本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器壳体以及扬声器模组。
背景技术：
现有的扬声器壳体通常包括上壳和下壳。上壳和下壳扣合在一起。在二者的内部形成容纳空间。例如，上壳的局部位于下壳的内侧，以形成部分重叠。扬声器单体被设置在容纳空间内。上壳和下壳通过超声焊接固定在一起。在通常情况下，受限于加工精度，在上壳和下壳之间会存在一定的间隙。由于间隙的存在，在进行上壳与下壳的连接时，例如超声焊接时，下壳会在上壳中晃动，从而造成下壳装配倾斜、超声焊接不牢固等不良现象。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种扬声器壳体的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器壳体。该壳体包括相邻设置的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体包括第一侧壁部，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一端形成敞开端；所述第二壳体设有向所述第一壳体方向延伸的第二侧壁部，所述第二壳体盖合在所述敞开端，所述第二侧壁部的至少局部位于所述敞开端的端面以下，并且位于所述第一侧壁部的内侧；所述第一壳体和所述第二壳体通过超声焊接固定在一起,在所述第二侧壁部和/或所述第一侧壁部上设有限定所述第二壳体位置的多个止挡件。
可选地，在所述第一壳体的敞开端的内侧形成台阶结构，所述台阶结构包括台阶面和与所述台阶结构呈设定角度的纵向面，所述台阶面为超声面，所述止挡件被设置在所述纵向面上和/或所述第二侧壁靠近所述纵向面的一侧。
可选地，在所述第二侧壁部正对所述台阶面的位置设置有超声线。
可选地，所述第一侧壁部包括连接在一起的四条侧壁，所述第二壳体的结构与所述第一壳体的结构相对应，所述止挡件被设置在每条所述侧壁的正投影的中部。
可选地，所述第一侧壁部包括连接在一起的四条侧壁，所述第二壳体的结构与所述第一壳体的结构相对应，所述止挡件呈L形，并且被设置在所述第一侧壁部的至少两个相对的角部。
可选地，所述止挡件被设置在所述第一侧壁部的内侧，所述止挡件在靠近所述敞开端的部位形成沿装配方向的斜切部，所述斜切部与所述第一侧壁部位于斜切部上侧的内表面呈钝角。
可选地，所述止挡件为弹性元件，所述弹性元件能被所述第一壳体和所述第二壳体挤压以形成设定的弹力。
可选地，所述止挡件与所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一个是一体成型的。
可选地，所述止挡件是可活动的。
可选地，所述止挡件的截面形状为圆形、椭圆形、半圆形、长方形或者三角形。
根据本发明的另一方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括发声单体和本发明提供的所述扬声器壳体，所述发声单体被设置在所述扬声器壳体内。
在本发明实施例中，第一壳体和第二壳体通过超声焊接固定在一起, 在第二侧壁部和/或第一侧壁部上设有限定第二壳体位置的多个止挡件。止挡件形成了对第二壳体的卡位，避免第二壳体发生移动，这样不会对第一壳体和第二壳体的固定连接造成不利影响，从而使得两个壳体的固定连接更加牢固，避免在超声焊接过程中第一壳体和第二壳体相对晃动。
此外，止挡件与第一壳体之间以及止挡件与第二壳体之间均为点接触或者局部的面接触。这样，第一壳体和第二壳体即使局部产生形变也不会影响止挡件的卡位。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明的一个实施例的扬声器壳体的分解图。
图2是根据本发明的一个实施例的第一壳体的结构示意图。
图3-5是根据本发明的一个实施例的扬声器壳体的装配图。
图6是根据本发明的一个实施例的扬声器壳体的局部放大图。
图7是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的分解图。
附图标记说明：
