一种信息处理方法及电磁加热设备与流程

本发明涉及信息处理技术，具体涉及一种信息处理方法及电磁加热设备。

背景技术：

随着科技的进步，消费者品质意识的提升；人们对电子产品的质量要求越来越高，所以分析产品失效原因，以保证产品可靠性非常重要。现有技术中，对电磁加热设备(例如电磁炉等)的失效分析，往往需要通过回收失效的电磁加热设备、将电磁加热设备拆分后获得失效元件；对失效元件拆封、破解，从而分析其失效机理；目前这种失效分析方法不仅费时费力，而且只能分析最终的失效状态；不能提供整个系统的异常工作状态，极大的影响了失效分析的准确性，很难对真正的失效原因进行定位。

技术实现要素：

为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供了一种信息处理方法及电磁加热设备。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括：检测单元、处理单元、存储单元和通信单元；其中，

所述检测单元，用于检测所述电磁加热设备自身的至少一个工作参数，将获得的所述至少一个工作参数发送至所述处理单元；

所述处理单元，用于判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，将所述第一工作参数相关联的状态信息存储至所述存储单元；

所述存储单元，用于存储所述第一工作参数相关联的状态信息。

上述方案中，所述电磁加热设备还包括通信单元，用于当满足通信条件时，发送所述存储单元存储的状态信息至服务器。

上述方案中，所述通信单元，用于与服务器建立通信连接时，确定满足通信条件。

上述方案中，所述检测单元，用于获得影响所述电磁加热设备的工作状态的至少一个工作参数；所述至少一个工作参数包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数、温度参数、表征是否出现浪涌的参数。

上述方案中，所述电磁加热设备还包括功率输出控制单元；

所述检测单元，用于检测所述输出控制单元的至少一个工作参数，所述至少一个工作参数包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数、温度参数。

上述方案中，所述检测单元包括以下检测单元的至少之一：电压检测单元、电流检测单元、温度检测单元、浪涌检测单元；其中，

所述电压检测单元，用于检测所述输入控制单元的电压参数；

所述电流检测单元，用于检测所述输入控制单元的电流参数；

所述温度检测单元，用于检测所述输入控制单元的温度参数；

所述浪涌检测单元，用于检测电磁加热设备中表征是否出现浪涌的参数。

上述方案中，所述电磁加热设备还包括供电单元，用于为所述检测单元和所述处理单元。

本发明实施例还提供了一种信息处理方法，应用于电磁加热设备中；所述方法包括：

检测所述电磁加热设备自身的至少一个工作参数；

判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；

当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，存储所述第一工作参数相关联的状态信息。

上述方案中，所述方法还包括：当满足通信条件时，发送存储的状态信息至服务器，以使所述服务器基于获得的状态信息确定所述电磁加热设备的状态。

上述方案中，所述获得至少一个工作参数，包括：

获得影响所述电磁加热设备的工作状态的至少一个工作参数；所述至少一个工作参数包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数、温度参数、表征是否出现浪涌的参数。

本发明实施例提供的信息处理方法及电磁加热设备，所述电磁加热设备包括：检测单元、处理单元和存储单元；其中，所述检测单元，用于检测所述电磁加热设备自身的至少一个工作参数，将获得的所述至少一个工作参数发送至所述处理单元；所述处理单元，用于判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，将所述第一工作参数相关联的状态信息存储至所述存储单元；所述存储单元，用于存储所述第一工作参数相关联的状态信息。如此，采用本发明实施例的技术方案，通过存储单元将异常的状态信息进行存储，便于维修人员通过读取存储单元中存储的信息便可获知失效的原因，从而无需对电磁加热设备进行回收拆解，能够快速的确定电磁加热设备的异常情况，大大缩短了电磁加热设备失效定位的时间，提升了电磁加热设备失效定位的效率，以及减轻了人力损耗；同时提升了失效分析的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图一；

