专利名称：履带起重机副臂防后倾装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及履带起重机保护装置，特别是用于副臂臂架防后倾的安全保护装置。二背景技术：
目前，多数履带起重机的副臂后倾防倾杆装置是单个弹簧与两节套杆式防倾杆组合结构，为了起到防倾作用这种防倾杆在组装时需要安装操作人员高空作业。而且这种防倾杆用在副臂上的缺点是只能在副臂最大角度时候实现防倾。还有一种是固定长度防倾杆，在副臂根部设置重锤，起臂时利用重锤将防倾杆托起，此种防倾杆结构复杂。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、能够自动改变防倾杆长度的履带起重机副臂防后倾装置。本实用新型采用的技术方案是:履带起重机副臂防后倾装置由外管、内管与重锤限位装置构成，外管与内管相套在一起，在外管和内管的外端有销轴；重锤限位装置是一个弯折形状，其上臂扁平，端头有限位钩，下臂端头连接一个重锤，中间弯折处有销孔，通过中间销轴铰接在外管中部；在外管上有一长条开口，该开口与重锤限位装置上臂的扁平形状相适应。本实用新型两端用销轴铰接在主臂头部和副臂根部，重锤限位装置通过中间销轴连接在外管上，能快速对臂架的意外后倾进行保护，并能在空中用重锤实现防倾杆安装位置与工作位置的转换。减少机构零部件的数量，降低成本。四
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型重锤限位装置的结构示意图；图图11为本实用新型使用状态示意图；图4为履带起重机处于安装位置的示意图；图5为图4的B部放大图；图6为履带起重机处于工作位置的示意图；图7为图6的C部放大图；图8为履带起重机工作于大仰角状态的示意图；图9为图8的D部放大图；图10为履带起重机落降臂架状态示意图；图11为图10的E部放大图。五具体实施方式
履带起重机副臂防后倾装置由外管1、内管2、销轴3、重锤限位装置4、中间销轴5组成。内管2插在外管I内部，重锤限位装置4通过中间销轴5与外管I铰接，重锤限位装置4的弯折角度为11(T130度，上臂端头有限位钩6，下臂端头有重锤7。安装时，履带起重机主臂放平，本实用新型外管端与主臂头部铰接，内管端与副臂根部铰接，重锤限位装置4受重力作用限位钩6停在安装位置，内管2插入外管I内满足安装要求。随着臂架起升，主臂和副臂角度发生变化，内管2从外管I中拔出，直到副臂头离地，主臂和副臂夹角固定，此时内管2到达工作位置，主臂角度45°时，重锤限位装置4受重力作用限位钩6停在工作位置，此时如果副臂有向后倾的动作，限位钩6就会顶住内管2，起到防倾作用。主臂角度在45° 10°范围内变化，限位钩6都能顶住内管2，防倾杆都会起到防倾作用。落降臂架时，重锤限位装置4的限位钩6在副臂头落地之前，自动从工作位置恢复到安装位置，副臂头落地后，内管2插进外管I内深处恢复安装位置。
权利要求1.一种履带起重机副臂防后倾装置，其特征是:它由外管(I)、内管(2)与重锤限位装置(4)构成,外管(I)与内管(2)相套在一起,在外管(I)和内管(2)的外端有销轴(3);重锤限位装置(4)是一个弯折形状，其上臂扁平，端头有限位钩(6)，下臂端头连接一个重锤(7)，中间弯折处有销孔，通过中间销轴(5)铰接在外管(I)中部；在外管(I)上有一长条开口，该开口与重锤限位装置(4)上臂的扁平形状相适应。
2.根据权利要求1所述的履带起重机副臂防后倾装置，其特征是:重锤限位装置(4)的弯折角度为110 130 度。
专利摘要本实用新型公开了一种履带起重机副臂防后倾装置，由外管、内管与重锤限位装置构成，外管与内管相套在一起，在外管和内管的外端有销轴；重锤限位装置是一个弯折形状，其上臂扁平，端头有限位钩，下臂端头连接一个重锤，中间弯折处有销孔，通过中间销轴铰接在外管中部；在外管上有一长条开口，该开口与重锤限位装置上臂的扁平形状相适应。本实用新型两端用销轴铰接在主臂头部和副臂根部，重锤限位装置通过中间销轴连接在外管上，能快速对臂架的意外后倾进行保护，并能在空中用重锤实现防倾杆安装位置与工作位置的转换。减少机构零部件的数量，降低成本。
文档编号B66C23/88GK203159095SQ20132009147
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者贾宝超, 王贞观, 陈新, 张剑 申请人:辽宁抚挖重工机械股份有限公司