用于在薄膜内放置汇流条的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于在薄膜内放置汇流条的、根据权利要求1的上位概念所述的方法，以及一种用于在薄膜内放置汇流条的、根据权利要求9的上位概念所述的设备。

背景技术：

可加热的玻璃板通常具有可通过电阻加热的发热丝，发热丝被置在薄膜之间并且通过汇流条电连接。发热丝通常通过焊接连接与汇流条相连，其中，发热丝终端通过一夹心结构被布置在一对汇流条的上汇流条与下汇流条之间。此外，汇流条对具有用于电流导入的电流接口。在完成的玻璃板内，薄膜连同发热丝和汇流条被层压在两个部分玻璃板之间。这种可加热的玻璃板尤其可应用在机动车辆中。其在机动车领域中的应用，例如用于挡风玻璃，就导致汇流排主要是弯曲地延伸，例如沿着所述玻璃板的上方和/或下方的纵向边沿。

由de69607563t2已知一种自动给薄膜装上发热丝的设备和方法。为此，多个薄膜被放置到卷绕滚筒上，发热丝借助发热丝放置装置被印到薄膜上。在上述专利文献中没有说明涂覆所述汇流条的方式。汇流条的放置通常通过手动进行。

下汇流条必须在涂覆发热丝之前安装。在发热丝被涂覆后，上汇流条被涂覆并且与所述发热丝和下汇流条焊接起来。普遍已知的是，要在卷绕滚筒上平行于卷绕轴设置具有被驱动的纵轴和横轴的汇流排焊接设备以及垂直地在用作为焊接辊的压紧辊的上方设置旋转驱动器，从而使得焊接流程能够半自动地进行。

所述汇流条的手动放置和半自动的焊接非常费时。尤其是为了准确安置汇流排的起点或终点而经常需要的手动操作以及目前不可避免的剩余工件的手动移除是非常不利的。

由意大利公司easyautomation罗马(www.easyautomation.it)已知一种开头所述类型的方法和设备，其容许汇流条的自动化放置。薄膜状的汇流条由进料点导入压紧辊。被卸落在薄膜上的汇流条然后被切断，其中，当然会有一段汇流条留在压紧辊的压紧位置的后面。因此，需要在放置下一个汇流条时切下剩余的那段。

技术实现要素：

本发明的根本目的是，要提供一种开头所述类型的方法和设备，尤其是为此类薄膜，为此类薄膜玻璃板的批量生产带来更好的自动化方案。

所述目的在方法方面通过权利要求1所表明的特点以及在设备方面通过权利要求9所表明的特点得以实现。有利的实施方式由从属权利要求中得出。

具体实施方式

下面结合附图来阐述根据本发明的方法以及本发明的设备的示例性实施方案。

图1示出了一种汇流条放置单元26，具有压紧辊1，其将汇流条5压向例如由聚乙烯醇缩丁醛(pvb)构成的基膜3的方向。所述基膜靠置在这里没有示出的薄膜衬垫上，例如靠置在这里没有示出的平台上，但或者优选地靠置在卷绕滚筒34(详见图2和3)上。汇流条放置单元26可被支承在所述薄膜衬垫上。如果所述薄膜衬垫是一种卷绕滚筒34(详见图2和3)，就可这样来设置一种支承结构，使得卷绕滚筒34的周缘可围绕其旋转轴相对于汇流条放置单元26转动。

汇流条5可例如是一种宽度优选为5mm至10mm以及厚度例如为0.04mm至0.2mm的镀锡铜条。如果尚未放置任何发热丝，则可将汇流条5直接放到所述基膜3上，例如与其胶粘起来。为实现此胶粘过程，可对压紧辊1进行加热，并由此将其用作为胶粘辊。如果已有下汇流条31(详见图6)放置在所述基膜30或3上并且放置了发热丝32(详见图6)，那么，稍后要放置的汇流条5就用作为汇流条对的上汇流条33(详见图6)，并且将其与发热丝32和下汇流条31焊接起来。然后，被发热丝32和汇流条31和33所占用的基膜3或者30可为了构成薄膜层压板而被另一个薄膜覆盖。