图2为本发明实施例的电磁加热设备的具体实现电路图一

图3为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图二；

图4为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图三；

图5为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图四；

图6为本发明实施例的电磁加热设备具体实现电路图二；

图7为本发明实施例的信息处理系统的组成架构示意图；

图8为本发明实施例的信息处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本发明实施例提供了一种电磁加热设备，图1为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图一；如图1所示，所述电磁加热设备包括：检测单元11、处理单元12和存储单元13；其中，

所述检测单元11，用于检测所述电磁加热设备自身的至少一个工作参数，将获得的所述至少一个工作参数发送至所述处理单元12；

所述处理单元12，用于判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，将所述第一工作参数相关联的状态信息存储至所述存储单元13；

所述存储单元13，用于存储所述第一工作参数相关联的状态信息。

本发明实施例所述的电磁加热设备具体可以为例如电磁炉、电饭煲、电压力锅等设备。

本实施例中，所述电磁加热设备中设置有用于检测电磁加热设备自身的工作参数的检测单元11，通过所述检测单元11获得能够影响所述电磁加热设备性能的至少一个工作参数，所述至少一个工作参数至少包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数、温度参数、表征是否出现浪涌的参数等等。具体的，对于所述电磁加热设备具体为电磁加热设备而言，所述电磁加热设备中通常设置有功率输出控制单元，所述功率输出控制单元具体可以为绝缘栅双极型晶体管(igbt，insulatedgatebipolartransistor)，而所述检测单元11所检测的电压参数、电流参数以及温度参数通常是所述电磁加热设备内的igbt的电压参数、电流参数以及温度参数。

本实施例中，所述电磁加热设备中设置有处理单元12，所述处理单元12具体可通过中央处理器(cpu，centralprocessingunit)、数字信号处理器(dsp，digitalsignalprocessor)、微控制单元(mcu，microcontrollerunit)或可编程门阵列(fpga，field－programmablegatearray)实现。预先在所述处理单元12中设置对应于每个工作参数的阈值，例如，电压参数对应的第一阈值可以为1300伏特(v)；电流参数对应的第二阈值可以为80安培(a)；温度参数对应的第三阈值可以为100摄氏度；表征是否出现浪涌的参数对应的第四阈值可以为不小于200v，即所述第四阈值为大于等于200v的任何数值(这里的200v是针对市电220v而言，且200v表示的是在预设时间范围内电压值的变化，例如在1毫秒内电压的变化为200v，则表示出现浪涌)。

本实施例中，所述处理单元12获得所述检测单元11检测到的至少一个工作参数，对获得的所述至少一个工作参数与其分别对应的阈值进行比较；当任一工作参数(例如第一工作参数)超过其对应的阈值(例如第一阈值)时，则可确定所述第一工作参数处于异常状态。本实施例中，对应于每个类型的工作参数，均对应设置一状态信息，所述状态信息用于表示相应的工作参数处于正常状态或是异常状态；所述状态信息具体可通过状态标识或状态代码标识。当确定所述第一工作参数处于异常状态时，所述第一工作参数相关联的状态信息，这里，获得处于异常状态的第一工作参数相关联的第一状态信息，所述第一状态信息表示所述第一工作参数处于异常状态，将所述第一状态信息存储至存储单元13。例如，以所述第一工作参数为电压参数为例，预先设置电压参数处于异常状态时的状态代码标识为1，处于正常状态时的状态代码标识为0，则确定所述电压参数处于异常状态时，获得处于异常状态的电压参数对应的状态代码标识1，将所述状态代码标识1存储至所述存储单元13；其中，在存储所述状态代码标识时，还可将检测时间、电磁加热设备标识(例如电磁加热设备编码)等信息同时存储至所述存储单元13，以便于后续服务器在分析失效原因时，可以获得电磁加热设备失效的时间信息，以及失效的电磁加热设备所在的地域信息等等。

