3内填充的是塑胶料，用塑胶料连接可减轻移动终端壳体1的质量，降低成本。
[0041 ] 可选地，塑胶层为注塑件，即塑胶层通过注塑加工成型。
[0042]可选地，绝缘层4为聚苯硫醚(Pheny Ienesulfide，简称PPS)层，从而绝缘层4可耐高温、耐腐蚀，且绝缘层4具有优越的机械性能。
[0043]可选地，绝缘层4为聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate，简称PBT)层，从而绝缘层4机械性能好、抗老化性强。
[0044]下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的移动终端壳体的加工方法，其中，如图1和图2所示，移动终端壳体为根据本发明上述实施例的移动终端壳体10，移动终端壳体10的结构可参照上述说明，这里不再赘述。
[0045]根据本发明实施例的移动终端壳体的加工方法，如图3所示，包括如下步骤:
[0046]S1:在移动终端壳体10上加工间隔缝3以限定出天线区I，在间隔缝3内填充绝缘层4；
[0047]S2:将印刷层5印刷在绝缘层4的外表面上。
[0048]也就是说，在加工移动终端壳体10时，通过印刷技术将印刷层5设置在绝缘层4上。这样，既可以将印刷层5采用与金属壳一致的颜色，将绝缘层4与金属壳做到趋于一致的颜色，以提高金属壳的外观整体性，也可以选择其他颜色来装饰，以美化金属壳外观。
[0049]根据本发明实施例的移动终端壳体的加工方法，通过将印刷层5印刷在绝缘层4外表面上，印刷层5可形成多种样式，使移动终端壳体10的设计丰富多彩，满足用户多样化需求。而且由于印刷层5的装饰作用，绝缘层4的质感与颜色对移动终端壳体10外形影响减小，从而绝缘层4的材料选择范围更广，利于选择性能更优、价格更低的材料。另外，采用印刷技术来形成印刷层5，颜料不易向非印刷区喷射，从而可避免颜料污染金属壳，提高图案成形的便利性。
[0050]具体地，在步骤S2中可采用打印或者移印技术印刷印刷层5，由此，在绝缘层4表面打印或者移印出来的图案纹理清晰、逼真，可改善产品的色彩品质。
[0051]可选地，在步骤S2中采用数码打印技术印刷印刷层5，印刷层5可通过数码打印机打印形成，采用数码打印，打印快捷、高效，利于大批量生产。
[0052]更具体地，在步骤S2中，可印刷一次以获得印刷层5，也可印刷多次以获得印刷层5 ο在步骤S2中，多次重复印刷可提高印刷图案的清晰度。可选地，根据油墨的遮盖力，可选择重复印刷1-3次。
[0053]在完成印刷后，如图3所示，即在步骤S2之后还包括步骤S3:采用自然晾干或者烘焙技术将印刷层5定型固化在绝缘层4上，以保证印刷层5的品质。其中，如果采用适宜温度烘焙印刷层5，可避免出现色差。
[0054]可选地，在步骤SI中，在加工间隔缝3之前在移动终端壳体10上进行氧化处理，氧化处理可解决金属表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，延长金属的使用寿命并增强美观度。
[0055]可选地，在步骤SI中，在加工间隔缝3之前在移动终端壳体10表面进行喷砂处理，喷砂可提高工件的抗疲劳性，使金属壳具有一定的粗糙度，有利于表面涂料的附着。
[0056]在图1所示的具体示例中，移动终端为手机，移动终端壳体10即为金属手机壳。该金属手机壳上设有两条间隔缝3，以将金属手机壳分隔成两个天线区I和一个其余区2。在图1中，两条间隔缝3分别设在手机壳背面的上下两端，每个间隔缝3均为环形，从而将手机壳背面的上下两端分别间隔出一个天线区I。
[0057]每个间隔缝3内注塑有pps塑胶料或者pbt塑胶料。Pbt可以调整塑胶颜色，但是跟金属色比还是有色差。因此通过设置印刷层5，可在金属手机壳的塑胶料上打印色块、细密纹理或者照片等。
[0058]以金属手机壳体为例，其具体加工方法如下:
[0059]I)对金属手机壳体进行常规的前加工处理，如对金属手机壳体进行喷砂-氧化-CNC等常规处理，得到最终壳体的金属表面效果；
[0060]2)将露出的绝缘层4擦拭清洗，保证表面光洁；
[0061]3)将手机壳体进行定位，并通过打印机在绝缘层4外表面进行打印；其中，打印方式为纳米级的数码打印，打印厚底在3Μ?-10μπι左右，而且根据油墨的遮盖力，可选择重复打印1-3遍；
[0062]4)将手机壳体自然晾干或者烘干。
[0063]通过数码打印机，在金属壳的断缝塑胶上打印一层颜色，这种颜色可接近于金属壳料的颜色，从而达到整体的金属颜色效果，或者在塑胶上打印一些装饰图案，如纹理图案、彩色色块等。由此，提高了一体式金属壳料的整体性，达到美化外观效果。
[0064]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种移动终端壳体，其特征在于，所述移动终端壳体为金属壳，所述移动终端壳体上设有间隔缝以将所述移动终端壳体分隔成天线区和其余区，所述间隔缝内填充有绝缘层，所述绝缘层的外表面上设有印刷层。2.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述印刷层形成为镂空层。3.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述印刷层形成为图案层。4.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述绝缘层为塑胶层。5.根据权利要求4所述的移动终端壳体，其特征在于，所述绝缘层为聚苯硫醚层或者聚对苯二甲酸丁二醇酯层。6.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述印刷层的厚度为3μπι-10μπι。7.—种移动终端壳体的加工方法，所述移动终端壳体为根据权利要求1-6中任一项所述的移动终端壳体，其特征在于，所述移动终端壳体的加工方法包括如下步骤: S1:在移动终端壳体上加工间隔缝以限定出天线区，在所述间隔缝内填充绝缘层； S2:将所述印刷层印刷在所述绝缘层的外表面上。8.根据权利要求7所述的移动终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤S2中采用打印或者移印技术印刷所述印刷层。9.根据权利要求7所述的移动终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤S2中采用数码打印技术印刷所述印刷层。10.根据权利要求7所述的移动终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，印刷多次以获得所述印刷层。11.根据权利要求7所述的移动终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤S2后还包括以下步骤: S3:采用自然晾干或者烘焙技术将所述印刷层定型固化在所述绝缘层上。12.根据权利要求7所述的移动终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤SI中，在加工所述间隔缝之前在所述移动终端壳体上进行氧化处理。13.根据权利要求7所述的移动终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤SI中，在加工所述间隔缝之前在所述移动终端壳体表面进行喷砂处理。
【专利摘要】本发明公开了一种移动终端壳体及其加工方法。移动终端壳体为金属壳，移动终端壳体上设有间隔缝以将移动终端壳体分隔成天线区和其余区，间隔缝内填充有绝缘层，绝缘层的外表面上设有印刷层。根据本发明的移动终端壳体，通过将印刷层设在绝缘层外表面上，印刷层可形成多种样式，使移动终端壳体的设计丰富多彩，满足用户多样化需求。而且由于印刷层的装饰作用，绝缘层的质感与颜色对移动终端壳体外形影响减小，从而绝缘层的材料选择范围更广，利于选择性能更优、价格更低的材料。
【IPC分类】H05K5/04, H05K5/02
【公开号】CN105517389
【申请号】CN201610014824
【发明人】罗元礼, 刘永菁, 朱士强, 刘孟帅
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月8日