一种铝基板清洁铺装生产线的制作方法

本发明涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板清洁铺装生产线。

背景技术：

目前，铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干，以方便喷涂耦合剂，传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，在清洁时用水量大，造成浪费，同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干，时间长，浪费电，基板在铺装时需要在基板上先后铺设一层半固化片和铜箔，一般70-100层基板为一个单元，然后进行装框，在铺设的过程中上下基板不易对齐，导致装框困难，同时在基板上铺设半固化片和铜箔时，由于半固化片和铜箔比较薄，工作人员不易从铜箔堆上抽取，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前，铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干，以方便喷涂耦合剂，传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，在清洁时用水量大，造成浪费，同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干，时间长，浪费电，基板在铺装时需要在基板上先后铺设一层半固化片和铜箔，一般70-100层基板为一个单元，然后进行装框，在铺设的过程中上下基板不易对齐，导致装框困难，同时在基板上铺设半固化片和铜箔时，由于半固化片和铜箔比较薄，工作人员不易从铜箔堆上抽取，影响工作效率之不足，而提供一种铝基板清洁铺装生产线。

本发明包括输送辊道、基板清洁装置、基板干燥喷涂装置和基板铺装装置，输送辊道的两侧分别设有一组导向滚，基板清洁装置包括打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱、干燥箱、涂胶箱、烘干箱和一对冷风机，输送辊道依次穿过打磨箱、第一水洗箱、除油箱、第二水洗箱、预干燥箱、干燥箱、涂胶箱和烘干箱，打磨箱内的输送辊道上方设有一对打磨辊，一对打磨辊的一侧分别设有一组降温喷头，第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱的输送辊道上下均设有多组清洁喷头，所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱上分别设有抽屉和泵，并在抽屉内设有过滤棉，降温喷头和清洁喷头的进水口分别通过泵与对应的箱体内相通；预干燥箱内的输送辊上设有海绵层，且在预干燥箱内的输送辊道上方设有一组海绵辊，干燥箱内的输送辊道上方设有风机，涂胶箱内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头和匀胶辊，烘干箱内的输送辊道上方和下方分别设有热风机，一对冷风机安装在输送辊道的出料端上方，输送辊道的出料端一侧设有基板升降架；基板铺装装置包括托纸架、铺装台和基板定位组件，托纸架和铺装台上分别设有输送辊，铺装台位于托纸架和基板升降架之间，基板定位组件包括升降气缸、推进气缸和l形定位板，l形定位板一端设有挡板，l形定位板的一侧设有滑槽，推进气缸的活塞杆上设有与l形定位杆的滑槽配合使用的滑块，升降气缸安装在托纸架上，推进气缸的缸体通过支座与升降气缸的活塞杆连接。

所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱顶部分别设有透明盖体。

所述预干燥箱内的输送辊和海绵辊的辊芯为空心，且在辊芯的棍面上开有多组孔，辊芯一端开口，另一端封闭，且开口端的孔径大于封闭端的孔径；所述辊芯的开口端分别通过排水泵与预干燥箱内相通。

所述托纸架分为上中下三层，且中上两层托纸架上分别设有搓纸组件。

本发明优点是：基板在打磨和清洗中使用的清洗液通过海绵层过滤后循环利用，清洗后通过上下两组海绵辊对水渍进行吸附，吸附的水被泵吸走，保证海绵的吸水能力，然后进入到干燥箱内通过风机吹干，使基板在常温下进耦合剂喷涂，提高喷涂质量，通过基板定位组件使基板码放整齐，通过搓纸组件能够快速抽取铜箔和半固化片，提高铺装质量和效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