本实施例中，所述存储单元13用于存储处理单元12写入的信息，具体可以包括可编程的快速存储器(flash)、随机存储器(ram，randomaccessmemory)等存储器类型。

具体的，所述检测单元11包括以下检测单元的至少之一：电压检测单元、电流检测单元、温度检测单元、浪涌检测单元；其中，

所述电压检测单元，用于检测所述输入控制单元的电压参数；

所述电流检测单元，用于检测所述输入控制单元的电流参数；

所述温度检测单元，用于检测所述输入控制单元的温度参数；

所述浪涌检测单元，用于检测电磁加热设备中表征是否出现浪涌的参数。

本实施例中，所述电压检测单元、所述电流检测单元、所述温度检测单元和所述浪涌检测单元具体可通过相应的传感器或传感元件实现，当然，也可以通过相应的检测电路实现。

作为一种示例，图2为本发明实施例的电磁加热设备具体实现电路图一；如图2所示，处理单元可通过cpu实现；存储单元可通过flash实现；所述电压检测单元可通过电压检测电路21实现；所述电流检测单元可通过电流检测电路22实现；所述温度检测单元可通过温度检测电路23实现；所述浪涌检测单元可通过浪涌检测电路24实现。在图2中，输入控制单元为igbt，记为igbt1；则所述电压检测电路21、所述电流检测电路22以及所述温度检测电路23所检测的分别是所述igbt1的电压值、电流值以及温度值。

具体的，所述电压检测电路21用于检测igbt的电压，具体是用于检测igbt1的集电极(c极)的电压。其中，所述电压检测电路21包括电阻r4和电阻r5，所述igbt1的c极的电压可通过电阻r4和电阻r5以及电阻r5的分压(记为vr5)确定；所述电压检测电路21检测到的igbt1的电压参数vc满足：

所述电流检测电路22用于检测igbt的电流。其中，所述电流检测电路22包括电阻r2和电容c3，所述igbt的电流可通过电阻rc1的电压和电阻rc1的阻值确定；所述电阻rc1的电压可通过电阻r2的电压间接确定。

所述温度检测电路23具体可设置在igbt附近，例如布局在靠近igbt的位置，则所述温度检测电路23可检测所述igbt的温度。所述温度检测电路23包括电阻r6、电阻r7、电容c5以及热敏电阻rt1；所述热敏电阻rt1的阻值可随温度的变化而变化；作为一种示例，所述热敏电阻rt1的阻值可随温度的升高而增大；当然，作为另一种示例，所述热敏电阻rt1的阻值可随温度的升高而减小。所述电磁加热设备的cpu中可预先配置所述热敏电阻rt1的型号或类型，以基于所述热敏电阻rt1的阻值的变化计算温度参数。

所述浪涌检测电路24用于检测系统的浪涌情况。所述浪涌检测电路24包括电阻r1、电阻r3和电容c4；其中，检测电阻r3的分压值(记为vr3)，若检测到在预设时间范围内所述电阻r3的变化超过预设阈值，则可确定检测到浪涌；其中，所述预设时间范围为极短的时间范围，例如1毫秒；由于经过图2所示的供电单元以及各元件的降压、分压转换，则所述预设阈值为一个较小的压力阈值，例如3v，则检测到1毫秒之内电阻r3的电压变化超过3v，则可确定检测到浪涌；相应的，若在1毫秒之内未检测到电阻r3的电压变化超过3v，则可确定未出现浪涌。

作为一种实施方式，所述电磁加热设备还包括供电单元，用于为所述检测单元和所述处理单元供电。在实际应用中，所述电磁加热设备可通过插头外接市电，通过市电作为所述供电单元的供电源；则所述供电单元具体可以用于电能转换(例如降压、限流等)，转换为所述检测单元、所述处理单元等适配的电力参数。

