10卷绕于前方侧的带盘810。另外，待机带920卷绕于后方侧的带盘820。
[0084]如图6所示，当搬运带910的后端被搬运至比待机带920的顶端靠下游侧的位置时，待机带920形成为载置于导轨38上的状态，形成于待机带920的顶端部的卡合孔901b与第四卡合突起64a卡合。并且，被第四链轮64进给的载带900的顶端从进入部33b进入到按压部33d的下方。并且，当形成于载带900的顶端部的卡合孔901b与第三卡合突起63a卡合时，载带900被第三链轮63向第二链轮62搬运，如上所述地被搬运至供给位置21a。
[0085]当作为待机带920的载带900的顶端按压抵接部31a时，止动构件31抵抗弹簧36的作用力，停止部31c向靠近导轨38的上表面的方向摆动，止动构件31的后下端抵接于新的搬运带910(旧待机带920)。
[0086]作业者将搬运带910被全部进给了的使用结束的带盘810从带盘保持部50去除，并且将卷绕有新的待机带920的带盘820保持于带盘保持部50。并且，作业者将新的待机带920的顶端插入到插入凹部32a与搬运带910之间，从而设置新的待机带920。如上所述，由于止动构件31的后下端抵接于新的搬运带910，因此新的待机带920的顶端抵接于止动构件31的停止部31c，待机带920向下游的搬运被阻止，待机带920在搬运带910上待机。
[0087](本实施方式的效果)
[0088]如根据以上说明所明确的那样，如图8所示，第二卡合突起62a的截面积比第一卡合突起61a的截面积小。由此，如图8(A)所示，第一^合突起61a的四角与卡合孔901b抵接，另一方面，如图8(B)所示，在第二卡合突起62a与卡合孔901b之间产生间隙。换言之，在卡合于卡合孔901b的第一卡合突起61a位于将元件定位于供给位置21a的定位位置的情况下，第二卡合突起62a不与卡合孔901b抵接。由此，即使在第--合突起61a与第二卡合突起62a卡合的卡合孔901b间的距离比正规的距离短的情况下，通过卡合孔901b与第一卡合突起61a卡合的载带900也不会被第二链轮62(第二卡合突起62a)拉动。因此，收纳于载带900的元件被向供给位置21 a准确地供给。
[0089]另外，即使在第一卡合突起61a与第二卡合突起62a卡合的卡合孔901b间的距离比正规的距离长的情况下，通过卡合孔901b与第一卡合突起61a卡合的载带900也不会被第二链轮62(第二卡合突起62a)向供给位置21a侧按压。因此，收纳于载带900的元件被向供给位置21a准确地供给。
[0090]另外，由于载带900不会被第二链轮62拉动，因此不会阻碍第一链轮61以及第二链轮62的旋转，不会对第一伺服马达22施加负担。因此，即使不使用输出较大的第一伺服马达22，收纳于载带900的元件也被向供给位置21a准确地供给。
[0091]另外，如图7、图8所示，由于第二卡合突起62a的齿厚尺寸b被设定为比第一卡合突起61a的齿厚尺寸a小，因此如图8(B)所示，在第二卡合突起62a与卡合孔901b之间可靠地产生间隙。因此，通过卡合孔901b与第--合突起61a卡合的载带900可靠地不会被第二链轮
62拉动。另外，如图8所示，由于第二卡合突起62a的齿宽尺寸d被设定为与第一卡合突起61a的齿宽尺寸c相同，因此与形成于新的载带900的顶端部的卡合孔901b卡合的第二卡合突起62a不会咬入到该卡合孔901b，从而能够稳定地将新的载带900的顶端向第一链轮61侧进给。
[0092]另外，第一^合突起61a与载带900的卡合孔901b卡合而将元件定位于供给位置2la。由此，收纳于载带900的元件向供给位置2la的定位变得准确。
[0093]另外，载带900由收纳元件的基带901和粘接于基带901的上表面的盖带902构成。由此，通过盖带902来防止元件从载带900脱落。
