一种高密度HDI积层多层线路板生产线的制作方法

本实用新型涉及线路板生产装置领域，更具体的，涉及一种高密度HDI积层多层线路板生产线。

背景技术：

高密度HDI积层多层线路板是指孔径在6mill，孔环的环径在0.25mm以下，接点密度在130点每平方时以上，线宽为3mil一下的印刷电路板。该板可降低线路板的生产成本、增加线路密度、具有可靠度高、导电性能好的有点，因此在电子产品中应用十分广泛，但是传统的高密度HDI积层多层线路板在生产过程中由于HDI积层多层线路板结构复杂，加工的工序繁多，现在的加工设备落后，导致HDI积层多层线路板的废品率居高不下，尤其是采用机械钻孔更是大大增加了孔的不一致性，孔径的大小不统一，而且各个工序之间不够连贯，导致生产效率不高，同时现在的生产线不具备裁板以及对线路板的清洁功能，线路板在经过生产线的加工后，往往还需要额外的裁剪以及人工对板上的碎屑进行清洁，耗费大量的人力物力。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高密度HDI积层多层线路板生产线，其能够满足线路板生产线高效的生产，包含完整的生产流程，能够连续不间断高效地生产出符合要求的线路板，并且线路板钻出来的孔符合生产的要求，能够按照生产的需要裁剪出合适规格的线路板，并且在线路板生产完成后对线路板

为达此目的本实用新型采用以下技术方案：

高密度HDI积层多层线路板生产线，包括传送装置，烘干机、点胶机、钻孔机、裁板机、以及线路板清洁机，所述点胶机、所述烘干机、以及所述钻孔机依次设置于所述传送装置的上方，所述裁板机设置于所述点胶机以及所述烘干机之间，所述线路板清洁机设置于所述所述钻孔机的一侧，所述裁板机以及所述线路板清洁机均固定于传送装置的上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述裁板机包括两个第一滑轨、两个第一支撑柱、第一横梁、以及激光切割头，两个所述第一滑轨分别固定于所述传送装置的两侧，两个所述第一支撑柱的底部分别与两个所述第一滑轨滑动配合，所述第一横梁的两端分别与两个所述第一支撑柱的侧壁固定连接，所述激光切割头套设于所述第一横梁上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述线路板清洁机包括第一机架、毛刷、吸尘器、乙醇清洗刷，所述毛刷、所述吸尘器、以及所述乙醇清洗刷依次固定于所述第一机架上，所述第一机架位于所述传送装置的上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述烘干机包括第二机架以及电热风机，所述电热风机固定于所述第二机架的上方，所述第二机架位于所述传送装置的上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述点胶机包括点胶头、伸缩臂、另个第二滑轨、两个第二支撑柱、第二横梁，两个所述第二滑轨分别固定于所述传送装置的两侧，两个所述第二支撑柱分别与两个第二滑轨滑动配合，所述第二横梁的两端分别与两个所述第二支撑柱的侧壁固定连接，所述伸缩臂的顶部套设于所述第二横梁上，所述点胶头固定于所述伸缩臂的底部。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述钻孔机包括激光钻头、两个第三滑轨，两个第三支撑柱、以及第三横梁，两个第三滑轨分别固定于所述传送装置的两侧，两个第三支撑柱别于与两个第三滑轨滑动配合，所述第三横梁的两端分别固定于两个所述第三支撑柱的侧壁上，所述激光钻头套设于所述第三横梁上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述传送装置包括传送带以及驱动轮，所述驱动轮位于所述传送带的内部，所述传送带依次穿过所述所述烘干机、所述裁板机、所述钻孔机、以及所述线路板清洁机。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括检测电眼，所述检测电眼固定于所述线路板清洁机的一侧。

本手用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高密度HDI积层多层线路板生产线，加装了裁板机、以及线路板清洁机，使得线路板在经过一系列的加工后，可以按照需求将线路板裁剪为合适的尺寸，同时在裁剪完成后通过设置的线路板清洁机还能对线路板进清洁，将钻孔、裁板等生产过程中产生的碎屑从线路板上清除掉，节省了人工清洁的麻烦，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的裁板机结构图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的线路板清洁结构图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的烘干机结构图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的点胶机结构图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的钻孔机结构图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的线路板清洁机的平面结构图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的高密度HDI积层多层线路板生产线的传送装置结构图。

