用于直流电源供电电磁直线电机的滑动线圈组件的制作方法

本实用新型涉及电磁直线电机，具体涉及用于直流电源供电电磁直线电机的滑动线圈组件。

背景技术：

针对磁组件上具有电刷槽的电磁直线电机，研发设计了与该产品对应的滑动线圈组件。

技术实现要素：

本实用新型在上述技术的基础上，设计了用于直流电源供电电磁直线电机的滑动线圈组件，通过在内壳内壁设置两排凸起，从而可使得触点与电刷槽内的导电条接触良好，且具有良好的稳定性，通过设置凹槽，使得线圈在绕线过程中能保持一致的厚度，从而保证滑动线圈整体厚度的一致性，此外，内外壳两端固定的方式，便于更换线圈，此外，还通过在外壳上设计散热孔，从而提高滑动线圈组件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：用于直流电源供电电磁直线电机的滑动线圈组件，包括内壳和外壳合围形成的壳体，外壳和内壳均为管状结构，且外壳和内壳之间具有间隙，外壳两端和内壳两端固定连接，外壳外壁上具有一用于连接外部待驱动物的连接件，

内壳外壁上绕有线圈，线圈具有起始端和末端，起始端和末端均具有触点，

内壳内壁具有两排对称设置的凸起，起始端由任一排凸起中的任一个凸起伸出至内壳内侧，末端由另一排凸起中的任一个凸起伸出至内壳内侧。

作为上述方案的优选，内壳外壁上与两排凸起相对应的位置设有凹槽，起始端由内壳外壁一端进入凹槽并延伸至相应凸起处且伸出至内壳内侧，末端由内壳外壁另一端进入凹槽并延伸至相应凸起处且伸出至内壳内侧。

作为上述方案的优选，任一排凸起的数量为五个，起始端和末端均由该排凸起中的位于中间的凸起伸出。

作为上述方案的优选，凹槽的深度等于线圈的直径。

作为上述方案的优选，外壳和内壁两端通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过在内壳内壁设置两排凸起，从而可使得触点与电刷槽内的导电条接触良好，且具有良好的稳定性，通过设置凹槽，使得线圈在绕线过程中能保持一致的厚度，从而保证滑动线圈整体厚度的一致性，此外，内外壳两端固定的方式，便于更换线圈，此外，还通过在外壳上设计散热孔，从而提高滑动线圈组件的使用寿命。

附图说明

图1是外壳的结构示意图；

图2是内壳和线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，用于直流电源供电电磁直线电机的滑动线圈组件，包括内壳3和外壳1合围形成的壳体，外壳和内壳均为管状结构，且外壳和内壳之间具有间隙，外壳两端和内壳两端固定连接，外壳外壁上具有一用于连接外部待驱动物的连接件2，

内壳外壁上绕有线圈4，线圈具有起始端和末端，起始端和末端均具有触点41，

内壳内壁具有两排对称设置的凸起31，凸起对应卡在直线电机磁组件上的电刷槽内，且凸起的厚度与电刷槽的深度、直径与电刷槽的宽度大致相同，从而可使得触点与电刷槽内的导电条接触良好，且具有良好的稳定性，起始端由任一排凸起中的任一个凸起伸出至内壳内侧，末端由另一排凸起中的任一个凸起伸出至内壳内侧。

内壳外壁上与两排凸起相对应的位置设有凹槽32，起始端由内壳外壁一端进入凹槽并延伸至相应凸起处且伸出至内壳内侧，末端由内壳外壁另一端进入凹槽并延伸至相应凸起处且伸出至内壳内侧。

任一排凸起的数量为五个，起始端和末端均由该排凸起中的位于中间的凸起伸出。

凹槽的深度等于线圈的直径。

外壳和内壁两端通过螺丝固定连接。

此外，外壳上还设有若干个散热孔11。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。