采用本发明实施例的技术方案，通过存储单元将异常的状态信息进行存储，便于维修人员通过读取存储单元中存储的信息便可获知失效的原因，从而无需对电磁加热设备进行回收拆解，能够快速的确定电磁加热设备的异常情况，大大缩短了电磁加热设备失效定位的时间，提升了电磁加热设备失效定位的效率，以及减轻了人力损耗；同时提升了失效分析的准确性。

实施例二

本发明实施例还提供了一种电磁加热设备。图3为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图二；如图3所示，所述电磁加热设备包括：检测单元11、处理单元12、存储单元13和通信单元14；其中，

所述检测单元11，用于检测所述电磁加热设备自身的工作参数，获得至少一个工作参数；

所述处理单元12，用于判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，将所述第一工作参数相关联的状态信息存储至所述存储单元13；

所述存储单元13，用于存储所述第一工作参数相关联的状态信息；

所述通信单元14，用于当满足无线通信条件时，发送存储的状态信息至服务器。

本发明实施例所述的电磁加热设备具体可以为例如电磁炉、电饭煲、电压力锅等设备。

本实施例中，所述电磁加热设备中设置有用于检测电磁加热设备自身的工作参数的检测单元11，通过所述检测单元11获得能够影响所述电磁加热设备性能的至少一个工作参数，所述至少一个工作参数至少包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数、温度参数、表征是否出现浪涌的参数等等。具体的，对于所述电磁加热设备具体为电磁加热设备而言，所述电磁加热设备中通常设置有功率输出控制单元，所述功率输出控制单元具体可以为igbt，而所述检测单元11所检测的电压参数、电流参数以及温度参数通常是所述电磁加热设备内的igbt的电压参数、电流参数以及温度参数。

本实施例中，所述电磁加热设备中设置有处理单元12，所述处理单元12具体可通过cpu、dsp、mcu或fpga实现。预先在所述处理单元12中设置对应于每个工作参数的阈值，例如，电压参数对应的第一阈值可以为1300伏特(v)；电流参数对应的第二阈值可以为80安培(a)；温度参数对应的第三阈值可以为100摄氏度；表征是否出现浪涌的参数对应的第四阈值可以为不小于200v，即所述第四阈值为大于等于200v的任何数值(这里的200v是针对市电220v而言，且200v表示的是在预设时间范围内电压值的变化，例如在1毫秒内电压的变化为200v，则表示出现浪涌)。

本实施例中，所述处理单元12获得所述检测单元11检测到的至少一个工作参数，对获得的所述至少一个工作参数与其分别对应的阈值进行比较；当任一工作参数(例如第一工作参数)超过其对应的阈值(例如第一阈值)时，则可确定所述第一工作参数处于异常状态。本实施例中，对应于每个类型的工作参数，均对应设置一状态信息，所述状态信息用于表示相应的工作参数处于正常状态或是异常状态；所述状态信息具体可通过状态标识或状态代码标识。当确定所述第一工作参数处于异常状态时，所述第一工作参数相关联的状态信息，这里，获得处于异常状态的第一工作参数相关联的第一状态信息，所述第一状态信息表示所述第一工作参数处于异常状态，将所述第一状态信息存储至存储单元13。例如，以所述第一工作参数为电压参数为例，预先设置电压参数处于异常状态时的状态代码标识为1，处于正常状态时的状态代码标识为0，则确定所述电压参数处于异常状态时，获得处于异常状态的电压参数对应的状态代码标识1，将所述状态代码标识1存储至所述存储单元13；其中，在存储所述状态代码标识时，还可将检测时间、电磁加热设备标识(例如电磁加热设备编码)等信息同时存储至所述存储单元13，以便于后续服务器在分析失效原因时，可以获得电磁加热设备失效的时间信息，以及失效的电磁加热设备所在的地域信息等等。

本实施例中，所述存储单元13用于存储处理单元12写入的信息，具体可以包括flash、ram等存储器类型。

本实施例中，所述电磁加热设备中还包括通信单元14，所述通信单元14可通过有线网络或无线网络与服务器进行通信；其中，所述无线网络可采用wi-fi、蓝牙、红外等无线通信技术；当然，所述无线网络也可采用移动网络(2g/3g/4g等)，通过基站进行信息的传输。