所述焊接可借助独立的在此未示出的焊接装置来进行。但有利的是，优选在放置上汇流条33时借助压紧辊1来引起焊接。为此，所述压紧辊的温度可被调节得相当高，和/或移动速度可调适。加热至通常较高的焊接温度可例如在放置发热丝32的过程期间进行。焊料可已经例如作为层材料被涂覆在汇流条上，或者被单独地给入。因此，压紧辊1既可用作为纯粹的压紧辊，用作为胶粘辊，也可用作为焊接辊。但也可设置具有两个压紧辊1的汇流条放置单元，其中的一个起到胶粘辊的作用，另一个起到焊接辊的作用。

一个替选方案是，也可设置图中未示出的双汇流条放置落单元，在其中，至少一个引导通道4(详见下面更详细的阐述)和压紧辊1以至少两倍的方式被互相紧密并排地安装在同一个垂直地位于压紧位置10上方的旋转驱动器上。这种双汇流条放置单元的两个单独的子设备可这样来加以应用，使得汇流条放置单元的其中一个作为用于下汇流条31以适于粘合到基膜3上的胶粘温度来粘合的放置设备来工作，另一个汇流条放置单元作为具有例如更高温度的，以便对上汇流条33与发热丝32和下汇流条33(详见图6)进行焊接的焊接装置来工作。

进一步的替选方案是，可为了放置下汇流条31(图6)和上汇流条33(图6)，设置不同的汇流条放置单元26，也就是说，为下汇流条31和上汇流条33设置两个完整且独立的汇流条放置单元26，所述放置单元可借助可独立移动的且可独立控制的引导单元，例如滑动座架来移动，优选两个单元设在相同的导轨上。其中，优选两个汇流条放置单元26具有彼此相对的起始位置，例如用于下汇流条31的汇流条放置单元26设在卷绕滚筒34的驱动侧上，用于上汇流条33的汇流条放置单元26设在卷绕滚筒34与所述驱动侧相对的一侧上。

所要放置的汇流条5通过优选与与其尺寸相适配的且具有引导通道4的导向装置35由供应辊6导向压紧辊1，其中，通过进给装置2的被驱动的进给辊7来引起汇流条5的进给。例如具有长度50至200mm且优选尽量靠近压紧辊1下方的压紧位置10终止的引导通道4可在上方开口或者优选至少在一段距离上在截面周缘上是闭合的，只要不是进给辊7或其余工具作用到汇流条5上。汇流条5可通过引导通道4的与进给辊7相对的壁面滑动。一个替选方案是，可设置一种这里没有示出的、优选被可松脱地支承的反压辊，进给辊7将汇流条5压向该反压辊。为此，可在引导通道4内设置容许所述反压辊进接汇流条5的间隙。

进给辊7和-如果存在-可选也包括反向辊可衬以橡胶，或者具有至少一个外部的橡胶圈(这里没有示出)。

引导通道4可为了与所要放置的汇流条5的不同宽度适配而在其宽度上改变，并且为此例如可由两个这里没有示出的、可相向滑移的导向通道部分构成。另外，引导通道4可-与图1中所示不同-至少分段地还具有在其纵向延伸上没有弯曲的、即呈直线的走向。

切割刀片9位于在图1中仅象征性地通过箭头所示的切割设备8内，该切割刀片可通过引导通道4内的切缝11分离性地、例如通过直线移动或者摆动作用于汇流条5上。汇流条5进给或者切割设备2构成的方式也可通过其他技术方式来解决，例如借助激光来取代切割刀片9。尤其是进给装置2或者切割设备8相对于引导通道4的布置也可被选择得不同，例如切割设备8可设在引导通道4的下方。

但重要的是切割设备8在汇流条5的进给方向上被布置在压紧辊1之前。通过适当地控制汇流条5在引导通道4内的进给，以及压紧辊1的移动和切割设备9的操作，能够实现，当其位于即便是在完成的产品中汇流条5也要在此终止的位置上时，所被分开的汇流条5的终点那么就准确到达位于压紧辊1下方的压紧位置10上。