图3是本发明海绵辊结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括输送辊道1、基板清洁装置、基板干燥喷涂装置和基板铺装装置，输送辊道1的两侧分别设有一组导向滚6，基板清洁装置包括打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23、烘干箱24和一对冷风机25，输送辊道1依次穿过打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4、第二水洗箱5、预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23和烘干箱24，打磨箱2内的输送辊道上方设有一对打磨辊7，一对打磨辊7的一侧分别设有一组降温喷头8，第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5的输送辊道上下均设有多组清洁喷头9，所述打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5上分别设有抽屉和泵11，并在抽屉内设有过滤棉10，降温喷头8和清洁喷头9的进水口分别通过泵11与对应的箱体内相通；预干燥箱21内的输送辊上设有海绵层，且在预干燥箱21内的输送辊道上方设有一组海绵辊26，干燥箱22内的输送辊道上方设有风机27，涂胶箱23内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头28和匀胶辊29，烘干箱24内的输送辊道上方和下方分别设有热风机30，一对冷风机25安装在输送辊道1的出料端上方，输送辊道1的出料端一侧设有基板升降架42；基板铺装装置包括托纸架40、铺装台41和基板定位组件，托纸架40和铺装台41上分别设有输送辊44，铺装台41位于托纸架40和基板升降架42之间，基板定位组件包括升降气缸45、推进气缸46和l形定位板47，l形定位板47一端设有挡板48，l形定位板47的一侧设有滑槽，推进气缸46的活塞杆上设有与l形定位杆47的滑槽配合使用的滑块50，升降气缸45安装在托纸架40上，推进气缸46的缸体通过支座与升降气缸45的活塞杆连接。

所述打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5顶部分别设有透明盖体12。

所述预干燥箱21内的输送辊和海绵辊26的辊芯32为空心，且在辊芯32的棍面上开有多组孔，辊芯32一端开口，另一端封闭，且开口端的孔径大于封闭端的孔径；所述辊芯32的开口端分别通过排水泵31与预干燥箱21内相通。

所述托纸架40分为上中下三层，且中上两层托纸架上分别设有搓纸组件43。

工作方式和原理：打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4、第二水洗箱5、预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23和烘干箱24分别开有进料口和出料口，且前一个箱体的出料口与后一个箱体的进料口相通，启动输送辊道1，铝板在输送辊道1上输送，打磨箱2内的一对打磨辊7对铝板氧化层表面进行打磨，第一水洗箱3内使用水对铝板进行初次清洁，除油箱4内使用除油剂对铝板表面的油渍进行清洁，第二水洗箱5使用中和剂对铝板上的除油剂进行清洁；打磨的同时一组降温喷头8对打磨辊7进行喷淋降温，打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5内使用的液体落下后经过过滤棉10过滤后进入到对应的箱体底部，再被泵11抽出循环利用，可以抽开抽屉更换过滤棉10。

清洗后的铝板进入到预干燥箱21内，海绵辊26和输送辊夹住铝板输送时把铝板上的水渍吸走，海绵上的水渍通过排水泵31吸入到辊芯32内，辊芯32开口端通过旋转接头和排水泵31的进水口连接，由于辊芯32开口端的孔径大于封闭端，水会向开口端汇集，并在排水泵31的作用下流入到预干燥箱21内，保证海绵能够继续吸水；然后铝板进入到干燥箱22内，铝板的上表面被风机27吹干，进入到涂胶箱23内，喷胶喷头28向铝板上表面喷涂耦合剂，匀胶辊29把铝板上表面的耦合剂摊匀，然后进入到烘干箱24内通过热风机30对铝板上下两面进行烘干，烘干后从输送辊道20的出料端输出，在输出的时候一对冷风机25对铝板上表面进行降温，使铝板上的耦合剂冷却定型。烘干红的基板放置到基板升降架42上。

先在铺装台41上铺设托板64，并在托板64上铺上一层垫纸，依次启动推进气缸46和升降气缸45，把l形定位板47放置到托板64上，然后铺设基板，基板一端放置在l形定位板47上，并通过l形定位板47使基板的一端定位，挡板48对基板的一侧进行定位，由于基板为方形，通过一个端面和一个侧面即可使基板定位；然后推进气缸46缩回把l形定位板47抽出，升降气缸45再缩回，在基板上依次铺设半固化片和铜箔后，推进气缸46和升降气缸45再启动，重复上面的基板、半固化片和铜箔的铺设动作，基板铺装完成后在顶部再铺设一层垫纸和盖板。根据铺装的高度变化，滑块50和滑槽的配合保证了升降气缸45行程不变时l形定位板47可以自然的落到铺装层表面而不会压坏基板；搓纸组件43由电机驱动搓纸辊对铜箔堆和半固化片堆进行分离，方便工作人员抽取，提高工作效率；基板升降架42根据基板堆的使用情况上升，方便工作人员取板。