在容槽210内,以便于切削工具22从上向下对电机转子的侧面进行平面切削,达到减重的目的,生产效率高。
具体地,所述容槽210的底部设置有活动底板212,所述活动底板212连接有用于控制所述活动底板212打开或关闭的驱动部件。活动底板212打开且电磁铁211不时通电时,加工好的电机转子可以从容槽210底部落料,自动化程度高
具体地,所述活动底板212的下方设置有用于收集切削后的电机转子的收集容器5,以便于收集加工后的电机转子。
具体地,所述设备架1设置有立杆61,所述立杆61的上方设置有触摸控制屏62,便于控制。立杆61可为升降式立杆。
具体地,所述活动底板212转动连接于所述容槽210的底部,所述驱动部件为旋转气缸或伺服电机,结构可靠性佳。活动底板212也可以滑动式连接于所述容槽210的底部。
本发明所提供的一种电机转子平面切削机,其平面切削装置中容槽210的侧面设置有用于吸附电机转子的电磁铁211,电磁铁211通电时可以将电机转子自动、可靠地固定在容槽210内,以便于平面切削装置对电机转子的侧面进行平面切削,达到减重的目的,无需人工上下料,利于提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。