不需要浪费地要去切去否则多余的汇流条段或者在之后移除过多放置的汇流条材料。尤其是可完全省去在放置汇流条5时的手动介入。

这里未示出的控制设备还可这样来进给所要放置的汇流条5，使得当压紧辊1在放置过程开始时处于所期望的起始点时，汇流条5的起点已经准确地到达压紧位置10。在需要的情况下也可放置没有边角料的短汇流条5，因此，切割设备8就可被这样布置，使得切割刀片9或者可能是一种替选性的切割工具在与压紧位置10之间的间隔尽量极小，例如具有最大为60mm的间隔，优选最大为50mm的间隔，或者进一步优选最大为40mm的间隔的情况下作用于汇流条5上。为此，切割设备8要尽量近地靠近引导通道4的上方终端布置。

为了避免汇流条5在压紧辊1上滑动或者脱落，可能有利的是，要让汇流条5在位于压紧位置10与引导通道4之间的区域内尽量平地相对于基膜3延伸。由此减小汇流条5的相对于压紧辊1而言径向作用的作用力，进而降低其脱落或滑动的风险。优选在与压紧位置10距离3mm的情况下，汇流条5至基膜3的垂直于基膜3的给定间隔最高为2mm，优选为最高1mm。

汇流条放置单元26优选地具有直线导轨12，例如包括被驱动的引导单元，如作为滑动座架。另外，汇流条放置单元26可具有旋转驱动器13，该旋转驱动器优选地支承压紧辊13。通过薄膜衬垫横向于所述直线导轨的额外的相对移动，可实现压紧辊1相对于基膜3或30的三轴的、自动的移动。如果所述薄膜衬垫是一种卷绕滚筒34，所述相对移动就可例如通过卷绕滚筒34的可精密调整的转动来引发。

图2在截面上示出了具有四个被放置的基膜21至24和报废薄膜25的卷绕滚筒34。用于报废薄膜25的区域是由图2中未示出的发热丝的卸落流程带来的。在图4中描述了基膜21至24和报废薄膜25的分布。基膜21至24分别具有例如对于挡风玻璃而言典型的形状。基膜21至24的其他形状同样也是可行的。基膜21至24的分布如图4所示是同一方向上的，也就是说，较长的弯曲的侧面在图4中均是在上面。在图2中，四个单独的汇流条放置单元26至29被布置成围绕着卷绕滚筒34的周缘分布，从而全部的基膜21至24可同时由汇流条放置单元26至29来加工。因此，可同时放置四个汇流条5，优选汇流条放置单元26至29具有完全相同的移动模式。为此，可为汇流条放置单元26至29的安装设定四个一样的周向角，例如当对于报废薄膜25的区域而言的周向角为24°时，即为四个84°。

图3和5示出了四个基膜14至17在卷绕滚筒34的周缘上的一种替选性布置，即反向布置，也就是说，包括较长的弯曲侧面在图5中上下交替。这里可这样来使用两个汇流条放置单元19和20，使得两个汇流条5同时被放置，优选汇流条放置单元19和20具有完全一样的移动模式。为此，可设定汇流条放置单元19和20之间的周向角，例如当对于报废薄膜18的区域而言的周向角为24°时，所述周向角为168°。通过这种方式，例如基膜14和16可同时被加工，在接下来的通行中，基膜15和17可同时被加工，也就是说装上汇流条5。

下面针对图2和4所示的相应地也适用于如图3和5的变型，以及适用于其他可设想的基膜具有不同数量和形状的变型。各个汇流条放置单元26至29可被安装在卷绕滚筒34的周缘的每个点上。

卷绕滚筒34的可精细调整的转动可作为控制坐标轴被同时同步地用于所有四个汇流条放置单元26至29上。

当然，也可取代所有或者部分数量的汇流条放置单元26至29而设定变型，就像在上面针对图1的各个汇流条放置单元69所提到的那样，例如以双汇流条放置单元的形式，在其中，至少引导通道和压紧辊以至少两倍的方式相互并排地安装在垂直位于压紧位置10上方的同一个旋转驱动器上。一个替选方案是，可为每个或部分数量的基膜21至24设置两个完整且独立的汇流条放置单元26以放置下汇流条31和上汇流条33。

