专利名称：金属框架制造方法
技术领域：
本发明涉及到 一 种金属框架制造方法。
背景技术：
传统影像管显示器，体型笨重且占空间使用上不甚便利，况且使
用时造成的电磁辐射线也会影响人体健康；而液晶显不器的问世，不仅
提供了精致的影像画质、平面显示功能，而且員有精简空间以及节省电
力的消耗等特点；液晶显示器应用层面包括:桌上型电脑显示器、笔记
型电脑显示器、液曰 曰曰电视、车用、工业、航,六甚至医疗应用上用途多
元且广泛已成为巨刖市场的主流产叫o
液曰 曰曰显示器主要是由LCD面板、背光模组、驱动积体电路等元件所
组成，并由.金属外框架连结固定而成，而早期外框架是以冲压方式制作， 冲压时以整片金属材料冲压出外框体，而中间视窗部位的材料无法再在 制程上使用，而容易导致废料的产生；如需制作较大尺寸的外框，则使 所产生的废料增加，使得生产成本增加，市场售价也相对昂贵；之后有
相关业者提出金属框架制程的改良，如台湾发明申请案9212 1090号，其 是以加工成〃L〃型的金属板条，再以两〃L〃型片组装成金属框架，但其各 〃L〃型片在制作成型时，其相邻边会造成三角形废料的产生；该结构另有 以四片长型工件，结合成一金属框体，不过此方式接合点位需增加，也 使加工程序及时间皆增加；而又如台湾发明申请案93100431号，其是为 加工制作出两〃L〃型框条元件，并相对扣合而成方形或矩形外框，不过其 扣合端造型较为复杂，冲压加工时冲头也需调整，使得加工程序较为繁 琐。
发明内容
本发明的主要目的是关于一种金属框架制造方法，提供一种节省显 示器外框的生产成本并减少加工程序及加工时程的方法。
本发明的另 一 目的在于提供 一 种降低产品体积，使运输成本减少的 金属框架制造方法。
本发明的再一目的在于提供一种大幅减少生产废料，同时兼顾环境 保护以及节省废料处理成本的金属框架制造方法。
为达到以上目的，本发明提供了以下的技术方案 一种金属框架制 造方法，其制造步骤主要包括步骤a.取料，自储料架取用捆状金属框 架的材料；步骤b.整平送料，透过整平送料设备将金属框架的材料整平 为长板条；步骤C.冲压打孔，透过冲压方式在长板条上设置预定的铆合 孔位以及数个螺丝孔位，并于该长板条预定三弯折处各设有弯折间隙， 且在该长板条外缘做金属框架外型加工；步骤d.滚压成型，将冲压打孔 后的长板条滚压为断面呈"L"型的长板条型体；步骤e.裁切，将该断面 呈〃L"型的长板条型体，依金属框架成型长度，予以裁切；步骤f.折弯 成型，将该裁切后的长板条型体，于该弯折处通过弯折间隙配合，折弯 并叠合成90度直角，三弯折处完成折弯后，即成型为有缺口的金属框架； 步骤g.冲压铆合，将该金属框架的缺口，通过该铆合孔位互相叠齐，并 冲压铆合该缺口，即成型为完整金属框架。
本发明的金属框制造方法与现有技术相比，具有以下优点透过上 述步骤制造的金属框架，可使生产显示器外框得以大幅减低成本，提高 加工效率，仅有少量废料产生，兼具环保概念。
图1A为本发明的流程图1B为本发明的使用机具示意图2为本发明的冲压打孔步骤示意图；图3为本发明的滚压成型步骤示意图4为本发明的折弯成型步骤示意图5A、 B、 C为本发明的冲压铆合步骤示意图6为本发明的完成图7为本发明的另 一 实施例示意附图标记说明1、金属框架，2、预留间隙，3、铆合孔位，4、螺 丝孔位，11、储料架，21、整平送料设备，31、冲床，41、滚轮成型机， 51、裁切机具，61、弯型机，71、冲压铆合机台。
具体实施例方式
实施例
请参阅图1A、 B以及图5所示，本发明是 一 种金属框架制造方法， 其制造步骤包括步骤a取料，步骤b整平送料，步骤c冲压打孔，步 骤d滚轮成型，步骤e裁切，步骤f折弯成型以及步骤g冲压铆合等制 造步骤，透过上述步骤，可制成各式尺寸的金属框体；
请参阅图1B所示上述制造步骤是经由储料架11、整平送料设备21、 冲床31、滚轮成型机41、裁切机具51、弯型机61以及冲压铆合机台71, 各工作机具连成 一 连续的工作流程以及加工步骤进行。
