一种电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构的制作方法

本实用新型涉及电磁线圈加热盘技术领域，尤其涉及一种电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构。

背景技术：

对于电磁加热产品而言，例如电磁炉、电热水壶等，其一般通过其内部的电磁线圈加热盘来实现加热。

其中，现有技术中存在形式各样的电磁线圈加热盘产品；然而，对于现有的电磁线圈加热盘而言，磁条的安装设计不合理，由于磁条存在公差且需要用树脂油或硅酮胶固定，使得安装不方便，且存在松动或脱落，稳定可靠性较差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构，该电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构设计新颖、结构简单、安装方便快捷、稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构，该电磁线圈加热盘包括有硬质塑胶盘架、由漆包线绕装于硬质塑胶盘架而形成的绕线盘，硬质塑胶盘架包括有分别呈圆环形状的中间圆环部、外侧圆环部，外侧圆环部位于中间圆环部的外围且中间圆环部与外侧圆环部同轴布置，外侧圆环部与中间圆环部之间设置有呈圆周环状均匀间隔分布的中间连接部，各中间连接部分别沿着外侧圆环部、中间圆环部的直径方向延伸，各中间连接部的内端部分别与中间圆环部连接，各中间连接部的外端部分别与外侧圆环部连接，中间圆环部、外侧圆环部以及所有中间连接部为一体结构；

中间圆环部的上表面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别朝上开口的小磁块容置槽，各小磁块容置槽分别呈矩形形状，且各小磁块容置槽内分别嵌装有形状与小磁块容置槽形状相适配的小磁块；小磁块容置槽的各竖向侧壁分别设置有朝内凸出且竖向延伸的磁块卡筋，各磁块卡筋的凸出高度从上至下逐渐变大；

硬质塑胶盘架的各中间连接部的下表面分别开设有朝下开口的大磁条容置槽，各大磁条容置槽的内端部分别延伸至中间圆环部，各大磁条容置槽的外端部分别延伸至外侧圆环部，中间圆环部对应各大磁条容置槽分别设置有朝外凸出至相应大磁条容置槽上端开口的内侧倒扣，外侧圆环部对应各大磁条容置槽分别设置有朝内凸出至相应大磁条容置槽上端开口的外侧倒扣；各大磁条容置槽内分别嵌装有大磁条，各大磁条的内端部、外端部分别通过相应侧的内侧倒扣、外侧倒扣卡固于大磁条容置槽内。

其中，所述中间圆环部的上表面于各所述小磁块容置槽的上端开口位置分别设置有朝上凸出且热压后形成朝相应所述小磁块侧弯折的凸起楔块。

其中，所述中间圆环部于各所述内侧倒扣的下方分别设置有朝下开口且连通相应所述大磁条容置槽的破口，所述外侧圆环部于各所述外侧倒扣的下方分别设置有朝下开口且连通相应所述大磁条容置槽的破口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构，该电磁线圈加热盘包括有硬质塑胶盘架、由漆包线绕装于硬质塑胶盘架而形成的绕线盘，硬质塑胶盘架包括有分别呈圆环形状的中间圆环部、外侧圆环部，外侧圆环部位于中间圆环部的外围且中间圆环部与外侧圆环部同轴布置，外侧圆环部与中间圆环部之间设置有呈圆周环状均匀间隔分布的中间连接部，各中间连接部分别沿着外侧圆环部、中间圆环部的直径方向延伸，各中间连接部的内端部分别与中间圆环部连接，各中间连接部的外端部分别与外侧圆环部连接，中间圆环部、外侧圆环部以及所有中间连接部为一体结构；中间圆环部的上表面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别朝上开口的小磁块容置槽，各小磁块容置槽分别呈矩形形状，且各小磁块容置槽内分别嵌装有形状与小磁块容置槽形状相适配的小磁块；小磁块容置槽的各竖向侧壁分别设置有朝内凸出且竖向延伸的磁块卡筋，各磁块卡筋的凸出高度从上至下逐渐变大；硬质塑胶盘架的各中间连接部的下表面分别开设有朝下开口的大磁条容置槽，各大磁条容置槽的内端部分别延伸至中间圆环部，各大磁条容置槽的外端部分别延伸至外侧圆环部，中间圆环部对应各大磁条容置槽分别设置有朝外凸出至相应大磁条容置槽上端开口的内侧倒扣，外侧圆环部对应各大磁条容置槽分别设置有朝内凸出至相应大磁条容置槽上端开口的外侧倒扣；各大磁条容置槽内分别嵌装有大磁条，各大磁条的内端部、外端部分别通过相应侧的内侧倒扣、外侧倒扣卡固于大磁条容置槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——硬质塑胶盘架 11——中间圆环部

