专利名称：钢包整体浇注胎模找正装置的制作方法
技术领域：
冶金炼钢
(二) 背景技术：
随着炼钢炉外精炼的发展，对钢包内 的耐火材料要求越来越高，钢包内耐火材料由耐火砖发展 为用浇注料整体浇注成形，钢包整体浇注胎模就是用来给 钢包整体浇注耐火材料的设备。通过整体浇注耐火材料， 不仅提高了钢包的使用寿命，而且也提高了钢包使用的安 全性。
简易的胎模在钢包内找正很困难，主要原因是看不 见，如果人为的进行调整，费时费力，而且浇注层厚度不 均匀，影响钢包使用寿命。
(三)
发明内容
主要利用一套摄像和4个油缸实现胎 模在钢包内快速准确找正的功能。
(四) 实施方式胎模放入钢包内，要求圆周周围的间
隙均匀(厚度在80mm—180咖之伺)，人为韵进行调整是很
困难的。为此；我们在胎模中设计了找正装置，方案是在
距胎模底部中心一定的高度位置安装一摄像头，胎模底部
中心装有4> 180咖的圆环，在胎模底部圆周适当的位置均匀
布置4个垂直于底部的支撑油缸；胎模内装有液压站，给4 个油缸供油。油缸可以单独动作或联动。找正过程是首
先要在待浇注的钢包底部划出4> 180mm的圆环并涂上颜色。 然后将胎模吊入钢包内，开启摄像头，在操作台上通过显 示器可以观察到；指挥天车使钢包和胎模两个4)180mm的 圆环重叠，缓慢落下胎模，胎模和钢包底部实现找正。
由于地基水平面、钢包和胎模垂直度在制造中存在误 差，所以，钢包和胎模的上部中心一般不重叠，实际误差 在30—50mm范围内，要求控制在10mm之内。此时根据实 际测的数据，有选择的驱动1一2个油缸，使胎模在钢包内 实现偏摆，保证钢包和油缸上部中心重叠，使圆周之间的 间隙均匀。油缸装有液压锁，保证液压站停机后油缸保持 不动。这样就实现了钢包和胎模之间快速准确的找正。
权利要求
1、本发明应用于冶金炼钢领域，钢包要浇注耐火材料，胎模在钢包内找正时，其特征是在胎模底部中心位置利用一套摄像头，通过外部操作台上的显示器观察找正。
全文摘要
本发明应用于冶金炼钢领域，随着炉外精炼的发展，钢包内的耐火材料由耐火砖发展为浇注料整体浇注成形。浇注时需要一个胎模，简易的胎模在钢包内找正很困难。本发明是用一套摄像；4个油缸和与之配套的液压站实现了胎模在钢包内快速准确找正的功能。
文档编号H04N7/18GK101104202SQ20061009104
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者唐志宏, 蒲存虎 申请人:首钢总公司燕郊机械厂