[0094]另外，在第一链轮61与第二链轮62之间设有将盖带902从基带901剥离的带剥离单元70(剥离机构)。并且，在载带900被向供给位置21a供给之前，盖带902被带剥离单元70从载带900剥离，从而能够从载带900取出元件。当在先的载带900被第一链轮61完全进给时，第二卡合突起62a与形成于新的载带900的顶端部的卡合孔90 lb卡合，新的载带900的顶端部被第二链轮62压入到带剥离单元70的刀具构件72。因此，盖带902被可靠地从新的载带900剥离。
[0095](其它实施方式)
[0096]在以上说明的实施方式中，如图7、图8所示，通过将第二卡合突起62a的齿厚尺寸b
设定为比第--合突起61a的齿厚尺寸a小而将第二卡合突起62a的截面积设定为比第--
合突起61a的截面积小。但是，即使是通过将第二卡合突起62a的齿宽尺寸d设定为比第一卡合突起61a的齿宽尺寸c小而将第二卡合突起62a的截面积设定为比第一卡合突起61a的截面积小的实施方式也不受影响。在这样的实施方式中，即使在第二卡合突起62a与卡合孔901b之间产生间隙且第一^合突起61a与第二卡合突起62a卡合的卡合孔901b间的距离比正规的距离短的情况下，通过卡合孔与第一卡合突起卡合的载带900也不会被第二链轮62(第二卡合突起62a)拉动。因此，收纳于载带900的元件被向供给位置21a准确地供给。
[0097]附图标记说明
[0098]21…供料器、21a…供给位置、21b…主体、61...第一链轮、61a…第一^^合突起、62...第二链轮、62a…第二卡合突起、70...带剥离单元(剥离机构)、900...载带、90l...底带、901b…卡合孔、902…盖带
【主权项】
1.一种供料器，进给载带，并将元件依次向供给位置供给，所述载带沿着搬运方向连续地收纳有多个所述元件，且在所述搬运方向上以一定的间距沿着所述搬运方向形成有与所述元件具有预定位置关系的卡合孔，其中， 所述供料器具有:主体； 第一链轮，在所述主体的所述供给位置以能够旋转的方式设置，且形成有第一卡合突起；以及 第二链轮，在比所述第一链轮靠所述载带的搬运方向上游侧的位置以能够旋转的方式设置于所述主体，且形成有第二卡合突起， 所述第二卡合突起的截面积被设定为比所述第一卡合突起的截面积小。2.根据权利要求1所述的供料器，其中， 在所述搬运方向上，所述第二卡合突起的齿厚尺寸被设定为比所述第一卡合突起的齿厚尺寸小，所述第二卡合突起的与所述齿厚尺寸正交的齿宽尺寸被设定为与所述第一卡合突起的所述齿宽尺寸相同。3.根据权利要求1或2所述的供料器，其中， 所述第一卡合突起与所述载带的所述卡合孔卡合而将所述元件定位于所述供给位置。4.根据权利要求1?3中任一项所述的供料器，其中， 所述载带由收纳所述元件的基带和粘接于所述基带的上表面的盖带构成， 在所述第一链轮与所述第二链轮之间设有将所述盖带从所述基带剥离的剥离机构。
【专利摘要】本发明提供一种在搬运方向上具备多个链轮的、准确地将收纳于载带的元件向供给位置供给的无搭接供料器。该无搭接供料器具有：主体(21b)；第一链轮(61)，在主体(21b)的供给位置(21a)以能够旋转的方式设置，且形成有第一卡合突起(61a)；以及第二链轮(62)，在比第一链轮(61)靠载带(900)的搬运方向上游侧的位置以能够旋转的方式设置于主体(21b)，且形成有第二卡合突起(62a)，第二卡合突起(62a)的齿厚尺寸被设定为比第一卡合突起(61a)的齿厚尺寸小。
【IPC分类】H05K13/02
【公开号】CN105474770
【申请号】CN201380079081
【发明人】大桥广康, 村濑浩规
【申请人】富士机械制造株式会社
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2013年8月26日
【公告号】EP3041334A1, US20160192548, WO2015029122A1