一种耳壳转轴机构的制作方法

本实用新型涉及耳机结构技术领域，特别涉及一种耳壳转轴机构。

背景技术：

头戴式耳机，顾名思义是戴在头上，并非插入耳道内，区别于入耳式耳塞的一类耳机。它是由两部分组成，信号发射器和带有信号接收和放大装置的耳机。头戴式耳机由于其不用塞入耳朵内，具有较好的舒适性，而备受用户青睐。

现有的头戴式耳机通常包括耳壳和支架，所述耳壳和支架之间转动连接，一般耳壳的材质为塑胶，而支架的材质为塑胶或五金，因此当塑胶耳壳与五金或塑胶支架旋转时间过长，会出现断裂、松动现象。现有耳壳与支架之间的装配结构一般有：（1）通过塑胶支架变形，强行挤入耳壳孔内；（2）单臂金属支架穿入耳壳孔后，组装限位件、防止支架松动，锁螺丝固定。以上耳壳与支架之间装配方式存在以下缺陷：（1）支架与耳壳之间强度不够，不能通过3KG吊重测试；（2）支架与耳壳之间的限位结构（防止耳壳360°转动）易磨损，导致失效；（3）通过支架变形强行装配较难组装，较大力才能装配。且容易刮伤耳壳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种耳壳转轴机构，其装配简单、快速，能增强支架和耳壳之间的强度，且耐用，还能避免耳壳刮伤，提高优品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种耳壳转轴机构，包括耳壳、支架以及设置于耳壳和支架之间且用于转动连接两者的转动组件，所述转动组件包括转轴螺帽、第一垫片、第二垫片和紧固螺丝，所述耳壳设有供转轴螺帽末端穿过的第一通孔，所述支架设有与紧固螺丝适配的第二通孔，所述转轴螺帽轴向开设有与紧固螺丝适配的螺丝孔，所述转轴螺帽先后穿过第二垫片、第一垫片和第一通孔，所述支架通过紧固螺丝穿过第二通孔与螺丝孔配合转动安装于耳壳上。

作为一种优选方案，所述转轴螺帽包括主体部和自主体部一端周向向外延伸形成的螺帽部，所述主体部与螺帽部的连接处设有限位块，所述限位块分设于主体部的两侧，所述第二垫片和第一垫片均设有与主体部适配的第三通孔和与限位块适配的第四通孔，所述第三通孔和第四通孔相互连通。

作为一种优选方案，所述限位块的高度等于第一垫片和第二垫片的厚度之和。

作为一种优选方案，所述支架和耳壳之间设置有第三垫片，所述支架的内壁设有向内凸起的安装块，所述第三垫片套装于安装块上。

作为一种优选方案，所述转轴螺帽还包括安装部，所述安装部设于所述主体部远离螺帽部的一端，所述安装块轴向开设有与安装部适配的安装槽，所述安装槽与第二通孔连通。

作为一种优选方案，所述耳壳设有用于容置第一垫片的容置槽。

作为一种优选方案，所述容置槽的内壁设有与第二垫片适配的卡槽。

作为一种优选方案，所述容置槽的内侧壁设有向外凸起的定位条。

作为一种优选方案，所述转轴螺帽、第一垫片和紧固螺丝的材质均为不锈钢，所述第二垫片和第三垫片的材质为塑胶。

本实用新型的有益效果是：通过转轴螺帽、第一垫片、第二垫片和紧固螺丝的配合使耳壳和支架之间的装配变得简单、快速，且能增强耳壳和支架之间的强度，使支架与耳壳之间吊重测试可达到8kg；该转动组件的旋转测试能达到20000次，十分耐用；由于该转动组件在装配的过程中无需使支架变形强行装入耳壳中，如此便也不会伤害到耳壳，影响产品外观质量，提高优品率。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之壳体结构图；

图3为本实用新型之转轴螺帽结构图；

图4为本实用新型之第一垫片的结构图；

图5为本实用新型之第二垫片的结构图；

图6为本实用新型之支架的结构图。

图中：1-耳壳，11-第一通孔，12-容置槽，13-卡槽，14-定位条，2-支架，21-第二通孔，22-安装块，23-安装槽，3-转轴螺帽，31-主体部，32-螺帽部，33-限位块，34-安装部，35-螺丝孔，4-第一垫片，5-第二垫片，6-紧固螺丝，7-第三垫片，8-第三通孔，9-第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图6所示，一种耳壳转轴机构，包括耳壳1、支架2以及设置于耳壳1和支架2之间且用于转动连接两者的转动组件，所述转动组件包括转轴螺帽3、第一垫片4、第二垫片5和紧固螺丝6，所述耳壳1设有供转轴螺帽3末端穿过的第一通孔11，所述支架2设有与紧固螺丝6适配的第二通孔21，所述转轴螺帽3轴向开设有与紧固螺丝6适配的螺丝孔35，所述转轴螺帽3先后穿过第二垫片5、第一垫片4和第一通孔11，所述支架2通过紧固螺丝6穿过第二通孔21与螺丝孔35配合转动安装于耳壳1上。

作为一种优选方案，所述转轴螺帽3包括主体部31和自主体部31一端周向向外延伸形成的螺帽部32，所述主体部31与螺帽部32的连接处设有限位块33，所述限位块33分设于主体部31的两侧，所述第二垫片5和第一垫片4均设有与主体部适31配的第三通孔8和与限位块33适配的第四通孔9，所述第三通孔8和第四通孔9相互连通。

作为一种优选方案，所述限位块33的高度等于第一垫片4和第二垫片5的厚度之和。

作为一种优选方案，所述支架2和耳壳1之间设置有第三垫片7，所述支架2的内壁设有向内凸起的安装块22，所述第三垫片7套装于安装块22上，第三垫片7的设置能使支架2相对耳壳1转动时产生阻尼效果，如此便能使耳壳1准确地贴覆在佩戴者的耳朵上。

作为一种优选方案，所述转轴螺帽3还包括安装部34，所述安装部34设于所述主体部31远离螺帽部32的一端，所述安装块22轴向开设有与安装部34适配的安装槽23，所述安装槽23与第二通孔21连通。

作为一种优选方案，所述耳壳1设有用于容置第一垫片4的容置槽12。

作为一种优选方案，所述容置槽12的内壁设有与第二垫片5适配的卡槽13。

作为一种优选方案，所述容置槽12的内侧壁设有向外凸起的定位条14。

作为一种优选方案，所述转轴螺帽3、第一垫片4和紧固螺丝6的材质均为不锈钢，所述第二垫片5和第三垫片7的材质为塑胶，这样转轴螺帽3、第一垫片4和紧固螺丝6的耐用性更好，第二垫片5为塑料，这样便能避免转轴螺帽3和第一垫片4之间因摩擦产生异声。

本实用新型的有益效果是：通过转轴螺帽3、第一垫片4、第二垫片5和紧固螺丝6的配合使耳壳1和支架2之间的装配变得简单、快速，且能增强耳壳1和支架2之间的强度，使支架2与耳壳1之间吊重测试可达到8kg；该转动组件的旋转测试能达到20000次，十分耐用；由于该转动组件在装配的过程中无需使支架2变形强行装入耳壳1中，如此便也不会伤害到耳壳1，影响产品外观质量，提高优品率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。