本实施例中，所述通信单元14，用于与服务器建立通信连接时，确定满足无线通信条件。具体的，以所述通信单元14采用wi-fi与服务器传输信息为例，所述通信单元14向服务器发送代码标识；若服务器在线，则所述服务器会接收到所述代码标识；所述服务器将所述代码标识进行处理生成新的代码标识；所述服务器将所述新的代码标识发送至所述电磁加热设备的通信单元14；当所述通信单元14接收到所述新的代码标识，则可确定所述通信单元14与所述服务器之间的通信连接建立完成；相应的，所述通信单元14将所述存储单元13中的信息通过与所述服务器之间的通信链路发送至所述服务器，所述服务器可根据接收到的信息对电磁加热设备的失效状态进行判定，并且还可根据接收到的信息中包含的代码标识对失效元件进行判定等等。

采用本发明实施例的技术方案，通过存储单元将异常的状态信息进行存储，通过通信单元实现了电磁加热设备与服务器之间的通信，从而能够将异常的状态信息上报至服务器，使服务器侧的工作人员能够基于获得的状态信息快速的确定电磁加热设备的异常情况，无需对电磁加热设备进行回收拆解，大大缩短了电磁加热设备失效定位的时间，提升了电磁加热设备失效定位的效率，以及减轻了人力损耗；还能提供对电磁加热设备整体的异常定位，提升了失效分析的准确性。

实施例三

基于实施例二，本发明实施例还提供了一种电磁加热设备。图4为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图三；如图4所示，所述电磁加热设备包括：检测单元11、处理单元12、存储单元13、通信单元14以及为所述检测单元11、所述处理单元12、所述存储单元13和所述通信单元14供电的供电单元15；其中，

所述检测单元11，用于检测所述电磁加热设备自身的工作参数，获得至少一个工作参数；

所述处理单元12，用于判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，将所述第一工作参数相关联的状态信息存储至所述存储单元13；

所述存储单元13，用于存储所述第一工作参数相关联的状态信息；

所述通信单元14，用于当满足无线通信条件时，发送存储的状态信息至服务器。

本实施例中，所述供电单元15具体用于为所述电磁加热设备供电；在实际应用中，所述电磁加热设备可通过插头外接市电，通过市电作为所述供电单元15的供电源；则所述供电单元15具体可以用于电能转换(例如降压、限流等)，转换为所述检测单元11、所述处理单元12等适配的电力参数。

采用本发明实施例的技术方案，通过存储单元将异常的状态信息进行存储，通过通信单元实现了电磁加热设备与服务器之间的通信，从而能够将异常的状态信息上报至服务器，使服务器侧的工作人员能够基于获得的状态信息快速的确定电磁加热设备的异常情况，无需对电磁加热设备进行回收拆解，大大缩短了电磁加热设备失效定位的时间，提升了电磁加热设备失效定位的效率，以及减轻了人力损耗；还能提供对电磁加热设备整体的异常定位，提升了失效分析的准确性。

实施例四

基于实施例二，本发明实施例还提供了一种电磁加热设备。图5为本发明实施例的电磁加热设备的组成结构示意图四；如图5所示，所述电磁加热设备包括：检测单元11、处理单元12、存储单元13、通信单元14以及为所述检测单元11、所述处理单元12、所述存储单元13和所述通信单元14供电的供电单元15；其中，

所述检测单元11，用于检测所述电磁加热设备自身的工作参数，获得影响所述电磁加热设备性能的至少一个工作参数；

所述处理单元12，用于判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置；当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，将所述第一工作参数相关联的状态信息存储至所述存储单元13；