也可设定，全部的汇流条放置单元26至29以在卷绕滚筒34的这里未示出的支架上在周向上可移动的方式布置在同样没有示出的导向装置上，其中，所述导向装置可具有在所述卷绕滚筒周缘方向上的可调节性。在常见的卷绕滚筒直径中，所述可调节性可例如直至800mm。为此，可例如用夹紧设备来设置精细调节。可调节的导向装置容许，汇流条放置单元26至29任意定位在所配属的部段以内。因此，在所述薄膜之间的中间空隙保持同样不变作为基本位置的同时，在例如四个均匀分布的基膜21至24在周向上的薄膜膨胀更小的情况下，四个汇流条放置单元26至29可相应更靠近地一起或者相互远离地被定位在卷绕滚筒周缘上。

另外，可为汇流条放置单元26或者汇流条放置单元26至29或19至20的其中一个，设置这里没有示出的、连动的、优选独立加热的、独立支承的且优选以机械方式独立加衬垫的压力辊，该压力辊在轴向上被布置在压紧辊1旁边，优选与压紧辊1之间具有极小的间隔。所述压力辊可用作为滚动装置，并且在使用中在例如5至10mm宽的移动轨迹上在所述汇流条对与薄膜终端之间狭窄的薄膜搭接部上移动。其中，可借助汇流条放置单元26或26至29或19至20的三轴移动，使得发热丝在所述移动轨迹上被如此强力地加固在基膜3或者说21至24或者14至17上，使得所述发热丝在这一移动轨迹上或者紧紧靠在这一移动轨迹旁边在接下来的切割过程中全部被切断，而发热丝32不会由此与基膜3剥离。这一移动轨迹可紧紧靠在被放置的汇流条对旁边移动，它可与这一汇流条对具有同样不变的间隔。

也可设定，在汇流条放置单元26上或者其中一个汇流条放置单元26至29或19至20上，安装一种这里没有进一步说明的另一个切割设备，例如包括旋转刀片，或者包括位置固定不变的刀片，或者包括双倍的旋转刀片，具有例如2mm的间隔并且在两个刀片之间施加电压以便烧掉位于其间的发热丝残余。所述另外的切割设备可借助汇流条放置单元26或者汇流条放置单元26至29或19至20的其中一个在用如上所述的压力辊加固的移动轨迹上或者紧靠该移动轨迹旁边切断这一移动轨迹的所有发热丝，而不会由此切断基膜。

也可规定，在所有基膜21至24或14至17(图4和5)之间，要手动地或者借助没有进一步说明的自动化薄膜展开装置来在发热丝32的下方或者上方安装或者粘上狭长的薄膜条带。使用这些条带和位于其间的发热丝32，就可在如上所述的切断所有发热丝32之后，通过手动取下这一薄膜条带连同被粘入其中的发热丝，迅速去除所有发热丝直至切割线。

也可设定，上述的滚动装置和/或上述的其他的切割设备和/或上述的薄膜展开装置具有独立的、平行于滚筒轴布置的导向装置。通过这种方式，它们可被独立地集成到整个循环中去。

最后可设定，使用电气或电子的控制装置，所有上述的流程步骤可作为自动程序运行。

附图标记：

1压紧辊

2进给装置

3基膜

4引导通道

5汇流条

6供应辊

7进给辊

8切割设备

9切割刀片

10压紧位置

11切缝

12直线导轨

13旋转驱动器

14基膜

15基膜

16基膜

17基膜

18报废薄膜

19汇流条放置单元

20汇流条放置单元

21基膜

22基膜

23基膜

24基膜

25报废薄膜

26汇流条放置单元

27汇流条放置单元

28汇流条放置单元

29汇流条放置单元

30基膜

31下汇流条

32发热丝

33上汇流条

34卷绕滚筒

35导向装置