专利名称：一种单晶炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单晶炉。
背景技术：
对于光伏产业使用的单晶炉，单晶硅生产需要把原料多晶硅放入单晶炉内的石英坩埚里进行融化，热场则是生产单晶硅的必备附属设施，加热、保温、热屏、防漏(硅)等等，都是通过热场来实现的。如图3、4所示的单晶炉，在炉体I’内采用了 18寸的热场2’，在热场2’内部设置有加热器5’。上述的单晶炉一般存在如下的缺点炉内一般安装18寸的热场，使得炉内的空间 有所浪费；热场的保温性能比较差；热量的使用率较低，使生产成本升高。
发明内容
本发明提供一种单晶炉，特别是一种95型单晶炉。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种单晶炉，包括炉体、设置在所述的炉体内部的热场，所述的热场的包括侧壁保温层、底部保温层，所述的侧壁保温层和底部保温层包括固化毡层和软毡层。优选地，所述的热场的尺寸为20寸。优选地，所述的侧壁保温层为软毡层；所述的底部保温层为固化毡层。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
1、通过增大热场的尺寸，以提高炉体内部有效使用空间，大大降低成品率；
2、通过采用固化毡层和软毡层的混搭，增加热场的保温性能的同时降低生产所耗成本。
附图I为本发明中热场示意 附图2为本发明中热场内部结构示意 附图3为现有技术中热场示意 附图4为现有技术中热场内部结构示意图。其中1、炉体；2、热场；3、侧壁保温层；30、软毡层；4、底部保温层；40、固化毡层；
5、加热器；6、反射板。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
如图I所示的一种单晶炉，包括炉体I、设置在炉体I内部的热场2，在本实施例中，热场2设置为20寸，以提升炉体I内的有效使用空间。
如图2所示热场2的包括侧壁保温层3、底部保温层4，其中，侧壁保温层3和底部保温层4采用固化毡层和软毡层的混搭，具体的说，侧壁保温层3为软毡层30 ;底部保温层4为固化毡层40，以提高其保温的效果。在热场2的内部,具体的设置有加热器5、位于加热器5底部设置有反射板6,具体的说，该反射板6与加热器5相垂直的设置。在加热器5加热后,一部分散发到加热器5底部的热量通过该反射板6反射至上部，避免热量的散失。这样，通过保温层和反射板，有效的保证热场内部的热量，节约能源的同时，提高加工效率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种单晶炉，其特征在于包括炉体、设置在所述的炉体内部的热场，所述的热场的包括侧壁保温层、底部保温层，所述的侧壁保温层和底部保温层包括固化毡层和软毡层。
2.根据权利要求I所述的一种单晶炉，其特征在于所述的热场的尺寸为20寸。
3.根据权利要求I所述的一种单晶炉，其特征在于所述的侧壁保温层为软毡层；所述的底部保温层为固化毡层。
全文摘要
本发明涉及一种单晶炉，包括炉体、设置在所述的炉体内部的热场，所述的热场的包括侧壁保温层、底部保温层，所述的侧壁保温层和底部保温层包括固化毡层和软毡层。本发明通过增大热场的尺寸，以提高炉体内部有效使用空间，大大降低成品率；通过采用固化毡层和软毡层的混搭，增加热场的保温性能的同时降低生产所耗成本。
文档编号C30B11/00GK102912411SQ20111021769
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者陈春成, 戚建静 申请人:苏州东泰太阳能科技有限公司