专利名称：通道式感应加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种感应加热器，属于钢铁加热设备技术领域。
背景技术：
通道式感应加热器是ー种电感线圈，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热エ艺，利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流，从而使金属エ件迅速发热。在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热エ件的金属部分，感应加热器本身和被加热エ件的非金属部分并不发热。普通的通道式感应加热器由于没有设置磁轭保护，因此当连铸坯在被加热时，通道式感应加热器产生的磁场同时会使辊道加热，辊道过热时会给生产带来隐患；普通感应加热器的内衬料采用单层耐火打结料，因此隔热效果差且易炸裂脱落，影响生产。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了ー种生产较安全的、隔热效果好的通道式感应加热器。本实用新型的目的是这样实现的:ー种通道式感应加热器，包括线圈、炉体和孔槽，所述线圈设置在炉体的炉壁内，所述线圈和孔槽之间设置有内衬料，其特点是:所述线圈的外表面上均匀设置有至少两个磁轭。本实用新型ー种通道式感应加热器，其线圈是由铜管螺旋绕成。本实用新型ー种通道式感应加热器，其内衬料由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型ー种通道式感应加热器，其一，线圈的外表面上均匀设置有磁轭，因此当连铸坯在被加热时，感应加热器产生的磁场不会使辊道加热，保证了生产的安全；其ニ，内衬料由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷，采用多层保护使整体隔热效果更好，由于最外层为耐热陶瓷，避免感应加热器的内衬料在使用过程中因忽冷忽热而炸裂和脱落，并且耐热陶瓷为管状式，便于维修更换。
图1为本实用新型一种通道式感应加热器的结构示意图。图2为图1的A向剖面图。图中:引水管I线圈2磁轭3[0017]端板4接线板5炉体6内衬料7炉架8螺丝杆9孔槽10。
具体实施方式
參见图1-2，本实用新型涉及ー种通道式感应加热器，它包括线圈2、端板4、炉体
6、炉架8和孔槽10，所述炉体6呈长方体，端板4设置在炉体6的炉壳前后两侧，炉体6的炉壳左侧外表面上设置有引水管1，所述炉体6的炉壳右侧外表面上设置有接线板5，所述线圈2设置在炉体6的炉壁内，线圈2是由铜管螺旋绕成，其形状根据被加热物料形状来绕制，如方型、矩形、园型等，线圈2的前后端面均为矩形，线圈2的上下左右四个外表面上均设置有一个磁轭3，所述炉体6炉壁内设置有炉架8，所述炉架8上下左右共有四个，每个炉架8上设置有两个螺丝杆9，螺丝杆9能支撑磁轭3使其固定在线圈2的外表面上，所述线圈2和孔槽10之间设置有内衬料7，内衬料7由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷，所述耐热陶瓷为管状式。
权利要求1.ー种通道式感应加热器，包括线圈(2)、炉体(6)和孔槽(10)，所述线圈(2)设置在炉体(6)的炉壁内，所述线圈(2)和孔槽(10)之间设置有内衬料(7)，其特征在于:所述线圈(2)的外表面上均匀设置有至少两个磁轭(3)。
2.根据权利要求1所述的ー种通道式感应加热器，其特征在于:所述线圈(2)是由铜管螺旋绕成。
3.根据权利要求1或2所述的ー种通道式感应加热器，其特征在于:所述内衬料(7)由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷。
专利摘要本实用新型涉及一种通道式感应加热器。它包括线圈(2)、炉体(6)和孔槽(10)，所述线圈(2)和孔槽(10)之间设置有内衬料(7)，所述线圈(2)外表面上均匀设置有至少两个磁轭(3)，所述内衬料(7)由三层紧密复合而成。本实用新型一种通道式感应加热器，其一，线圈的外表面上均匀设置有磁轭，因此当连铸坯在被加热时，感应加热器产生的磁场不会使辊道加热，保证了生产的安全；其二，内衬料由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷，采用多层保护使整体隔热效果更好，由于最外层为耐热陶瓷，避免感应加热器的内衬料在使用过程中因忽冷忽热而炸裂和脱落，且耐热陶瓷为管状式，便于维修更换。
文档编号H05B6/36GK202979347SQ20122057563
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者麻迎春 申请人:江阴中意电气有限公司