专利名称：免滑脂铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种免滑脂铰链，尤其涉及一种使用于文字处理机、桌上型(desktop)或笔记型(laptop)计算机等OA机器或液晶电视上，以使其显示体(屏幕)可调整倾斜角度并支持住的铰链。
背景技术：
铰链已广泛使用于文字处理机、桌上型(desktop)或笔记型(laptop)计算机等OA机器或液晶电视上，以使其显示体(如屏幕)可调整倾斜角度并支持住；又，习知铰链大部分是利用二托架分别形成一旋转轴及一轴承部，并在旋转轴上套设数个磨擦垫片或弹性件(如精密弹簧)，再通过防松螺帽以一定量扭矩(Torque)锁合并轴向迫紧在轴承部上，使旋转轴及轴承部之间有数个磨擦垫片间磨擦力以产生足够扭矩(Torque)，供二托架间可倾斜角度并支持住；然而，习知铰链所使用的磨擦垫片或弹性件等构件不但多，组装型态也较复杂，而且构件上大部分都要再添加防锈油或润滑油等滑脂，始能保障其使用功能或寿命，造成组装作业的不便。
发明内容
本实用新型主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种免滑脂铰链，其可简化铰链的组装结构且免添加滑脂。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的免滑脂铰链，其是安装于二对象之间的二对应托架上，使二对象可相互枢转，并使其中一对象可打开或调整成倾斜角度并支持住，其是在一对象的托架上设置一旋转轴，在另一对象的托架上设置一具轴孔的套筒体，而使旋转轴套入套筒体的轴孔内以构成一铰链，又该旋转轴及套筒体二者间是利用二相异材料形成，且其中之一是利用金属材料形成，另一是利用高抗压性及高耐磨性的塑料材料形成，并使套筒体的轴孔内径小于旋转轴外径，使旋转轴可塞置于轴孔内而形成紧配合关系，并在相对转动时可产生扭矩。
所述可相互枢转二对象，例如是计算机显示体及支座。所述的金属，例如是铁或铜或锌或其它合金金属，所述的高抗压性及高耐磨性塑料材料是高分子聚合物中的POM(缩醛树脂，Polyoxymethylene或Delrin，一种工程塑料engineering plastic)、铁氟龙、尼龙、ABS树脂(苯乙烯)、PC树脂、电木等。
组装时，直接将旋转轴紧密套置于套筒体的轴孔内，使二者间紧密配合而可在相对转动时产生适量扭矩(Torque)，以组装成一结构简化的铰链功能体。
在本实用新型所提供的免滑脂铰链中，其是使旋转轴及套筒体轴孔的二磨擦接触面，一以金属材料形成，另一以塑料材料形成，致二者间磨擦接触面为塑料与金属二相异材料，以组装成一免添加滑脂的铰链功能体。
为使本实用新型更加明确详实，下面举较佳的实施例并配合下列附图，将本实用新型的结构及其技术特征详述如后。
图1是本实用新型一实施例的使用状态示意图；图2是图中显示体及支架打开成倾斜状态示意图；图3是图1所示的实施例的分解立体示意图；图4是图1所示实施例的剖视示意图；图5是本实用新型另一实施例的使用状态示意图。
图6是图5所示实施例的分解立体图。
主要组件符号说明铰链1、1a；显示体2；支架3；底座4；拖架10、20、40、50；锁固孔11；旋转轴12；凹槽13；大径部14；倒角15；锁固孔21；孔座31；套筒体22；轴孔23；旋转轴41；凹槽42；套筒体51；轴孔52。
具体实施方式
本实用新型免滑脂铰链1、1a是设置在可相互枢转的二对象之间，该二对象包括一计算机显示体2及一支架3如图1、2所示，或一计算机显示体2及一底座4如图5所示，使其中一对象如显示体2可打开或调整成倾斜角度并支持住而形成使用状态如图2、5所示。