111——小磁块容置槽 112——磁块卡筋

113——内侧倒扣 114——凸起楔块

12——外侧圆环部 121——外侧倒扣

13——中间连接部 131——大磁条容置槽

14——破口 2——绕线盘

3——小磁块 4——大磁条。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种电磁线圈加热盘的磁体卡固安装结构，该电磁线圈加热盘包括有硬质塑胶盘架1、由漆包线绕装于硬质塑胶盘架1而形成的绕线盘2，硬质塑胶盘架1包括有分别呈圆环形状的中间圆环部11、外侧圆环部12，外侧圆环部12位于中间圆环部11的外围且中间圆环部11与外侧圆环部12同轴布置，外侧圆环部12与中间圆环部11之间设置有呈圆周环状均匀间隔分布的中间连接部13，各中间连接部13分别沿着外侧圆环部12、中间圆环部11的直径方向延伸，各中间连接部13的内端部分别与中间圆环部11连接，各中间连接部13的外端部分别与外侧圆环部12连接，中间圆环部11、外侧圆环部12以及所有中间连接部13为一体结构。

进一步的，中间圆环部11的上表面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别朝上开口的小磁块容置槽111，各小磁块容置槽111分别呈矩形形状，且各小磁块容置槽111内分别嵌装有形状与小磁块容置槽111形状相适配的小磁块3；小磁块容置槽111的各竖向侧壁分别设置有朝内凸出且竖向延伸的磁块卡筋112，各磁块卡筋112的凸出高度从上至下逐渐变大。

更进一步的，硬质塑胶盘架1的各中间连接部13的下表面分别开设有朝下开口的大磁条容置槽131，各大磁条容置槽131的内端部分别延伸至中间圆环部11，各大磁条容置槽131的外端部分别延伸至外侧圆环部12，中间圆环部11对应各大磁条容置槽131分别设置有朝外凸出至相应大磁条容置槽131上端开口的内侧倒扣113，外侧圆环部12对应各大磁条容置槽131分别设置有朝内凸出至相应大磁条容置槽131上端开口的外侧倒扣121；各大磁条容置槽131内分别嵌装有大磁条4，各大磁条4的内端部、外端部分别通过相应侧的内侧倒扣113、外侧倒扣121卡固于大磁条容置槽131内。

其中，中间圆环部11的上表面于各小磁块容置槽111的上端开口位置分别设置有朝上凸出且热压后形成朝相应小磁块3侧弯折的凸起楔块114。

另外，中间圆环部11于各内侧倒扣113的下方分别设置有朝下开口且连通相应大磁条容置槽131的破口14，外侧圆环部12于各外侧倒扣121的下方分别设置有朝下开口且连通相应大磁条容置槽131的破口14。

对于本实用新型的小磁块3而言，在其安装过程中，先将小磁块3插入至小磁块容置槽111内，小磁块容置槽111内壁的磁块卡筋112将小磁块3卡持固定；待小磁块3完全插入至小磁块容置槽111后，热压凸起楔块114并使得凸起楔块114的上部弯折形成倒扣，凸起楔块114所形成的倒扣将小磁块3卡固在小磁块容置槽111中。

另外，对于本实用新型的大磁条4而言，将大磁条4斜插入大磁条容置槽131，大磁条4被前侧倒扣、后侧倒扣卡固在大磁条容置槽131中。需进一步指出，本实用新型的中间圆环部11、外侧圆环部12分别设置有破口14，在成型内侧倒扣113、外侧倒扣121的过程中，上述破口14可以有效地降低硬质塑胶盘架1模具的成本，在注塑成型硬质塑胶盘架1的过程中，本实用新型的内侧倒扣113、外侧倒扣121无需采用抽芯结构来成型，简化了模具结构并降低了模具成本，同时由于大磁条4整个平面都能接触到硅酮胶，这样可以避免大磁条4的松动或脱落风险。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。