一种石墨烯散热型屏蔽膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种石墨烯散热型屏蔽膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用于计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品中，随着消费性电子产品需求持续增长，对于印刷电路板的要求也是与日倶增。
[0003]在柔性印刷线路板行业，随着智能手机、Ipad等电子设备的更新换代，对电磁屏蔽的要求也越来越高。在柔性线路板的加工过程中，线路上就会大量地使用电磁屏蔽膜材料。
[0004]现在随着线路板整个集成度的提高，在考虑优良屏蔽性的同时，也会考虑的散热问题。为更好的解决此问题，迫切需要一种新型屏蔽膜产品。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种散热效果好和厚度薄的石墨烯散热型屏蔽膜。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种石墨烯散热型屏蔽膜，包括载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上表面的油墨层、涂布于油墨层上表面的石墨烯散热层、涂布于石墨烯散热层上表面的导电胶黏层。
[0008]本发明的石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的柔韧性，厚度超薄，耐热性能满足焊锡液浸泡达到340°030秒，不分层起泡，并且具有良好的导通性能，导通电阻在300毫欧姆以下，良好的散热性，热导率为2.0W/m*K以上，电磁屏蔽效果良好，能够达到50db以上，很好地满足了电子产品行业的需求。
[0009]优选的，所述载体薄膜层为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PET薄膜、PEN薄膜、PI薄膜、PBT薄膜和PPS薄膜的至少一种。本发明通过采用上述薄膜作为载体薄膜层，具有较好的透光性和光扩散性。
[0010]优选的，所述油墨层的原料为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述原料作为油墨层，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的绝缘性。更为优选的，所述油墨层的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。或者，所述油墨层的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比0.5-1.5:1.5-2.5:1组成的混合物。
[0011 ]优选的，所述石墨稀散热层的原料为粒径在10-1 OOnm的纳米石墨稀。本发明通过采用粒径在10-100nm的纳米石墨烯作为石墨烯散热层的原料，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有优良的导热、散热性，屏蔽性能好。
[0012]优选的，所述导电胶黏层的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成。本发明通过采用在胶黏剂主体中添加导电粉，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有优异的导通性能。更为优选的，所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为1-5:100。
[0013]所述胶黏剂主体的原料为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述原料作为黏胶层，其黏结效果好。更为优选的，所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比2-4:0.5-1.5:1组成的混合物。
[0014]所述导电粉为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的至少一种，导电粉的粒径为1-15μm。本发明通过采用上述导电粉，并控制其粒径为1-15μπι，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有优异的导通性能。更为优选的，所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比2-4:1.4-2.2:1组成的混合物。
[0015]所述载体薄膜层的厚度为25-200μηι;所述油墨层的厚度为5-50μηι;所述石墨稀散热层的厚度为2-50μηι;所述导电胶黏层的厚度为3-15μηι。
[0016]优选的，所述导电胶黏层的上表面设置有一层离型保护膜层;所述离型保护膜层的厚度为12_200μπι。本发明通过在导电胶黏层的上表面设置一层离型保护膜层，其保护效果好。
[0017]优选的，所述离型保护膜层为PET离型膜、ΡΡ离型膜、ΡΒΤ离型膜和离型纸中的任意一种。本发明通过采用上述离型膜作为离型保护层，其保护效果好。
[0018]优选的，所述离型保护膜层的下表面与所述导电胶黏层的上表面之间硅油离型剂或非硅油离型剂。本发明通过采用在离型保护膜层的下表面涂布硅油离型剂或非硅油离型剂，使得离型保护膜层在使用时能够轻松剥离。
[0019]本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤:
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化；
A2、在油墨层上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60-120°C，线速度为 5_30m/min ；
A4、收卷。
[0020]本发明的制备方法通过常规的FPC加工工艺(如涂布、溅射、贴合等)即可实现，方便工业推广应用，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
[0021]或者，本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤:
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化；
B2、在油墨层上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60-120°C，线速度为 5_30m/min ； B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层；
B5、收卷。
[0022]本发明的制备方法通过常规的FPC加工工艺(如涂布、溅射、贴合等)即可实现，方便工业推广应用，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
[0023]本发明的有益效果在于:本发明的石墨烯散热型屏蔽膜通过采用油墨层，具有良好的绝缘性;本发明的石墨烯散热型屏蔽膜通过采用石墨烯散热层，具有优良的导热、散热性，屏蔽性能好;本发明的石墨烯散热型屏蔽膜通过采用导电胶黏剂层，具有优异的导通性能;本发明通过采用油墨层和导电胶黏剂层，具有极好的柔韧性，能满足柔性线路板行业的柔软性要求。本发明的石墨烯散热型屏蔽膜厚度超薄，油墨层、石墨烯散热层及导电胶层总厚度最低为8_16um0
[0024]本发明的石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的柔韧性，厚度超薄，耐热性能满足焊锡液浸泡达到340°030秒，不分层起泡，并且具有良好的导通性能，导通电阻在300毫欧姆以下，良好的散热性，热导率为2.0W/m*K以上，电磁屏蔽效果良好，能够达到50db以上，很好地满足了电子产品行业的需求。
[0025]本发明的制备方法通过常规的FPC加工工艺(如涂布、溅射、贴合等)即可实现，方便工业推广应用，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例1的局部剖视图。
[0027]图2是本发明实施例6的局部剖视图。
[0028]附图标记为:1一载体薄膜层、2—油墨层、3—石墨烯散热层、4 一导电胶黏层、5—离型保护膜层。
【具体实施方式】
[0029]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0030]实施例1
见图1，一种石墨烯散热型屏蔽膜，包括载体薄膜层1、涂布于载体薄膜层1上表面的油墨层2、涂布于油墨层2上表面的石墨烯散热层3、涂布于石墨烯散热层3上表面的导电胶黏层4。
[0031 ]所述载体薄膜层1为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PET薄膜。
[0032]所述油墨层2的原料为环氧树脂。
[0033]所述石墨稀散热层的原料为粒径在10nm的纳米石墨稀。
[0034]所述导电胶黏层4的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成;胶黏剂主体的原料为改性环氧树脂;所述导电粉为银粉，导电粉的粒径为Ιμπι。
[0035]所述载体薄膜层1的厚度为25μπι;所述油墨层2的厚度为5μπι;所述石墨烯散热层3的厚度为2um;所述导电胶黏层4的厚度为3μηι。
[0036]一种石墨烯散热型屏蔽膜