用于将涂覆元件施加到支撑表面的系统和方法
【专利说明】用于将涂覆元件施加到支撑表面的系统和方法发明领域
[0001]本发明涉及通过热提供将涂覆元件施加到支撑表面的系统和方法，特别是通过由所谓的焦耳效应所获得的热量。
[0002]更特别的是，本发明涉及将导电元件，所谓的“母线”(busbars)，施加到用于制备加热风挡和/或光伏板的塑料支撑件上的施用。
【背景技术】
[0003]在机动车领域，金属丝常常被施加在风挡上以保证在如下雨、下雪或结冰的气候条件下快速除霜。
[0004]通常在风挡制造过程中，作为安全玻璃的制备，通过聚乙烯醇缩丁醛(PVB)片将两片玻璃板面对面地粘接在一起。
[0005]特别是，在结合有导电丝的风挡的制造过程中，这些导电丝在变成风挡自身组成部分之前被施加到聚乙烯醇缩丁醛片上。
[0006]通常沿彼此平行的直线定位的金属丝由导电条(所谓的“母线”)侧向限定，该导电条用于向每条金属丝分配电流以保证其运行。
[0007]在这个领域，母线的施加操作通常由操作人员的手动完成，操作人员通过热熨斗对金属条进行施加。
[0008]在待固定到塑料支撑件上的元件的定位过程中，特别是在延弯曲路径施加时，由操作人员完成的手动操作必须确保所需的工作精度和准确度。
[0009]用于现有技术的手动系统的主要缺点是这种手动施加会导致在制造时间和人工方面极高的制造成本。
[0010]另一个缺点是无法对最终产品的品质重复再现，其主要依靠执行施加操作的操作人员的经验和技巧。
[0011]特别是，在涉及将导电元件施加到塑料支撑件上的操作中，连接区域的不充分加热会导致元件不完全地施加到支撑件上。同样地，过度加热也会导致在连接区约的冷却过程中具有顺向弱组联合的塑料支撑件的局部恶化。
[0012]因此，在质量控制检查中，在导电件和支撑表面之间的连接区域的不充分加热会导致大量不合格。
【发明内容】
[0013]因此本发明所要提出并解决的技术问题是提出一种用于施加涂覆元件的装置和方法，以能够克服参考现有技术的上述缺点。
[0014]该问题通过根据权利要求1的系统和根据权利要求8的系统(根据相同的创造性理念)以及根据权利要求21的方法解决。
[0015]本发明的优选的特征限定在其从属权利要求内。
[0016]根据其更普遍的方面，本发明涉及包括加热装置和自动移动装置的系统，该加热装置适于对涂覆元件的一部分进行加热，其中加热装置与涂覆元件的该一部分之间形成接触，该自动移动装置能够沿将涂覆元件施加到支撑表面的路径移动装置。
[0017]本发明通过自动移动加热装置的装置实现了成品质量的重复再现。有利的是，本发明减低了由于手动操作的质量不确定性而产生的产品不合格的数量。
[0018]本发明的另一个有点是自动移动装置的存在极大地缩短了工作时间，例如，较之手工操作所能达到的100mm/S的最高速度，能够以超过300mm/s的速度完成涂覆的施加。
[0019]优选地，本申请还允许在施加涂覆元件的过程中对传输的功率进行测量。
[0020]在第二个优选例中，本发明允许对传输到发热装置的电功率进行调解和控制，以保证恒定的热提供。
[0021]概括地，本发明允许以高度控制和可重复的方式对涂覆元件进行自动施加。
[0022]使用本发明的其它优点、特征和方式将通过下面数个优选实施例(非限制性的示例)的详细描述而变得清楚。
【附图说明】
[0023]参考附图中的视图，其中:
[0024]图1示出根据本发明的系统的第一优选实施例的立体图；
[0025]图2示出根据本发明的系统的优选实施例的加热装置的前视图；
[0026]图3示出根据图2的加热装置的后视图；
[0027]图4示出根据图2的加热装置的细节的立体图；
[0028]图5示出根据图2的加热装置的细节的立体图
[0029]图6示出根据本发明的装置的第二实施例的细节的俯视图；
[0030]图7示出根据图6的装置的可替换实施例的细节的俯视图；
[0031]图8示出根据图1的系统的其它细节的俯视图；
[0032]图9示出根据图2的加热装置的清理装置的前视图；
[0033]图10示出根据图9的清理装置在操作配置中的剖面示意图；
[0034]图11示出根据本发明的系统的其它优选实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0035]下面参考本发明的不同优选实施例以对本本发明作更详尽的说明。参考根据本发明的系统，通过由焦耳效应获得的热量将涂覆元件施加到支撑表面的相同技术方案，所有的实施例实现上述相同的优点。
[0036]参考下述优选的实施例，采用相同的标号指代大体常见的不同结构形式的组件。
[0037]如图2所示，本发明的第一优选实施例涉及用于通过由焦耳效应获得热提供方式将涂覆元件4沿施加路径施加到支撑表面的加热装置I。根据在此描述的第一优选实施例的加热装置2包括能够与发电机相连且用于构成电路的一部分的第一电极5和第二电极6,涂覆元件4的一部分能够被设置在第一电极5和第二电极6之间以闭合电路，并且通过随该电路中流过的电流产生的涂覆元件4的一部分的焦耳效应而获得加热。
[0038]此外，加热装置I的整体结构使得在将涂覆元件4施加到支撑表面的过程中第一电极5和第二电极6能够相对于涂覆元件4滑动。
[0039]因此，电极和待施加的涂覆元件的相对移动可以被预见到。
[0040]第一电极和第二电极相对于涂覆元件的相对滑动防止涂覆元件和电极自身的局部过热。因此，涂覆元件的施加发生在大体恒定的温度下。
[0041]特别是，涂覆元件4由导电材料制成。
[0042]优选地，每个电极包括用于连接到加热装置2的一端和用于使电流流经的涂覆元件4和电极之间相接触的自由端。
[0043]特别是，每个电极具有用于与涂覆元件4相接合(例如连接配合)的大体平面的自由端。
[0044]测量装置8 (例如包括传感器)用于测量上述电极中的至少一个内的电流，并且被定位在上述第一电极5和第二电极6中的至少一个的区域内。
[0045]在此处描述的优选实施例中，用于调节和控制上述电极至少一个内的电流的装置也被提供，该装置用于允许向涂覆元件4的部分传输恒定量的功率。
[0046]特别是，在根据本发明的系统的工作中，一旦上述第一电极5和第二电极6与电路的闭合装置的接触被建立，预定量的功率会由发电机传输且在两个电极中的至少一个内的功率会被测量。
[0047]该数量的电流流过随上述第一电极5和第二电极6与涂覆元件部分4的接合而形成的电路，上述流动发生在涂覆元件部分。
[0048]根据本发明的装置的一个实施例，可以采用旋转电极，该旋转电极在上述相对滑动步骤中能够翻转涂覆元件4的表面。
[0049]换言之，通过焦耳效应获得的动态加热(电极与涂覆材料的动态接触)可以通过滑动电极或旋转电极的方式实现。
[0050]在另一个优选实施例中，可以采用一个固定电极和一个旋转电极，特别是后者能够翻转表面而无需滑动。如图11所示，该另一个实施例是特别有利的。特别是，在使用中，在旋转电极与涂覆元件4之间相接触的区域内，滚动摩擦的呈现能够极大地减少可能由滑动摩擦产生的灰尘和杂质的存在。
[0051]因此，例如，在旋转电极区域内无需抽吸装置的