参考图1、2、3、4所示，本实用新型铰链1包括二拖架10、20，而二拖架10、20是分别锁固在显示体2及支架3二对象上，其中，拖架10是左、右各一对称设立，其外侧端上设有锁固孔11，供可通过锁固螺丝而锁固于显示体2对应架体的孔座(图中未示)上，使拖架10可固定在显示体2上并结合成一体；拖架10另一侧端(内侧端)设有一适当长度的旋转轴12，该旋转轴12上另可设置数条环周缘的凹槽13，且旋转轴12尾端外缘面可设置倒角15，以利于将旋转轴12套入轴孔23内的套置作业，其中，凹槽13可为一条或以上，可视旋转轴12的长短而定；而旋转轴12及锁固孔11之间可设置一挡止用大径部14，供界定旋转轴12套入轴孔23内的长度。另一拖架20是位于左、右二对称拖架10之间，其中间部设有锁固孔21，供可通过锁固螺丝而锁固于支架3上对应孔座31上，使拖架20可固定在支架3上并结合成一体，又拖架20左、右二侧端上对称设有一套筒体22，各套筒体22上设置一开口向外的轴孔23，且该轴孔23深度大于旋转轴12长度，使旋转轴12可套入轴孔23内。
而上述二对应拖架10、20的形状、结构，包括旋转轴12、套筒体22或锁固孔11、21的相对位置，或旋转轴12与拖架10、或套筒体22与拖架20是否一体成型等，并不限制，其形状或结构均可配合显示体2及支架3二对象的不同结构型态，并考虑量产化问题而变化设计，如上述拖架10、20即可为一体成型的结构体。
本实用新型主要特征在于该旋转轴12(或拖架10整体)及套筒体22(或拖架20整体)二者其中之一是利用金属材料如铁、铜、锌合金等制成，另一则利用高抗压性及高耐磨性塑料材料如高分子聚合物中的缩醛树脂(POM，聚氧化亚甲基Polyoxymethylene或Delrin，工程塑料engineeringplastic)、铁氟龙(Teflon，Polytetra fluoro ethane)、尼龙(Nylon，Polyamide)、ABS树脂(苯乙烯，Acrilonitrile Buta Styrene Resin)、PC树脂(polycarbonate)、电木(Bakelite，Synthetic Resin Condensationproduct of Cresol or Phenol andFormaldehyde)或其它同性质材料制成，如旋转轴12以金属材料如锌合金制成，套筒体22则以高抗压性及高耐磨性塑料材料如POM(缩醛树脂，Polyoxymethylene，一种工程塑料engineering plastic)制成，反之亦然，即旋转轴12以高抗压性及高耐磨性塑料材料如POM(缩醛树脂)制成，套筒体22则以金属材料如锌合金制成；又套筒体22的轴孔23内径(D轴孔)小于旋转轴12外径(D旋转轴)，即径宽差距Δd＝(D旋转轴)-(ΔD轴孔)，而Δd＞0，使旋转轴12可强力塞置于轴孔23内而形成紧配合关系。至于径宽差距(Δd)的大小或范围，如100μm＜Δd＜500μm，是以旋转轴12可强力塞置于轴孔23内并形成紧配合关系以产生适量扭矩(Torque)但二者结构又不致破坏或破裂为原则；而实际制作时，可先选择多组不同实体配合以进行组装试验，如选用多种金属材料如铁、铜、锌等金属或其合金等及多种不同高抗压性及高耐磨性的塑料材料如高分子聚合物中的POM(缩醛树脂)、铁氟龙(Teflon)、尼龙(Nylon)、ABS树脂(苯乙烯)、PC树脂(polycarbonate)、电木(Bakelite)等，先制成多种组合配套的套筒体22及旋转轴12，如旋转轴12选用锌合金而套筒体22选用POM(缩醛树脂)制成，或旋转轴12选用POM(缩醛树脂)而套筒体22选用锌合金等，并使多组套筒体22上的轴孔23与旋转轴12之间再设定多种不同径宽差距(Δd)范围，如0＜Δd＜100μm、或100μm＜Δd＜200μm、或200μm＜Δd＜300μm等不同范围，则可根据实体组装试验以检测各组的组装状态及扭矩(Torque)大小，进一步求出最佳组合配套的技术数据如最大扭矩值，以供作实际制作的参考值。
组装时，可直接将拖架10的旋转轴12紧密套置于拖架20的轴孔23内，以组装成一结构简化的铰链接构体，且通过旋转轴12及轴孔23二者间形成紧密配合关系而可在相对转动时产生扭矩(Torque)，使显示体2与支架3二对象间可打开或调整成倾斜角度并支持住如图2所示。又因旋转轴12为金属材料/塑料材料时，轴孔23则为塑料材料/金属材料，致二者间磨擦接触面为塑料与金属二相异材料，使铰链接构体上可免添加滑脂。