11：第一壳体；12：第二壳体；13：止挡件；14：斜切部；15：发声单体；16：敞开端；17：台阶面；18：纵向面；19：第一侧壁部；20：第二侧壁部；21：底部；22：间隙；23：端面。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本发明的一个实施例，提供了一种扬声器壳体。如图1和4所示，该扬声器壳体包括第一壳体11和第二壳体12。第一壳体11包括第一侧壁部19。在第一侧壁部19的靠近第二壳体12一端形成敞开端16。例如,第一壳体12还包括底部21。第一侧壁部19围绕底部21的边缘设置，并且凸出于底部21的一侧。第二壳体12设置有向第一壳体11方向延伸的第二侧壁部20。例如，第二壳体12还包括顶部。
可选地，第一壳体11和第二壳体12的材质为金属、塑料等。通过注塑、冲压等方式形成第一壳体11。如图1所示，第二壳体12可以呈平板形结构，此时，平板形结构的侧边为第二侧壁部20。还可以是，如图6所示，第二侧壁部20围绕顶部设置，并且凸出于顶部的一侧。
如图6所示，第二壳体12盖合在敞开端16。在第一壳体11和第二壳体12的内部形成容置空间。第二侧壁部20的至少局部位于敞开端16的端面以下，并且位于第一侧壁部19的内侧。需要说明的是，敞开端16的尺寸大于第二壳体12的整体尺寸，以使第二侧壁部20的至少局部能沿装配方向插入第一侧壁部19内侧，并且与第一侧壁部19形成重叠区域。装配方向是指在装配时，第二壳体12相对于第一壳体11插入的方向。重叠区域用于第一壳体11和第二壳体12的连接。
第二侧壁部20可以是全部插入第一侧壁部19的内侧，也可以是局部插入第一侧壁部19的内侧。
第一壳体11和第二壳体12通过超声焊接固定在一起这种方式使得第一壳体11和第二壳体12的连接更牢固。例如，超声线可以位于第一壳体 11的内侧面和第二壳体12的外侧面之间。
在第二侧壁部20和/或所述第一侧壁部19上设有限定第二壳体12位置的多个止挡件13。间隙22形成在第一侧壁部19的内侧和第二侧壁部20 的外侧之间。内侧是指靠近容置空间的一侧，外侧是指远离容置空间的一侧。止挡件13具有设定的尺寸，能卡在间隙22中。止挡件13被配置为用于固定第二壳体12的位置。止挡件13能够防止第二壳体12相对于第一壳体11移动。
可选地，止挡件13的截面形状为圆形、椭圆形、半圆形、长方形、三角形或者其他不规则形状，只要能卡在间隙22中，以固定第二壳体12 的位置即可。
在本发明实施例中，在第二侧壁部20的至少局部与第一侧壁部19之间的间隙22中设置有止挡件13。止挡件13形成了对第二壳体12的卡位，避免第二壳体12发生移动，这样不会对第一壳体11和第二壳体12的固定连接造成不利影响，从而使得两个壳体的固定连接更加牢固，避免在超声焊接过程中第一壳体和第二壳体相对晃动。
此外，止挡件13与第一壳体11之间以及止挡件13与第二壳体12之间均为点接触或者局部的面接触。这样，第一壳体11和第二壳体12即使局部产生形变也不会影响止挡件13的卡位。
优选地，止挡件13与第一壳体11之间以及止挡件13与第二壳体12 之间形成设定大小的挤压力。该挤压力能够使第二壳体12的位置更牢固。
在其他示例中，第一壳体11和第二壳体12通过粘结、铆接、螺栓连接的方式连接在一起。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
优选地，止挡件13与第一壳体11和第二壳体12中的至少一个是一体成型的。例如，止挡件13为凸出于第一侧壁部19内侧的凸起，也可以是凸出于第二侧壁部20外侧的凸起。通过注塑成型的方式将止挡件13与第二壳体12和第二壳体12中的至少一个进行成型，这使得止挡件13的加工变得容易。
优选地，如图6所示，在第一壳体11的敞开端16的内侧形成台阶结构。台阶结构包括台阶面17和与台阶结构呈设定角度的纵向面18。例如，纵向面18与台阶面17垂直。台阶面17为超声面。超声面即用于超声焊接的表面。台阶面17形成了对第二壳体12的支撑。
在进行超声焊接时，第二侧壁部20的下端面与台阶面17熔融后连接在一起。止挡件13被设置在纵向面18上和/或第二侧壁部20靠近纵向面 18的一侧。例如，止挡件13通过注塑成型或者粘结的方式形成在纵向面 18上。