所述存储单元13，用于存储所述第一工作参数相关联的状态信息；

所述通信单元14，用于当满足通信条件时，发送存储的状态信息至服务器；

其中，所述检测单元11包括以下检测单元11的至少之一：电压检测单元111、电流检测单元112、温度检测单元113、浪涌检测单元114；其中，

所述电压检测单元111，用于检测所述输入控制单元的电压参数；

所述电流检测单元112，用于检测所述输入控制单元的电流参数；

所述温度检测单元113，用于检测所述输入控制单元的温度参数；

所述浪涌检测单元114，用于检测电磁加热设备中表征是否出现浪涌的参数。

本实施例中，所述电压检测单元111、所述电流检测单元112、所述温度检测单元113和所述浪涌检测单元114具体可通过相应的传感器或传感元件实现，当然，也可以通过相应的检测电路实现。

作为一种示例，图6为本发明实施例的电磁加热设备具体实现电路图二；如图6所示，所述电压检测单元可通过电压检测电路31实现；所述电流检测单元可通过电流检测电路32实现；所述温度检测单元可通过温度检测电路33实现；所述浪涌检测单元可通过浪涌检测电路34实现。在图6中，输入控制单元为igbt，记为igbt1；则所述电压检测电路31、所述电流检测电路32以及所述温度检测电路33所检测的分别是所述igbt1的电压值、电流值以及温度值。

具体的，所述电压检测电路31用于检测igbt的电压，具体是用于检测igbt1的集电极(c极)的电压。其中，所述电压检测电路31包括电阻r4和电阻r5，所述igbt1的c极的电压可通过电阻r4和电阻r5以及电阻r5的分压(记为vr5)确定；所述电压检测电路31检测到的igbt1的电压参数vc满足：

所述电流检测电路32用于检测igbt的电流。其中，所述电流检测电路32包括电阻r2和电容c3，所述igbt的电流可通过电阻rc1的电压和电阻rc1的阻值确定；所述电阻rc1的电压可通过电阻r2的电压间接确定。

所述温度检测电路33具体可设置在igbt附近，例如布局在靠近igbt的位置，则所述温度检测电路33可检测所述igbt的温度。所述温度检测电路33包括电阻r6、电阻r7、电容c5以及热敏电阻rt1；所述热敏电阻rt1的阻值可随温度的变化而变化；作为一种示例，所述热敏电阻rt1的阻值可随温度的升高而增大；当然，作为另一种示例，所述热敏电阻rt1的阻值可随温度的升高而减小。所述电磁加热设备的cpu中可预先配置所述热敏电阻rt1的型号或类型，以基于所述热敏电阻rt1的阻值的变化计算温度参数。

所述浪涌检测电路34用于检测系统的浪涌情况。所述浪涌检测电路34包括电阻r1、电阻r3和电容c4；其中，检测电阻r3的分压值(记为vr3)，若检测到在预设时间范围内所述电阻r3的变化超过预设阈值，则可确定检测到浪涌；其中，所述预设时间范围为极短的时间范围，例如1毫秒；由于经过图4所示的供电单元以及各元件的降压、分压转换，则所述预设阈值为一个较小的压力阈值，例如3v，则检测到1毫秒之内电阻r3的电压变化超过3v，则可确定检测到浪涌；相应的，若在1毫秒之内未检测到电阻r3的电压变化超过3v，则可确定未出现浪涌。

采用本发明实施例的技术方案，通过存储单元将异常的状态信息进行存储，通过通信单元实现了电磁加热设备与服务器之间的通信，从而能够将异常的状态信息上报至服务器，使服务器侧的工作人员能够基于获得的状态信息快速的确定电磁加热设备的异常情况，无需对电磁加热设备进行回收拆解，大大缩短了电磁加热设备失效定位的时间，提升了电磁加热设备失效定位的效率，以及减轻了人力损耗；还能提供对电磁加热设备整体的异常定位，提升了失效分析的准确性。