又当旋转轴12强力塞置于轴孔23内时，可由旋转轴12上均匀布设的环周缘凹槽13以避免材料过度挤压或局部变型，使旋转轴12与轴孔23之间进行相对转动时，可维持二者间磨擦面受力的均匀度，以增加铰链的使用寿命。
再参考图5、6所示，其是铰链1的一种等效变化，该铰链1a包括二拖架40、50，而二拖架40、50分别锁固在显示体2及一底座4二对象上，其中，拖架40上左、右侧对称凸设一适当长度的旋转轴41，该旋转轴41可与拖架40一体成型，或利用机械加工或连结方式以结合在拖架40上如图6所示；而旋转轴41上亦可均匀布设数条环周缘的凹槽42。而拖架50是对应左、右侧旋转轴41而侧分别设置，其上设有一套筒体51，套筒体51上设置一开口向外的轴孔52；而该铰链1a主要特征在于旋转轴41(或拖架40整体)及套筒体51(或拖架50整体)二者其中之一是利用金属材料制成，另一则利用高抗压性及高耐磨性的塑料材料制成，如旋转轴41以金属材料如锌合金制成，套筒体51则以高抗压性及高耐磨性的塑料材料如工程塑料POM(缩醛树脂)制成，反之亦然，以组装成一结构简化且免添加滑脂的铰链1a，而具有与铰链1相同的使用功能。
上述所揭的附图及说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在以下本申请所请求保护的专利范围内。
权利要求1.一种免滑脂铰链，其是安装于二对象之间的二对应托架上，使二对象可相互枢转，并使其中一对象可打开或调整成倾斜角度并支持住，其是在一对象的托架上设置一旋转轴，在另一对象的托架上设置一具轴孔的套筒体，而使旋转轴套入套筒体的轴孔内以构成一铰链，其特征在于所述的旋转轴及套筒体二者间是利用二相异材料形成，且其中之一是利用金属材料形成，另一是利用高抗压性及高耐磨性的塑料材料形成，并使套筒体的轴孔内径小于旋转轴外径，使旋转轴可塞置于轴孔内而形成紧配合关系，并在相对转动时可产生扭矩。
2.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于所述的塑料材料可为高分子聚合物中的POM工程塑料、铁氟龙、尼龙、ABS树脂、PC树脂、电木。
3.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于所述的金属材料可为铁、铜、锌金属或其合金。
4.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于该二对应托架的形状可为任意形状的托架。
5.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于该旋转轴可与其中一托架一体成型。
6.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于该套筒体可与其中一托架一体成型。
7.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于该旋转轴上设置数条环周缘凹槽。
8.根据权利要求1所述的免滑脂铰链，其特征在于该旋转轴尾端外缘面可设置倒角。
专利摘要本实用新型提供一种免滑脂铰链，其设置在可相互枢转的二对象如计算机显示体及本体或底座之间，使其中一对象如显示体可打开或调整倾斜角度并支持住，其中，在一对象之托架上设置一旋转轴，在另一对象的托架上设置一具轴孔的套筒体，并使该旋转轴及套筒体二者其中之一利用金属材料如铁、铜、锌等金属或其合金形成，另一则利用高抗压性及高耐磨性塑料材料如高分子聚合物中的POM、铁氟龙、尼龙、ABS树脂、PC树脂、电木或其它同性质材料形成，而通过旋转轴紧密套置于轴孔内形成紧配合关系，使二者在相对转动时可产生适足量扭矩，使一对象如显示体可调整倾斜角度并支持住，以简化铰链的组装结构且免添加滑脂。
文档编号H05K7/18GK2805314SQ20052011034
公开日2006年8月9日 申请日期2005年6月21日 优先权日2005年6月21日
发明者黄国城 申请人:黄国城