一种小分子活性肽加工设备用动力驱动系统的制作方法

本实用新型涉及一种小分子活性肽加工设备用动力驱动系统。

背景技术：

小分子活性肽在加工制备过程中有极其严格工艺程序的时间要求和环境要求，生产条件的外在因素造成的生产工艺干扰，直接影响产品的一致性水平和产品质量的合格率。在同一个生产批次里，如何保证生产设备稳定的不间断运行十分关键。在生产过程中，如果由于停电、电机故障等原因造成生产的停顿，不仅产生很大损耗，还会直接影响产品的各项技术指标和质量品质，甚至造成残次品损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种小分子活性肽加工设备用动力驱动系统，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小分子活性肽加工设备用动力驱动系统，所述动力驱动系统包括驱动轴，所述驱动轴上套接有中央齿轮，所述中央齿轮的周向与若干个电机齿轮啮合，每一个所述电机齿轮均通过单向轴承与电机的输出轴连接；所述电机固定在同一固定板上，所述中央齿轮和所述电机齿轮均通过向心球轴承与所述固定板连接。

进一步，所述电机为直流电机，每一个电机均配置一个直流供电单元及控制器。

进一步，所述中央齿轮的周向与4个电机齿轮啮合。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本申请中将多个电机的输出动力汇聚到一个驱动轴上输出，且每个电机均独立连接一套供电设备；实现了无论哪个供电单元、电机控制器或直流电机出现故障，都不会影响生产设备的连续运转，保证了生产流程的不间断性和产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的中央齿轮与电机齿轮的连接关系示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种小分子活性肽加工设备用动力驱动系统，该动力驱动系统包括驱动轴1，驱动轴1上套接有中央齿轮2，中央齿轮 2的周向与若干个电机齿轮3啮合，每一个电机齿轮3均通过单向轴承4与电机6的输出轴5连接；电机6固定在同一固定板7上，中央齿轮2和电机齿轮 3均通过向心球轴承8与固定板7连接。

电机6为直流电机，每一个电机6均配置一个直流供电单元及控制器。

中央齿轮2的周向与4个电机齿轮3啮合。

单向轴承4的使用可以避免当某个电机出现故障是，该电机的输出轴依然随驱动轴1旋转。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。