作为一种实施方式，本发明实施例的电磁加热设备还可应用在以下场景中：

所述检测单元11，用于检测所述电磁加热设备自身的工作参数，获得影响所述电磁加热设备性能的至少一个工作参数，将所述至少一个工作参数存储至所述存储单元13；

所述存储单元13，还用于存储所述至少一个工作参数；

所述通信单元14，还用于当满足通信条件时，发送存储的参数至服务器。

在本场景中，所述检测单元11按预设检测规则对所述电磁加热设备的工作参数进行检测，例如每隔一段时间检测进行检测，获得所述电磁加热设备的至少一个工作参数并存储至所述存储单元13；在满足通信条件时，所述通信单元14将存储的参数发送至服务器；在传输过程中，可将检测的时间、所述电磁加热设备的型号等信息伴随相应的参数一起发送至服务器。由此，服务器可获得电磁加热设备的工作状态，而不仅仅是异常状态，工作人员可基于服务器获得的数据了解不同地域的电磁加热设备的工作参数，可针对不同地域、不同时节推出不同的产品，以提升用户体验，提高产品的可靠性。

本发明实施例还提供了一种信息处理系统。图7为本发明实施例的信息处理系统的组成架构示意图；如图7所示，所述信息处理系统包括至少一个电磁加热设备41和服务器42；所述至少一个电磁加热设备41包括实施例一至实施例三任一实施例所述的电磁加热设备；所述服务器，用于获得所述至少一个电磁加热设备中任一电磁加热设备发送的状态信息，基于获得的状态信息确定所述任一电磁加热设备的异常状态类型。

其中，所述电磁加热设备41的具体描述可参照实施例一至实施例三中任一实施例的描述，这里不再赘述。

实施例四

本发明实施例还提供了一种信息处理方法。图8为本发明实施例的信息处理方法的流程示意图；如图8所示，所述信息处理方法包括：

步骤501：检测所述电磁加热设备自身的工作状态，获得至少一个工作参数。

步骤502：判断所述至少一个工作参数是否超过所述至少一个工作参数所对应的阈值，获得判断结果；其中，所述阈值预先设置。

步骤503：当所述判断结果为所述至少一个工作参数中的第一工作参数超过所述第一工作参数对应的第一阈值时，存储所述第一工作参数相关联的状态信息。

步骤504：当满足通信条件时，发送存储的状态信息至服务器，以使所述服务器基于获得的状态信息确定所述电磁加热设备的状态。

本实施例所述的信息处理方法应用于电磁加热设备中，所述电磁加热设备具体可以为电磁加热设备，例如电磁炉等设备。

本实施例中，所述至少一个工作参数为能够影响所述电磁加热设备性能的至少一个工作参数，所述至少一个工作参数至少包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数、温度参数、表征是否出现浪涌的参数等等。具体的，对于所述电磁加热设备具体为电磁加热设备而言，所述电磁加热设备中通常设置有功率输出控制单元，所述功率输出控制单元具体可以为igbt，则所述获得至少一个工作参数，包括：获得所述功率输出控制单元(例如igbt)的至少一个工作参数，所述至少一个工作参数包括以下参数的至少之一：电压参数、电流参数以及温度参数。