优选地，如图6所示，在第二侧壁部12正对台阶面17的位置设置有超声线。这样，超声线的位置十分适合超声焊接的作业。
此外，超声焊接要求第二侧壁部12的相应位置的厚度要大。这种设置方式，由于纵向部18不需要进行超声焊接，故纵向部18的厚度能够做小，有利于扬声器壳体的小型化设计。
在一个例子中，如图2和4所示，第一侧壁部19包括连接在一起的四条侧壁。第二壳体12的结构与第一壳体11的结构相对应。止挡件13被设置在每条侧壁的正投影的中部。正投影是指第一壳体11、第二壳体12 在垂直于装配方向的平面上的投影。
例如，四条侧壁围成长方形框架结构。第二壳体12的整体呈长方形结构。在连接时，第二壳体12局部嵌入四条侧壁中，并且位于四条侧壁的内侧。第一壳体11和第二壳体12在装配时，形成的间隙22呈长方形环状。止挡件13位于每条侧壁的中部，这样能有效地防止第二壳体12在装配时发生偏斜。
在其他示例中，相邻的侧壁呈任意角度而不限于相互垂直。
在一个例子中，如图3所示，第一侧壁部19包括连接在一起的四条侧壁。第二壳体12的结构与第一壳体11的结构相对应。四条侧壁依次首尾连接构成四边形结构。止挡件13呈L形，并且被设置在第一侧壁部19 的至少两个相对的角部。在该例子中，L形止挡件13的内侧对第二侧壁部 20的两条壁形成止挡，能够有效限制第二壳体12沿两个方向的移动。两个相对设置的L形止挡件13能有效限制第二壳体12的位置。
在其他示例中，在四个角部均设置有L形止挡件13。这种方式使得第二壳体12的定位更准确。
在一个例子中，止挡件13被设置在第一侧壁部19的内侧。内侧即第一侧壁部19所包围的一侧。止挡件13在靠近敞开端16的部位形成沿装配方向的斜切部14。斜切部14与第一侧壁部19位于斜切部上侧的内表面呈钝角。如果未设置斜切部14，止挡件13的上端面会对第二壳体12的装配形成障碍。在第二壳体12与第一壳体11的装配间隙22较小的情况下，第二壳体12不容易装配到第一壳体11上。
在该例子中，在装配时，第二壳体12会沿斜切部14滑下，直到到达装配位置。这样，第二壳体12的装配十分容易。
可选地，斜切部14形成斜面或者弧形面，这两种表面均能使第二壳体12平稳地过渡到装配位置。
在一个例子中，止挡件13为弹性元件。弹性元件能被第一壳体11和第二壳体12挤压以形成设定的弹力。弹性元件在受到挤压时能够发生弹性形变。可选地，弹性元件为弹簧、弹片、弹性橡胶件等。通过设置弹性元件，降低了对第一壳体11的加工精度的要求。即使存在加工偏差，在进行装配时，弹性元件也能通过自身的弹性形变适应不同间隙22的大小，从而形成对第二壳体12的定位。
例如，弹性元件为V形弹片。优选地，V形弹片是可活动的。在进行装配时，将V形弹片放置到间隙22中。待超声焊接完成后，再将V形弹片取出。这样，止挡件13能够重复使用。
也可以是，V形弹片的敞开侧的一条边的端部与第一侧壁部19的内侧连接，另一条边是可活动的。如图5所示，V形弹片的两条边和角部均能发生弹性形变。在装配时，第二壳体12挤压V形弹片的角部。该另一条边与第一侧壁部19的内侧相抵，从而形成对第二壳体12的挤压弹力，使第二壳体12的位置固定。
还可以是，V形弹片的敞开侧的两条边的端部均与第一侧壁部19的内侧连接。在装配时，第二壳体12挤压V形弹片的角部，从而使两条边发生弹性形变。这样，V形弹片对第二壳体12形成挤压弹力，使第二壳体12 的位置固定。
当然，弹性元件的结构不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
在其他示例中，第一壳体和第二壳体的整体呈圆形。第一壳体和第二壳体形成的间隙22呈圆环形。止挡件为多个，并且均匀地分布在圆环形的间隙22中。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种扬声器模组。该模组包括发声单体15和本发明提供的扬声器壳体。发声单体15被设置在扬声器壳体内。例如，发声单体为动圈式单体或者动铁式单体。止挡件13可设于第一壳体11,也可设于第二壳体12。该模组具有发声效果良好，成品率高的特点。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。