一种双凸极电机定子的散热结构的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种双凸极电机定子的散热结构。

背景技术：

现有的双凸极电机定子铁芯嵌线完成后，通过真空浸漆，浸漆后的嵌线定子和电机机壳组装，完成定子组件，定子绕组的散热是通过定子绕组、绝缘漆、定子铁芯传导到电机机壳，通过机壳散热，这种散热方式存在如下不足：

(1)绕组热量通过绝缘浸漆传导热阻比较大，不利于电机的散热；

(2)由于绝缘漆不能完全填充电机绕组和铁芯间的缝隙，绕组和铁芯间有空气的存在，空气的导热系数很低，对电机的散热不利。

(3)没有充分利用绕组端部进行散热。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双凸极电机定子的散热结构。

本实用新型的主要内容包括：

一种双凸极电机定子的散热结构，包括电机机壳、定子铁芯和导热组件，所述定子铁芯安装在所述电机机壳内，所述定子铁芯内壁上的定子极上设置有定子绕组；所述电机机壳包括机壳侧面和两个机壳端面；所述导热组件包括导热灌封胶以及导热环；所述导热灌封胶填充在所述电机机壳和定子铁芯之间，以及嵌线后的定子槽内；所述导热环设置在所述机壳端面内侧。

优选的，所述导热环包括第一定子端环和第二定子端环，所述第一定子端环和所述第二定子端环分别设置在两个所述机壳端面内侧上。

优选的，所述第一定子端环和所述第二定子端环与所述机壳端面过盈连接。

优选的，所述导热灌封胶填充在所述第一定子端环和/或第二定子端环与所述定子绕组的端面之间。

优选的，所述导热灌封胶还填充在所述定子铁芯的外圆周与机壳侧面之间。

优选的，所述第一定子端环和所述第二定子端环的材质为铝。

优选的，所述导热灌封胶的材质为环氧树脂胶或者硅橡胶或者聚氨酯。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种双凸极电机定子的散热结构，通过在电机机壳和定子铁芯之间填充导热灌封胶进行热传导，大大降低了热阻，使得定子绕组的热量更容易通过定子铁芯传导到电机机壳上；同时，在定子绕组的端部和电机机壳之间增加了第一定子端环和第二定子端环，减少定子绕组端部的导热灌封胶的厚度，以减少定子绕组的端部到电机机壳的距离，从而降低了定子绕组到电机机壳间的热阻，进一步增加了电机端部的导热能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1和图2。本实用新型提出了一种双凸极电机定子的散热结构，包括电机机壳1、定子铁芯5以及散热组件，所述散热组件包括用于导热的导热灌封胶4以及导热环，其中，所述定子铁芯5设置在所述电机机壳1内，所述定子铁芯5的内壁设置有定子绕组3，所述导热灌封胶4填充在所述电机机壳1以及定子铁芯5之间，还填充在嵌线后的定子槽内，使得所述定子绕组3通过导热灌封胶4将热量传导至定子铁芯，然后通过定子铁芯传导至电机机壳1上，最后通过电机机壳1上设置的导热孔等其他散热方式传导出去。

更进一步地，由于定子绕组3与电机机壳1之间存在着较大的缝隙，在其中一个实施例中，在所述定子绕组3的端面与所述电机机壳1的端面之间还设置有导热环，具体地，所述电机机壳1包括机壳侧面和机壳端面，在嵌线后的所述定子铁芯5的外圆周与所述电机机壳 1之间填充有导热灌封胶4，而所述导热环设置在所述机壳端面的内壁上，且所述导热环通过过盈配合设置在所述机壳端面的内侧上；在其中一个实施例中，所述导热环包括第一定子端环2和第二定子端环6，两者分别设置在所述电机机壳1的两个机壳端面上，在所述第一定子端环2和所述第二定子端环6与定子绕组的端面之间填充有导热灌封胶4。

在其中一个实施例中，所述第一定子端环2和第二定子端环6的材质为铝；在其他实施例中，所述导热灌封胶4的材质为环氧树脂胶或者硅橡胶或者聚氨酯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。