请参阅图1B以及图2所示，经由步骤a取料及步骤b整平送料，金 属框架l成型为长板条；步骤c冲压打孔时，冲床31于长板条冲压预定 的铆合孔位3以及螺丝孔位4，并于该长板条预定三弯折处各设 一 弯折 间隙2，且在该长板条外缘做金属框架1外型加工。
请参阅图1 B以及图3所示，滚轮成型步骤时，滚轮成型机4 1将经 由步骤c冲压打孔后的长板条，滚压为断面呈〃L"型的长板条型体，如图 3中动作0示意。
请参阅图1B以及图4所示，经由裁切机具51将长板条型体依金属 框架成型长度，予以裁切；弯形机61，将该裁切后的长板条型体，于该
6弯折处通过弯折间隙2配合，折弯并叠合成90度直角，如动作N示意；二弯折处兀成折弯后，即成型为有缺口的金属框架l。
请参阅图5A、图5B，如动作P示意，先将缺口部位扣合并依铆合孔
位3互相叠齐，如图5B所示。
请参阅图1B、图5C所示，经由冲压铆合机台71，如动作Q示意，
先铆合该缺□上方的铆合孔位3后，再铆合下方的铆合孔位3 ，如动作R
示意，使该缺口得以平整；如图6所示，通过上述步骤即成型为完整金
属框架1 ，该螺丝孔位4为提供后续制程的连接点。
请参阅图7所示，该金属框架1上的弯折间隙2 、铆合孔位3的位 置调整，以及配合上述制造步骤的加工，即可制作不同形状的板条，如" 匸〃字型、〃n〃字型、〃L〃型；上述金属框架l，结合两只以上的长板条， 即可成型为大型框架。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非 用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变 更，均应包含于本案的专利保护范围中。
权利要求
1、一种金属框架制造方法，其特征在于所述金属框架制造方法包括以下步骤步骤a取料，自储料架取用捆状金属框架的材料；步骤b整平送料，透过整平送料设备将金属框架的材料整平为长板条；步骤c冲压打孔，透过冲压方式在长板条上设置预定的铆合孔位以及至少一个螺丝孔位，并在所述长板条预定三弯折处各设有弯折间隙，且在所述长板条外缘做金属框架外型加工；步骤d滚压成型，将冲压打孔后的长板条滚压为断面呈″L″型的长板条型体；步骤e裁切，将所述断面呈″L″型的长板条型体，依金属框架成型长度，予以裁切；步骤f折弯成型，将裁切后的长板条型体，于弯折处通过弯折间隙配合，折弯并叠合成90度直角，三弯折处完成折弯后，即成型为有缺口的金属框架；步骤g冲压铆合，将所述金属框架的缺口，通过所述铆合孔位互相叠齐，并冲压铆合缺口，即成型为完整金属框架。
2、 根据权利要求l所述的金属框架制造方法，其特征在于所述步骤C的预留孔洞及弯折间 隙视制作框架的尺寸以及板条数量，预先调整铆合孔位及弯折间隙位置后，进行加工步 骤。
3、 根据权利要求l所述的金属框架制造方法，其特征在于所述步骤e的断面呈"L"型的长 板条型体，视机台的加工尺寸，可裁切为两只以上的〃L〃型板条型体，并结合两只以上的长板条，以成型为大型框架。
4、 根据权利要求l所述的金属框架制造方法，其特征在于所述步骤f的长板条型体配合步骤c、步骤d、步骤e，经过预先调整弯折间隙、铆合孔位，即可制作不同形状之板条，如 〃匸〃字型、〃n"字型、〃L"型；并经由步骤g结合为金属框架。
全文摘要
本发明公开了一种金属框架制造方法，首先，自储料架取用捆状金属框架的材料；透过整平送料设备将金属框架的材料整平为长板条；透过冲压方式于长板条上设置预定的铆合孔位以及数个螺丝孔位，并于该长板条预定三弯折处各设有弯折间隙，且在该长板条外缘做金属框架外型加工；将冲压打孔后的长板条滚压为断面呈″L″型的长板条型体；将该断面呈″L″型的长板条型体，依金属框架成型长度，予以裁切；将该裁切后的长板条型体，于该弯折处，通过弯折间隙配合，折弯并叠合成90度直角，三弯折处完成折弯后，即成型为有缺口的金属框架；将该金属框架的缺口，通过该铆合孔位互相叠齐，并冲压铆合该缺口，即成型为一完整金属框架。
文档编号H05K5/04GK101422803SQ20071016727
公开日2009年5月6日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者彭文乐 申请人:若林企业股份有限公司