本实施例中，所述电磁加热设备中预先设置对应于每个工作参数的阈值，例如，电压参数对应的第一阈值可以为1300伏特(v)；电流参数对应的第二阈值可以为80安培(a)；温度参数对应的第三阈值可以为100摄氏度；表征是否出现浪涌的参数对应的第四阈值可以为不小于200v，即所述第四阈值为大于等于200v的任何数值(这里的200v是针对市电220v而言，且200v表示的是在预设时间范围内电压值的变化，例如在1毫秒内电压的变化为200v，则表示出现浪涌)。则所述电磁加热设备获得所述至少一个工作参数后，对获得的所述至少一个工作参数与其分别对应的阈值进行比较；当任一工作参数(例如第一工作参数)超过其对应的阈值(例如第一阈值)时，则可确定所述第一工作参数处于异常状态。本实施例中，对应于每个类型的工作参数，均对应设置一状态信息，所述状态信息用于表示相应的工作参数处于正常状态或是异常状态；所述状态信息具体可通过状态标识或状态代码标识。当确定所述第一工作参数处于异常状态时，所述第一工作参数相关联的状态信息，这里，获得处于异常状态的第一工作参数相关联的第一状态信息，所述第一状态信息表示所述第一工作参数处于异常状态，将所述第一状态信息存储至存储单元。例如，以所述第一工作参数为电压参数为例，预先设置电压参数处于异常状态时的状态代码标识为1，处于正常状态时的状态代码标识为0，则确定所述电压参数处于异常状态时，获得处于异常状态的电压参数对应的状态代码标识1，将所述状态代码标识1存储至所述存储单元；其中，在存储所述状态代码标识时，还可将检测时间、电磁加热设备标识(例如电磁加热设备编码)等信息同时存储至所述存储单元，以便于后续服务器在分析失效原因时，可以获得电磁加热设备失效的时间信息，以及失效的电磁加热设备所在的地域信息等等。

本实施例中，所述电磁加热设备具有通信功能，所述电磁加热设备可通过有线网络或无线网络与服务器进行通信；其中，所述无线网络可采用无线保真(wi-fi，wireless-fidelity)、蓝牙、红外等无线通信技术；当然，所述无线网络也可采用移动网络(2g/3g/4g等)，通过基站进行信息的传输。

作为一种实施方式，所述满足无线通信条件，包括：所述电磁加热设备与服务器建立通信连接时，确定满足无线通信条件。具体的，以所述电磁加热设备采用wi-fi与服务器传输信息为例，所述电磁加热设备向服务器发送代码标识；若服务器在线，则所述服务器会接收到所述代码标识；所述服务器将所述代码标识进行处理生成新的代码标识；所述服务器将所述新的代码标识发送至所述电磁加热设备；当所述电磁加热设备接收到所述新的代码标识，则可确定所述电磁加热设备与所述服务器之间的通信连接建立完成；相应的，所述电磁加热设备将存储的信息通过与所述服务器之间的通信链路发送至所述服务器，所述服务器可根据接收到的信息对电磁加热设备的失效状态进行判定，并且还可根据接收到的信息中包含的代码标识对失效元件进行判定等等。

作为一种实施方式，本发明实施例的信息处理方法还可应用在以下场景中：

所述电磁加热设备检测所述电磁加热设备自身的工作状态，获得至少一个工作参数后，存储所述至少一个工作参数；当满足无线通信条件时，发送存储的状态信息至服务器，以使所述服务器基于获得的状态信息确定所述电磁加热设备的状态。

在本场景中，所述电磁加热设备按预设检测规则对所述电磁加热设备的工作参数进行检测，例如每隔一段时间检测进行检测，获得所述电磁加热设备的至少一个工作参数并存储；在满足通信条件时，将存储的参数发送至服务器；在传输过程中，可将检测的时间、所述电磁加热设备的型号等信息伴随相应的参数一起发送至服务器。由此，服务器可获得电磁加热设备的工作状态，而不仅仅是异常状态，工作人员可基于服务器获得的数据了解不同地域的电磁加热设备的工作参数，可针对不同地域、不同时节推出不同的产品，以提升用户体验，提高产品的可靠性。

采用本发明实施例的技术方案，通过存储单元将异常的状态信息进行存储，通过通信单元实现了电磁加热设备与服务器之间的通信，从而能够将异常的状态信息上报至服务器，使服务器侧的工作人员能够基于获得的状态信息快速的确定电磁加热设备的异常情况，无需对电磁加热设备进行回收拆解，大大缩短了电磁加热设备失效定位的时间，提升了电磁加热设备失效定位的效率，以及减轻了人力损耗；还能提供对电磁加热设备整体的异常定位，提升了失效分析的准确性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。