图中：

1、裁板机，2、线路板清洁机，3、烘干机，4、点胶机，5、钻孔机，6、检测电眼，7、传送装置，11、第一滑轨，12、第一支撑柱，13、第一横梁，14、激光切割头，21、第一机架，22、毛刷、23、吸尘器，24、乙醇清洗刷，31、第二机架，32、电热风机，41、第二滑轨，42、第二支撑柱、43、第二横梁，44、点胶头，51、第三滑轨，52、第三支撑柱，53、第三横梁，54、伸缩臂，55、激光钻头，71、传送带，72、驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种高密度HDI积层多层线路板生产线，包括传送装置7，烘干机3、点胶机4、钻孔机5、裁板机1、以及线路板清洁机2，点胶机4、烘干机3、以及钻孔机5依次设置于传送装置7的上方，裁板机1设置于点胶机4以及烘干机3之间，线路板清洁机2设置于钻孔机5的一侧，裁板机1以及线路板清洁机2均固定于传送装置7的上方，传送装置7可以将线路板依次传送到各个加工生产装置的下方来进行加工，线路板先送到点胶机4进行点胶，点完胶之后的线路板传送到烘干机3处，将胶烘干，紧接着，线路板传送到钻孔机5的下方，钻孔机5根据预先设置好的孔位以及孔的类型，在线路板上的指定位置钻出特定功能的孔，钻完孔后线路板接着运送到裁板机1处，进行相应的裁板处理，将线路板裁剪开，线路板继续移动，移动到线路板清洁机2处，进行线路板的清洁，将线路板上的那种碎屑杂质清理干净。

为了方便地将线路板裁剪成合适的大小，进一步的，如图2所示，裁板机1包括两个第一滑轨11、两个第一支撑柱12、第一横梁13、以及激光切割头14，两个第一滑轨11分别固定于传送装置7的两侧，两个第一支撑柱12的底部分别与两个第一滑轨11滑动配合，第一横梁13的两端分别固定于两个第一支撑柱12的侧壁上，激光切割头14套设于第一横梁13上。通过第一滑轨11，第一横梁13可以带着激光切割头14做水平方向的移动，同时激光切割头14套设在第一横梁13上，可以方便地移动，两个方向上的移动，使得激光切割头14可以自动地移动到各个位置进行切割。

为了方便地对线路板进行清洁，进一步的，如图3、图7所示，线路板清洁机2包括第一机架21、毛刷22、吸尘器23、乙醇清洗刷24，毛刷22、吸尘器23、以及乙醇清洗刷24依次固定于第一机架21上，第一机架21位于传送装置7的上方。传送装置7带着线路板移动，经过线路板清洁机2，线路板清洁机2的毛刷22可以扫除板子上的碎屑，碎屑由吸尘器23吸走，线路板经过吸尘以后经乙醇清洗刷24把板子上微小的灰尘刷干净。

为了能够将线路板的点胶烘干，进一步的，如图4所示，烘干机3包括第二机架31以及电热风机32，电热风机32固定于第二机架31的上方，第二机架31位于传送装置7的上方。点完胶的线路板由传送装置7移动到烘干机3处，烘干机3上的电热风机32吹出热风将线路板上的胶以及板上的水分烘干，使线路板保持干燥。

为了能够方便地在线路板上点胶，进一步的，如图5所示，点胶机4包括点胶头44、伸缩臂54、另个第二滑轨41、两个第二支撑柱42、第二横梁43，两个第二滑轨41分别固定于传送装置7的两侧，两个第二支撑柱42分别与两个第二滑轨41滑动配合，第二横梁43的两端分别固定于两个第二支撑柱42的侧壁上，伸缩臂54的顶部套设于第二横梁43上，点胶头44固定于伸缩臂54的底部。通过第二滑轨41，使得第二支撑柱42可以沿着水平方向自由地滑动，同时套设在第二支撑柱42上的伸缩臂54可以带动着点胶头44作移动，当点胶头44到达指定的点胶位置，伸缩臂54可以将点胶头44下降，使其在线路板上顺利地点上胶。

为了能够给线路板开孔，进一步的，如图6所示，钻孔机5包括激光钻头55、两个第三滑轨51，两个第三支撑柱52、以及第三横梁53，两个第三滑轨51分别固定于传送装置7的两侧，两个第三支撑柱52别于与两个第三滑轨51滑动配合，第三横梁53的两端分别固定于两个第三支撑柱52的侧壁上，激光钻头55套设于第三横梁53上。通过第三滑轨51，第三支撑柱52可以带动着第三横梁53在水平方向上移动，同时套设在第三横梁53上的激光钻头55可以沿着第三横梁53移动，这样激光钻头55就能够自由地移动到各个位置，为线路板进行钻孔。同时采用了激光钻头55不仅钻孔精度高速度快，还能比传统机械钻孔产生更少的残屑。

为了能够将线路板顺利地传送到各个装置进行加工，进一步的，如图8所示，传送装置7包括传送带71以及驱动轮72，驱动轮72位于传送带71的内部，传送带71依次穿过烘干机3、裁板机1、钻孔机5、以及线路板清洁机2。驱动轮72带到传送带71运送，线路板放置在传送带71上，由传送带71带动着依次经过各个加工装置。

为了检测生产出来的产品是否达到标准，进一步的，高密度HDI积层多层线路板生产线还包括检测电眼6，检测电眼6固定于线路板清洁机2的一侧。检测电眼6能够检测线路板内部的各种情况，可以检测到其内部是否发生破损，可以检测到各种功能孔位钻得是否到位，还能够检测经过裁板机1裁剪出来的线路板的形状大小是否已经达标。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。